本实用新型专利技术属于磨具加工技术领域，具体为一种用于磨具加工的压制装置，包括底座，所述底座下方设置有支座，所述底座上方设置有底板，所述底板上方设置有模芯筒，所述模芯筒前方设置有拉柄，所述拉柄下方设置有卡环，所述模芯筒一侧设置有第一模腔，所述模芯筒远离所述第一模腔的一侧设置有第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔远离所述模芯筒的一侧设置有连接套，所述连接套远离所述模芯筒的一侧设置有电动推杆，所述第一模腔内与所述第二模腔内均设置有卡槽。通过本实用新型专利技术便于在压制完成后快速取出成型磨具进行后续加工；便于根据生产要求快速更换对应型号的磨具模芯；故障率低，便于操作人员使用与维护，能够降低磨具压制成本。制成本。制成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磨具加工的压制装置
[0001]本技术属于磨具加工
，具体是涉及一种用于磨具加工的压制装置。
技术介绍
[0002]磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
[0003]在磨具加工过程中，通常需要用到压制装置，将待压制物料压制成型，但现有的压制装置大多采用一体式设计，在磨具压制完成后无法方便的从模腔内取出成型后的磨具，影响着生产效率的提升；且难以根据生产要求快速调节压制装置以压制不同规格的磨具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种用于磨具加工的压制装置。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于磨具加工的压制装置，包括底座，所述底座下方设置有支座，所述底座上方设置有底板，所述底板上方设置有模芯筒，所述模芯筒前方设置有拉柄，所述拉柄下方设置有卡环，所述模芯筒一侧设置有第一模腔，所述模芯筒远离所述第一模腔的一侧设置有第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔远离所述模芯筒的一侧设置有连接套，所述连接套远离所述模芯筒的一侧设置有电动推杆，所述第一模腔内与所述第二模腔内均设置有卡槽，所述电动推杆后方设置有滑杆座，所述滑杆座之间设置有滑杆，所述底座后方设置有支架，所述支架下方设置有液压缸，所述液压缸伸缩端设置有压块。
[0007]优选地：所述底座与所述支座焊接，所述底座与所述底板通过螺栓连接，所述底板与所述模芯筒滑动连接，所述模芯筒与所述拉柄焊接，所述模芯筒与所述卡环焊接。
[0008]如此设置，通过所述底座布置安装其它零部件，通过所述支座提高本装置的稳定性，通过所述底板放置所述模芯筒，通过所述模芯筒安装对应型号的磨具模芯、盛放待压制物料，通过所述拉柄便于操作人员拉动所述模芯筒相对于所述底板滑动，以完成模芯的更换以及压制成型磨具的取出，通过所述卡环与所述卡槽配合减少所述模芯筒窜动。
[0009]优选地：所述第一模腔、与所述第二模腔均与所述底座滑动连接，所述第一模腔、所述第二模腔均与所述连接套焊接，所述连接套与所述电动推杆伸缩端通过螺纹连接，所述底座与所述电动推杆通过螺栓连接，所述第一模腔、所述第二模腔均与所述卡槽一体成型。
[0010]如此设置，通过所述连接套将所述电动推杆伸缩端的长度变化分别传递至所述第一模腔、所述第二模腔，在压制磨具时通过所述第一模腔、所述第二模腔夹紧所述模芯筒，防止所述模芯筒在压制过程中晃动，通过所述卡槽防止所述模芯筒在压制过程中窜动。
[0011]优选地：所述底座与所述滑杆座通过螺栓连接，所述滑杆座与所述滑杆通过螺纹
连接，所述第一模腔、所述第二模腔均与所述滑杆滑动连接，所述底座与所述支架通过螺栓连接，所述支架与所述液压缸通过螺栓连接，所述液压缸伸缩端与所述压块通过螺纹连接。
[0012]如此设置，通过所述滑杆座安装所述滑杆，通过所述滑杆提高所述第一模腔、所述第二模腔相对于所述底座滑动时的稳定性，通过所述支架安装所述液压缸，通过所述液压缸控制所述压块升降，通过所述压块对放置在所述模芯筒内的模芯中的物料进行压制。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、便于在压制完成后快速取出成型磨具进行后续加工；
[0015]2、便于根据生产要求快速更换对应型号的磨具模芯；
[0016]3、故障率低，便于操作人员使用与维护，能够降低磨具压制成本。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术所述一种用于磨具加工的压制装置的等轴测结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种用于磨具加工的压制装置的主视结构示意图；
[0020]图3是本技术所述一种用于磨具加工的压制装置的左视结构示意图；
[0021]图4是本技术所述一种用于磨具加工的压制装置的俯视结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]101、底座；102、支座；103、底板；104、模芯筒；105、拉柄；106、卡环；201、第一模腔；202、第二模腔；203、连接套；204、电动推杆；205、卡槽；301、滑杆座；302、滑杆；303、支架；304、液压缸；305、压块。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种用于磨具加工的压制装置，包括底座101，底座101下方设置有支座102，底座101上方设置有底板103，底板103上方设置有模芯筒104，模芯筒104前方设
置有拉柄105，拉柄105下方设置有卡环106，模芯筒104一侧设置有第一模腔201，模芯筒104远离第一模腔201的一侧设置有第二模腔202，第一模腔201与第二模腔202远离模芯筒104的一侧设置有连接套203，连接套203远离模芯筒104的一侧设置有电动推杆204，第一模腔201内与第二模腔202内均设置有卡槽205，电动推杆204后方设置有滑杆座301，滑杆座301之间设置有滑杆302，底座101后方设置有支架303，支架303下方设置有液压缸304，液压缸304伸缩端设置有压块305。
[0028]优选地：底座101与支座102焊接，底座101与底板103通过螺栓连接，底板103与模芯筒104滑动连接，模芯筒104与拉柄105焊接，模芯筒104本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磨具加工的压制装置，其特征在于：包括底座(101)，所述底座(101)下方设置有支座(102)，所述底座(101)上方设置有底板(103)，所述底板(103)上方设置有模芯筒(104)，所述模芯筒(104)前方设置有拉柄(105)，所述拉柄(105)下方设置有卡环(106)，所述模芯筒(104)一侧设置有第一模腔(201)，所述模芯筒(104)远离所述第一模腔(201)的一侧设置有第二模腔(202)，所述第一模腔(201)与所述第二模腔(202)远离所述模芯筒(104)的一侧设置有连接套(203)，所述连接套(203)远离所述模芯筒(104)的一侧设置有电动推杆(204)，所述第一模腔(201)内与所述第二模腔(202)内均设置有卡槽(205)，所述电动推杆(204)后方设置有滑杆座(301)，所述滑杆座(301)之间设置有滑杆(302)，所述底座(101)后方设置有支架(303)，所述支架(303)下方设置有液压缸(304)，所述液压缸(304)伸缩端设置有压块(305)。2.根据权利要求1所述的一种用于磨具加工的压制装置，其特征在于：所述底座(101)与所述支座(102)焊接，所述底座(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄振兴，
申请(专利权)人：山东祥光磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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