一种冷挤压成型油压机制造技术

本发明专利技术涉及液压机技术领域，具体的说是一种冷挤压成型油压机，包括主油缸、活塞杆、清理机构、收集组件、驱动机构、压头、工作台和固定架，所述工作台顶端焊接有固定架，所述固定架顶部焊接有主油缸，所述主油缸底端中部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆底端螺纹连接有压头，所述活塞杆外部套接有清理机构，且所述清理机构底部连接有收集组件，所述清理机构一侧连接有驱动机构。本发明专利技术采用了清理机构和驱动机构等结构，实现了导油块对活塞杆回缩过程的夹紧以刮除吸附了灰尘的润滑油，通过减少活塞杆回缩带回吸附了灰尘杂质的润滑油，来避免密封系统的磨损和污染以及减少了发生更加严重事故的概率。的概率。的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷挤压成型油压机


[0001]本专利技术涉及液压机
，具体的说是一种冷挤压成型油压机。

技术介绍

[0002]油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]油压机在灰尘较大的环境中工作时，外露于主油缸的活塞柱在做长行程或长时间停留在主油缸外部时活塞柱侧壁上残留的润滑油会吸附灰尘，而活塞柱工作吸附的灰尘等杂物会降低润滑油的润滑作用，且随着机器运动频率的提高、运行周期的延长，吸附的灰尘加速了密封系统的磨损和疲劳，导致主油缸在频繁工作后可能产生泄漏现象，使得工作介质越过容腔边界向外界流出，且灰尘会严重污染油缸内的液压油，这样不仅造成工作介质浪费和工作环境污染，甚至引发设备操作失灵或人身事故。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种冷挤压成型油压机。解决了：现有油压机在灰尘较大的环境中工作时，活塞柱在做长行程或长时间停留在主油缸外部时活塞柱侧壁上残留的润滑油会吸附灰尘，而吸附的灰尘等杂物会降低润滑油的润滑作用，且加速了密封系统的磨损和疲劳，导致主油缸在频繁工作后可能产生泄漏现象，甚至引发设备操作失灵或人身事故的技术问题；
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷挤压成型油压机，包括主油缸、活塞杆、清理机构、收集组件、驱动机构、压头、工作台和固定架，所述工作台顶端焊接有固定架，所述固定架顶部焊接有主油缸，所述主油缸底端中部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆底端螺纹连接有压头，所述活塞杆外部套接有清理机构，且所述清理机构底部连接有收集组件，所述清理机构一侧连接有驱动机构；
[0006]所述清理机构包括限位环、转动环、卡齿、转动盘、滑动组件和导油块，所述限位环套接于活塞杆外部，且所述限位环两侧分别焊接有焊接块，所述焊接块由螺钉固定于主油缸底部，所述转动环套接于活塞杆外部，所述转动环底部焊接有转动盘，所述转动盘套接于活塞杆外部，所述转动盘转动连接于限位环，且所述转动环和转动盘均位于限位环内部，所述转动环一侧焊接有卡齿，所述卡齿一侧啮合于驱动机构，所述转动盘底部连接有若干组滑动组件，且所述滑动组件滑动连接于限位环底部，所述滑动组件靠近活塞杆一侧安装有导油块。
[0007]优选的，所述清理机构还包括斜滑槽和十字滑槽，所述转动盘底部周向开设有若干斜滑槽，所述斜滑槽开设方向为由远到近逐渐靠近活塞杆，所述滑动组件顶部滑动连接
于斜滑槽内部，且所述限位环底部开设有若干十字滑槽，所述滑动组件滑动连接于十字滑槽。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、固定块、转轴、安装槽和蜗杆，所述安装槽开设于限位环靠近固定架一侧，所述安装槽两端均由镙钉固定有固定块，所述固定块中部转动插接有转轴，所述转轴中部固定套接有蜗杆，所述蜗杆位于两块固定块之间，所述蜗杆啮合于转动环一侧的卡齿，且所述转轴一端伸出固定块连接有驱动电机，所述驱动电机固定于主油缸底部。
[0009]优选的，所述收集组件包括集污槽、挡环和防护环，所述防护环套接于活塞杆外部，且所述防护环安装于限位环底部，所述防护环中部焊接有挡环，所述挡环套接于活塞杆外部，且所述挡环和防护环之间预留有集污槽。
[0010]优选的，所述限位环底部焊接有螺纹圈，且所述防护环螺纹连接于螺纹圈。
[0011]优选的，所述滑动组件包括滑动卡块、连接块、导油斜角、滑柱和卡槽，所述滑柱滑动连接于斜滑槽，所述滑柱底端焊接有滑动卡块，所述滑动卡块滑动连接于十字滑槽，所述滑动卡块底端焊接有连接块，所述连接块靠近活塞杆一侧开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有导油块，且所述卡槽下方的连接块侧壁设置有导油斜角。
[0012]优选的，所述导油块包括刮块和导油棉，所述刮块卡接于卡槽顶部，所述刮块固定有导油棉，所述导油棉卡接于卡槽底部，且所述导油棉底部连接于导油斜角。
[0013]优选的，所述转动环和活塞杆之间安装有吸油棉，所述吸油棉外侧固定于转动环内壁，且所述吸油棉位于转动盘上方。
[0014]优选的，所述转动盘和挡环内圈直径大于活塞杆直径。
