本发明专利技术公开了一种双向协同式加工的冲压成型机床，包括冲压生产结构、安装座架、支撑立柱、支撑底板和底板传输架，冲压生产结构的侧端位置固定连接有安装座架，安装座架的下端位置固定连接有支撑立柱，支撑立柱的底端位置固定连接有支撑底板，支撑底板的侧端位置固定连接有底板传输架，冲压生产结构包括供油调节部件和冲压连接部件，冲压连接部件设在冲压生产结构的内端中心位置处，冲压连接部件的侧端位置活动连接有供油调节部件，冲压连接部件包括冲压生产机构、防护挡板架和限位支板座，冲压生产机构设在冲压连接部件的内端中心位置处。本发明专利技术为双向协同式加工的冲压成型机床，通过冲压生产结构的设置，实现内端高效冲压生产的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种双向协同式加工的冲压成型机床
[0001]本专利技术涉及冲压机床设备
，具体为一种双向协同式加工的冲压成型机床。
技术介绍
[0002]冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
[0003]根据中国专利号CN201710526966.2，本专利技术公开了一种加工高精度凸部的加热冲压方法，包括以下步骤：a、板料置于辅具上，第一冲压模下压至接触板料上表面，停留第一设定时间；辅具和第一冲压模加热板料；b、第一冲压模冲压板料，至辅具底部时停留第二设定时间，完成第一次冲压与加热，获得第一半成品；c、第二冲压模下压直至第二冲压模可伸缩的端部被压缩，停留第三设定时间，辅具和第二冲压模加热第一半成品；d、第二冲压模冲压第一半成品，至极限位置时停留第四设定时间，完成第二次冲压与加热，获得第二半成品。通过加热模具和工件使得工件更容易被冲压、拉伸，并通过两次冲压后成形，保证了精度。
[0004]根据中国专利号CN202111196419.5，本专利技术提供了冲压设备
中的一种单动力多模具冲压机，包括：冲压台；冲压组件，所述冲压组件设于所述冲压台的上方；保持部，所述保持部布置在所述冲压台的两侧；以及驱动部，所述驱动部的动力端与所述保持部相连接；驱动部驱动保持部夹持的工件在冲压台上进行连续的冲压定位，保持部在冲压组件冲压时松开定位工件，并在冲压完成后继续锁定工件。本专利技术本专利技术具有可持续性的对工件进行冲压、冲压的定位精准等优点。
[0005]但是目前冲压成型机床存在以下问题：现有的冲压成型机床存在不便于进行油液同步供给的现象，不利于冲压连接生产工作，会造成一定的不便，同时还存在不方便进行配合式连导生产功能，不利于往复式冲压供油作业，需要进行改进。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种双向协同式加工的冲压成型机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双向协同式加工的冲压成型机床，包括冲压生产结构、安装座架、支撑立柱、支撑底板和底板传输架，所述冲压生产结构的侧端位置固定连接有安装座架，所述安装座架的下端位置固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的底端位置固定连接有支撑底板，所述支撑底板的侧端位置固定连接有底板传输架；
[0008]所述冲压生产结构包括供油调节部件和冲压连接部件，所述冲压连接部件设在冲
压生产结构的内端中心位置处，所述冲压连接部件的侧端位置活动连接有供油调节部件；
[0009]所述冲压连接部件包括冲压生产机构、防护挡板架和限位支板座，所述冲压生产机构设在冲压连接部件的内端中心位置处，所述冲压生产机构的下端中心位置固定连接有防护挡板架，所述冲压生产机构的下端侧部位置处固定连接有限位支板座；
[0010]所述冲压生产机构包括配合油槽架、喷淋口、按压连杆、冲压底板、第二齿架和液压缸，所述液压缸的下端位置伸缩连接有按压连杆，所述按压连杆的下端固定连接有冲压底板，所述冲压底板的侧端固定连接有第二齿架，所述冲压底板的底端位置一侧处设有配合油槽架，所述配合油槽架的侧端中部位置处连通有喷淋口。
[0011]优选的，所述供油调节部件包括第一齿轮、推动架、螺纹杆、限位架、第一齿架、连杆轴、第二齿轮、连导转动架和第一接触轮轴，所述第一齿轮的中心位置处与螺纹杆相固定连接，所述螺纹杆的中心位置与推动架螺纹连接设置，所述推动架的下端位置固定连接有第一齿架，所述第一齿架的下端位置啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定连接有连杆轴，所述连杆轴贯穿限位架的中心位置处，所述第二齿轮的侧端位置通过连导转动架转动连接有第一接触轮轴。
[0012]优选的，所述供油调节部件还包括拉动开合架、连接杆、转动调节架、定位连轴、支撑块架、弧形顶架和协同导杆架，所述推动架的中心前端固定连接有协同导杆架，所述第一接触轮轴的上端接触连接有弧形顶架，所述弧形顶架的底端固定连接有支撑块架，所述支撑块架的侧端通过定位连轴与转动调节架相限位连接，所述转动调节架的中心位置处通过连接杆与拉动开合架相转动连接设置。
[0013]优选的，所述供油调节部件还包括配重盘、连接轴环架、插接导杆、第二接触轮轴、转动横导杆和弹簧轴架，所述弧形顶架的中部下端转动连接有第二接触轮轴，所述第二接触轮轴的后端与连接轴环架转动连接，所述连接轴环架的中心插接有插接导杆，所述连接轴环架的另一侧位置转动连接有配重盘，所述转动调节架的顶部与转动横导杆转动连接，所述转动横导杆的中心位置弹性连接有弹簧轴架。
