一种生产电极用具有自动限位结构的油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产电极用具有自动限位结构的油压机，包括机体，所述机体底部四周壁体上分别设有底座，所述机体前端一侧壁体上设有控制器，所述机体前端上方壁体上还对称设有两个控制按钮，所述机体顶部壁体上还设有四个导向柱，所述机体两侧上方壁体上分别设有限位机构，所述限位机构包括安装柱、电机、限位块与第一压块，所述导向柱顶部壁体上还设有油缸，所述油缸底部壁体上还设有第二压块。本实用新型专利技术所述的一种生产电极用具有自动限位结构的油压机，涉及油压机技术领域，通过电机与调节杆的设置，能够控制第一压块将限位块移动至第二压块下方，进而对第二压块进行限位，防止因施压而导致第二压块下落，进而导致生产事故的发生。事故的发生。事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电极用具有自动限位结构的油压机


[0001]本技术涉及油压机
，特别涉及一种生产电极用具有自动限位结构的油压机。

技术介绍

[0002]油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]而大部分的油压机在进行维护时，都未设置有对框架进行限位的装置，因此，在人工对油压机进行维护时其肢体会进入到工作台上，因此，未设置有限位机构的油压机在进行人工维护时会存在潜在的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产电极用具有自动限位结构的油压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种生产电极用具有自动限位结构的油压机，包括机体，所述机体底部四周壁体上分别设有底座，所述机体前端一侧壁体上设有控制器，所述机体前端上方壁体上还对称设有两个控制按钮，所述机体顶部壁体上还设有四个导向柱，所述机体两侧上方壁体上分别设有限位机构，所述限位机构包括安装柱、电机、限位块与第一压块，所述导向柱顶部壁体上还设有油缸，所述油缸底部壁体上还设有第二压块。
[0007]优选的，所述安装柱一侧下方壁体上设有插块，所述插块通过焊接的方式固定安装在安装柱一侧壁体上，所述插块穿插安装在机体一侧上方壁体的卡槽中，且所述插块通过固定螺丝固定安装在机体一侧壁体上。
[0008]优选的，所述安装柱壁体中开设有第一安装槽，所述第一安装槽内一侧中间位置的壁体上还固定安装有轴座，所述安装柱一侧上方壁体中还开设有第一滑口，所述第一安装槽内上方一侧壁体中还开设有滑槽，所述第一安装槽内一侧在位于滑槽前后端位置的壁体上还分别设有T形固定杆。
[0009]优选的，所述T形固定杆一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第一安装槽内一侧壁体上，所述T形固定杆杆体上还套装有压缩弹簧。
[0010]优选的，所述限位块壁体中开设有连接槽，所述连接槽内前端与后端壁体中分别开设有第二安装槽，所述限位块穿插安装在第一滑口内，且所述限位块还通过第二安装槽一侧壁体的通孔穿插安装在对应的T形固定杆上，所述第一压块一侧下方壁体上固定安装有第二滑口，所述第二滑口滑动安装在滑槽内，所述第一压块一侧壁体中还开设有螺孔。
[0011]优选的，所述电机固定安装在第一安装槽内下方壁体中，且所述电机通过连接线与控制器电性连接，所述电机顶部机轴上还固定连接有万向节，所述万向节顶部壁体上固定连接有调节杆，所述调节杆穿过轴座延伸至第一压块一侧壁体的螺孔中。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种生产电极用具有自动限位结构的油压机，通过电机与调节杆的设置，能够控制第一压块将限位块移动至第二压块下方，进而对第二压块进行限位，防止因施压而导致第二压块下落，进而导致生产事故的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位机构结构拆分图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4为图2中B处的放大图。
[0018]图中：1、机体；2、底座；3、控制器；4、控制按钮；5、导向柱；6、限位机构；7、安装柱；8、电机；9、限位块；10、第一压块；11、油缸；12、第二压块；13、插块；14、固定螺丝；15、第一安装槽；16、轴座；17、第一滑口；18、T形固定杆；19、压缩弹簧；20、连接槽；21、第二安装槽；22、滑槽；23、第二滑口；24、螺孔；25、调节杆；26、万向节。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种生产电极用具有自动限位结构的油压机，包括机体1，机体1底部四周壁体上分别设有底座2，机体1前端一侧壁体上设有控制器3，机体1前端上方壁体上还对称设有两个控制按钮4，机体1顶部壁体上还设有四个导向柱5，机体1两侧上方壁体上分别设有限位机构6，限位机构6包括安装柱7、电机8、限位块9与第一压块10，导向柱5顶部壁体上还设有油缸11，油缸11底部壁体上还设有第二压块12。