[0015]优选的，所述驱动电机有导线连接于主油缸的控制器。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术所述的一种冷挤压成型油压机，采用了清理机构，在卡齿传递驱动机构的动力后，能够带动转动环转动，转动环带动转动盘转动，转动盘正向转动时，由于滑动组件卡接于限位环的十字滑槽内部，只能朝活塞杆的径向沿着十字滑槽滑动，而滑柱滑动连接于斜滑槽，且斜滑槽开设方向为由远到近逐渐靠近活塞杆，转动盘带动斜滑槽转动，所以滑动组件能够在斜滑槽内部滑动，最终使得滑动组件整体向活塞杆远离或者靠近，而滑动组件能够带动导油块靠近或者远离活塞杆，实现了导油块对活塞杆回缩过程的夹紧以刮除吸附了灰尘的润滑油，以及在活塞杆伸处过程中的松开，以增加导油块的使用寿命，通过减少活塞杆回缩带回的润滑油来避免密封系统的磨损和污染以及减少了发生更加严重事故的可能。
[0018](2)本专利技术所述的一种冷挤压成型油压机，采用了驱动机构，使得驱动电机输出轴转动能够带动转轴转动，转轴带动蜗杆转动，由于蜗杆啮合卡齿，能够带动卡齿和转动环转动，且驱动电机可以改变转动方向，提供不同转向的动力给清理机构，使得清理机构紧贴活塞杆或者松开活塞杆，能够实现清理机构的自动化运行，不需要单独控制操作。
[0019](3)本专利技术所述的一种冷挤压成型油压机，采用了吸油棉，使得活塞杆向主油缸外伸出时，由于吸油棉紧贴活塞杆，可以吸收活塞杆外部粘黏的部分润滑油，以到达减少润滑油厚度的目的，能够减少润滑油的聚集，以及能够减少润滑油吸附的灰尘厚度；活塞杆向主油缸内收缩时，吸油棉紧贴活塞杆，可以帮助活塞杆外部重新涂抹干净的润滑油，以到达活
塞杆回缩时润滑的目的，能够减少活塞杆回缩时受到的摩擦力，增加了活塞杆的使用寿命。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1为本专利技术提供的一种冷挤压成型油压机的示意图一；
[0022]图2为本专利技术提供的一种冷挤压成型油压机的限位环内部结构示意图一；
[0023]图3为本图2的A处放大图；
[0024]图4为本专利技术提供的一种冷挤压成型油压机的清理机构结构示意图一；
[0025]图5为本专利技术提供的一种冷挤压成型油压机的限位环和防护环的连接示意图；
[0026]图6为本专利技术提供的一种冷挤压成型油压机的清理机构结构示意图二；
[0027]图7为本专利技术提供的一种冷挤压成型油压机的转动盘和滑动组件的连接示意图；
[0028]图8为本专利技术提供的一种冷挤压成型油压机的滑动组件示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷挤压成型油压机，包括主油缸(1)、活塞杆(2)、清理机构(3)、收集组件(4)、驱动机构(5)、压头(9)、工作台(10)和固定架(11)，其特征在于：所述工作台(10)顶端焊接有固定架(11)，所述固定架(11)顶部焊接有主油缸(1)，所述主油缸(1)底端中部滑动连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)底端螺纹连接有压头(9)，所述活塞杆(2)外部套接有清理机构(3)，且所述清理机构(3)底部连接有收集组件(4)，所述清理机构(3)一侧连接有驱动机构(5)；所述清理机构(3)包括限位环(31)、转动环(32)、卡齿(33)、转动盘(34)、滑动组件(36)和导油块(37)，所述限位环(31)套接于活塞杆(2)外部，且所述限位环(31)两侧分别焊接有焊接块(8)，所述焊接块(8)由螺钉固定于主油缸(1)底部，所述转动环(32)套接于活塞杆(2)外部，所述转动环(32)底部焊接有转动盘(34)，所述转动盘(34)套接于活塞杆(2)外部，所述转动盘(34)转动连接于限位环(31)，且所述转动环(32)和转动盘(34)均位于限位环(31)内部，所述转动环(32)一侧焊接有卡齿(33)，所述卡齿(33)一侧啮合于驱动机构(5)，所述转动盘(34)底部连接有若干组滑动组件(36)，且所述滑动组件(36)滑动连接于限位环(31)底部，所述滑动组件(36)靠近活塞杆(2)一侧安装有导油块(37)。2.根据权利要求1所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述清理机构(3)还包括斜滑槽(35)和十字滑槽(38)，所述转动盘(34)底部周向开设有若干斜滑槽(35)，所述斜滑槽(35)开设方向为由远到近逐渐靠近活塞杆(2)，所述滑动组件(36)顶部滑动连接于斜滑槽(35)内部，且所述限位环(31)底部开设有若干十字滑槽(38)，所述滑动组件(36)滑动连接于十字滑槽(38)。3.根据权利要求2所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、固定块(52)、转轴(53)、安装槽(54)和蜗杆(55)，所述安装槽(54)开设于限位环(31)靠近固定架(11)一侧，所述安装槽(54)两端均由镙钉固定有固定块(52)，所述固定块(52)中部转动插接有转轴(53)，所述转轴(53)中部固定套接有蜗杆(55)，所述蜗杆(55)位于两块固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿立成，冯德旭，
申请(专利权)人：鹿立成，
类型：发明
国别省市：