[0014]优选的，所述配合油槽架与拉动开合架相滑动连接，且配合油槽架与喷淋口连通设置，所述配合油槽架通过位移，实现中部挤压，使得喷淋口进行喷液。
[0015]优选的，所述限位支板座与推动架相限位连接设置，所述推动架通过限位支板座限位，带动第一齿架、协同导杆架横向滑动连接。
[0016]优选的，所述限位支板座的底部设有限位导块，所述限位导块弹簧轴架、冲压生产机构相转动连接设置。
[0017]优选的，所述连接轴环架通过插接导杆与限位支板座的侧端相固定连接，所述限位支板座的左右两侧对称开设有槽体，且第二齿架在槽体内滑动连接，所述第二齿架与第一齿轮相啮合连接设置。
[0018]优选的，所述供油调节部件的中心位置开设有连通槽，所述连通槽的下端位置连通有滤网导座，所述滤网导座的侧端位置连通有导排口。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]一、通过安装冲压生产结构、安装座架、支撑立柱、支撑底板和底板传输架，实现整体的连接工作，帮助进行整体的架设工作，安装座架、支撑立柱、支撑底板实现冲压生产结构的支撑目的，底板传输架的设置，方便进行冲压件的传导工作，实现高效生产目的，通过
冲压生产结构的结构设置，便于进行油液同步供给的现象，利于冲压连接生产工作，同时还方便进行配合式连导生产功能，利于往复式冲压供油作业，帮助进行整体化的冲压生产目的。
[0021]二、通过安装导排口、滤网导座和连通槽，导排口、滤网导座和连通槽整体连通，可进行多余油体的导排工作，连通槽进行连通收集，通过滤网导座的过滤，可到达导排口位置处，通过导排口可与外界进行连通，实现统一的收集目的，更好的进行废液的收集。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主体的侧视图；
[0024]图3为本专利技术冲压生产结构的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术供油调节部件的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术供油调节部件的侧视图；
[0027]图6为本专利技术供油调节部件的后视图；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向协同式加工的冲压成型机床，包括冲压生产结构(1)、安装座架(2)、支撑立柱(3)、支撑底板(4)和底板传输架(41)，其特征在于：所述冲压生产结构(1)的侧端位置固定连接有安装座架(2)，所述安装座架(2)的下端位置固定连接有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)的底端位置固定连接有支撑底板(4)，所述支撑底板(4)的侧端位置固定连接有底板传输架(41)；所述冲压生产结构(1)包括供油调节部件(5)和冲压连接部件(6)，所述冲压连接部件(6)设在冲压生产结构(1)的内端中心位置处，所述冲压连接部件(6)的侧端位置活动连接有供油调节部件(5)；所述冲压连接部件(6)包括冲压生产机构(29)、防护挡板架(30)和限位支板座(31)，所述冲压生产机构(29)设在冲压连接部件(6)的内端中心位置处，所述冲压生产机构(29)的下端中心位置固定连接有防护挡板架(30)，所述冲压生产机构(29)的下端侧部位置处固定连接有限位支板座(31)；所述冲压生产机构(29)包括配合油槽架(32)、喷淋口(33)、按压连杆(34)、冲压底板(35)、第二齿架(36)和液压缸(37)，所述液压缸(37)的下端位置伸缩连接有按压连杆(34)，所述按压连杆(34)的下端固定连接有冲压底板(35)，所述冲压底板(35)的侧端固定连接有第二齿架(36)，所述冲压底板(35)的底端位置一侧处设有配合油槽架(32)，所述配合油槽架(32)的侧端中部位置处连通有喷淋口(33)。2.根据权利要求1所述的一种双向协同式加工的冲压成型机床，其特征在于：所述供油调节部件(5)包括第一齿轮(7)、推动架(8)、螺纹杆(9)、限位架(10)、第一齿架(11)、连杆轴(12)、第二齿轮(13)、连导转动架(14)和第一接触轮轴(15)，所述第一齿轮(7)的中心位置处与螺纹杆(9)相固定连接，所述螺纹杆(9)的中心位置与推动架(8)螺纹连接设置，所述推动架(8)的下端位置固定连接有第一齿架(11)，所述第一齿架(11)的下端位置啮合连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的中心固定连接有连杆轴(12)，所述连杆轴(12)贯穿限位架(10)的中心位置处，所述第二齿轮(13)的侧端位置通过连导转动架(14)转动连接有第一接触轮轴(15)。3.根据权利要求2所述的一种双向协同式加工的冲压成型机床，其特征在于：所述供油调节部件(5)还包括拉动开合架(16)、连接杆(17)、转动调节架(18)、定位连轴(19)、支撑块架(20)、弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：相兴华，
申请(专利权)人：相兴华，
类型：发明
国别省市：
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