[0021]安装柱7一侧下方壁体上设有插块13，插块13通过焊接的方式固定安装在安装柱7一侧壁体上，插块13穿插安装在机体1一侧上方壁体的卡槽中，且插块13通过固定螺丝14固定安装在机体1一侧壁体上。
[0022]安装柱7壁体中开设有第一安装槽15，第一安装槽15内一侧中间位置的壁体上还固定安装有轴座16，安装柱7一侧上方壁体中还开设有第一滑口17，第一安装槽15内上方一侧壁体中还开设有滑槽22，第一安装槽15内一侧在位于滑槽22前后端位置的壁体上还分别设有T形固定杆18。
[0023]T形固定杆18一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第一安装槽15内一侧壁体上，T形固定杆18杆体上还套装有压缩弹簧19。
[0024]限位块9壁体中开设有连接槽20，连接槽20内前端与后端壁体中分别开设有第二安装槽21，限位块9穿插安装在第一滑口17内，且限位块9还通过第二安装槽21一侧壁体的通孔穿插安装在对应的T形固定杆18上，第一压块10一侧下方壁体上固定安装有第二滑口23，第二滑口23滑动安装在滑槽22内，第一压块10一侧壁体中还开设有螺孔24，通过T形固
定杆18上的压缩弹簧19设置，便于限位块9移动后的复位。
[0025]电机8固定安装在第一安装槽15内下方壁体中，且电机8通过连接线与控制器3电性连接，电机8顶部机轴上还固定连接有万向节26，万向节26顶部壁体上固定连接有调节杆25，调节杆25穿过轴座16延伸至第一压块10一侧壁体的螺孔24中。
[0026]需要说明的是，本技术为一种生产电极用具有自动限位结构的油压机，在对设备进行维护时，只需通过控制器3同步启动四个电机8，进而使得电机8的机轴通过万向节26带动调节杆25转动，进而使得调节杆25在轴座16中转动，同时调节杆25上方外壁的螺纹在第一压块10一侧壁体的螺孔24中转动，同时，由于第一压块10通过一侧壁体上的第二滑口23在滑槽22内限位，进而使得第一压块10通过调节杆25在螺孔24内的转动而上升，进而使得第一压块10一侧壁体逐步挤压至连接槽20内，进而将限位块9在第一滑口17向向一侧挤压移动，进而使得限位块9顶部一侧壁体承托在第二压块12底部一侧壁体上，进而防止第二压块12突然下落，当调节杆25带动第一压块10下移时，其T形固定杆18杆体上的压缩弹簧19回弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电极用具有自动限位结构的油压机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底部四周壁体上分别设有底座(2)，所述机体(1)前端一侧壁体上设有控制器(3)，所述机体(1)前端上方壁体上还对称设有两个控制按钮(4)，所述机体(1)顶部壁体上还设有四个导向柱(5)，所述机体(1)两侧上方壁体上分别设有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括安装柱(7)、电机(8)、限位块(9)与第一压块(10)，所述导向柱(5)顶部壁体上还设有油缸(11)，所述油缸(11)底部壁体上还设有第二压块(12)。2.根据权利要求1所述的一种生产电极用具有自动限位结构的油压机，其特征在于：所述安装柱(7)一侧下方壁体上设有插块(13)，所述插块(13)通过焊接的方式固定安装在安装柱(7)一侧壁体上，所述插块(13)穿插安装在机体(1)一侧上方壁体的卡槽中，且所述插块(13)通过固定螺丝(14)固定安装在机体(1)一侧壁体上。3.根据权利要求2所述的一种生产电极用具有自动限位结构的油压机，其特征在于：所述安装柱(7)壁体中开设有第一安装槽(15)，所述第一安装槽(15)内一侧中间位置的壁体上还固定安装有轴座(16)，所述安装柱(7)一侧上方壁体中还开设有第一滑口(17)，所述第一安装槽(15)内上方一侧壁体中还开设有滑槽(22)，所述第一安装槽(15)内一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于克新，樊景纯，
申请(专利权)人：海城星火碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：