一种太阳能电池用硅片处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池用硅片处理设备，包括机架，所述机架上设有输送机构和光源机构，所述输送机构用于输送硅片，所述光源机构包括间隙，所述间隙内设有发光装置，所述输送机构贯穿设置在所述间隙内，将所述硅片在所述间隙内进行输送，所述光源机构包括上下堆叠设置的第一模组和第二模组，所述第一模组在靠近所述第二模组的一侧设有第一凸缘，所述第二模组上设有与所述第一凸缘配合的第二凸缘，所述第一模组和第二模组拼合时，所述第一凸缘和第二凸缘抵接，形成所述间隙，结构简单，方便拆装和检修，能够提升硅片的加工质量和效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池用硅片处理设备


[0001]本技术涉及光伏
，具体涉及一种太阳能电池用硅片处理设备。

技术介绍

[0002]硅片是太阳能电池的重要组成部分，在硅片的丝网印刷加工工序中，硅片需要经过印刷、烘干、固化及光注入等处理，现有的硅片处理设备，光源机构的整体结构复杂，不利于拆装及定期检修，且光源照射的稳定性较差，影响硅片的加工生产质量，导致良率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种太阳能电池用硅片处理设备，结构简单，加工效率高，能够提升硅片的生产效率和生产质量。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种太阳能电池用硅片处理设备，包括机架，所述机架上设有输送机构和光源机构，所述输送机构用于输送硅片，所述光源机构包括间隙，所述间隙内设有发光装置，所述输送机构贯穿设置在所述间隙内，将所述硅片在所述间隙内进行输送，所述光源机构包括上下堆叠设置的第一模组和第二模组，所述第一模组在靠近所述第二模组的一侧设有第一凸缘，所述第二模组上设有与所述第一凸缘配合的第二凸缘，所述第一模组和第二模组拼合时，所述第一凸缘和第二凸缘抵接，形成所述间隙。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是，通过设置第一模组和第二模组，两者拼合形成光源机构，方便拆装，结构相对简单，且能够实现批量加工；通过第一凸缘和第二凸缘的配合，能够实现光源组件的快速安装定位，提升安装效率；光源机构的间隙与输送机构配合，使得硅片在间隙内完成加工，加工效率更高，硅片的质量高，稳定性好；通过发光装置实现光照处理，结构简单，节约了成本。
[0006]示例性的，所述发光装置设置在所述第一模组和第二模组相互靠近的至少一侧，所述发光装置设置为UV紫外光源，所述UV紫外光源输出的紫外光波长范围为150nm～400nm。在此波长范围下，硅片的提效明显，加工效率高。
[0007]示例性的，所述发光装置在所述间隙内产生臭氧，所述臭氧量的范围为0～1000ppm。在此臭氧量范围内，能够对硅片起到很好的保护处理效果，提升硅片的质量和加工稳定性。由于现有技术中，随着硅片静置时间的增加，存在硅片效率衰减的问题，进而会影响后期的整体效率及发电量，通过特定波长的紫外光源产生臭氧对硅片进行保护处理，从而抑制硅片在经过印刷、烘干、固化及光注入提效处理后存在的效率衰减问题，大大提升了硅片的质量。
[0008]示例性的，所述输送机构包括支架组件以及设置在所述支架组件上的输送件，所述硅片设置在所述输送件上。支架组件对输送件起到支撑作用，使得输送件能够在间隙内通过，实现硅片的送料。
[0009]示例性的，所述输送件采用循环链条，所述循环链条之间设有连杆，所述循环链条
带动所述连杆相对于所述光源机构做循环运动，所述连杆上设有若干卡件，所述卡件对所述硅片进行限位。通过连杆与循环链条的配合，实现硅片的输送，连杆之间的间距可根据实际需求进行设置，通过卡件的设置，根据硅片的实际尺寸调整卡件的位置，对硅片起到限位作用，防止输送过程中硅片位置发生偏移，更进一步的，卡件设置为套环，套设在连杆上，方便调节。
[0010]示例性的，所述输送件采用皮带，所述支架组件包括用于驱动所述皮带的辊轴。通过辊轴及皮带的配合实现硅片的输送，辊轴由电机驱动。
[0011]示例性的，所述光源机构还包括加热管，所述加热管设置在所述第一模组和第二模组相互靠近的至少一侧，所述加热管采用红外加热管，且加热温度范围为25～300℃。在此加热温度范围内，硅片加热处理效果好，能够提升硅片的质量。
[0012]示例性的，所述间隙内可拆卸的设有定位件，所述定位件设置在所述第二模组靠近所述第一模组的一侧，所述定位件对所述输送机构进行定位，所述定位件通过固定件设置在所述第二模组上。定位件对循环链条起到定位作用，方便各部件之间的组装定位，同时防止循环链条使用过程中由于链条松动等因素导致的偏移现象的产生，提升设备整体的使用寿命和使用效果。
[0013]示例性的，所述固定件包括垂直设置的第一页片和第二页片，所述第一页片与所述定位件靠近所述第二模组的一侧连接，所述第二页片与所述第二模组两侧端部的边缘连接。通过固定件实现定位件的可拆卸安装，可根据实际需求选择合适数量的固定件，结构简单，且操作方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术一较佳实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一较佳实施例的输送机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术一较佳实施例的输送机构的局部示意图；
[0017]图4为本技术一较佳实施例的光源机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术一较佳实施例的光源机构的局部示意图。
[0019]图中：
[0020]10
‑
机架；11
‑
支脚；20
‑
输送机构；21
‑
上支架；22
‑
下支架；23
‑
输送件；24
‑
连杆；241
‑
卡件；
[0021]30
‑
光源机构；31
‑
第一模组；311
‑
第一凸缘；32
‑
第二模组；321
‑
第二凸缘；322
‑
开槽；33
‑
间隙；331
‑
定位件；332
‑
固定件；3321
‑
第一页片；3322
‑
第二页片；34
‑
安装板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]如附图1所示，本实施例中的太阳能电池用硅片处理设备包括机架10，机架10上设有输送机构20和光源机构30，输送机构20贯穿光源机构30，且用于输送待加工的硅片，输送机构10将硅片由机架10的一侧输送至另一侧，在输送过程中，光源机构30对硅片进行光照
处理。
[0024]作为本实施例的一个示例，机架10底部设有支脚11，支脚11使得机架10与地面距有一定距离，支脚11对机架10起到支撑作用。
[0025]结合附图1和附图2，输送机构20包括支架组件以及设置在支架组件上的输送件23，作为本实施例的一个示例，支架组件包括上支架21和下支架22，上支架21与下支架22对应配合设置，上支架21与光源机构30的高度位置配合设置，输送件23在上支架21和下支架22之间做循环运动，在靠近上支架21的一侧实现硅片的输送，上支架21设置为四个，两两一组分别设置在光源机构30的两侧，下支架22设置为四个，两两一组分别设置在光源机构30的两侧，更具体地说，上支架21和下支架22分别设置在机架10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池用硅片处理设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送机构和光源机构，所述输送机构用于输送硅片，所述光源机构包括间隙，所述间隙内设有发光装置，所述输送机构贯穿设置在所述间隙内，将所述硅片在所述间隙内进行输送，所述光源机构包括上下堆叠设置的第一模组和第二模组，所述第一模组在靠近所述第二模组的一侧设有第一凸缘，所述第二模组上设有与所述第一凸缘配合的第二凸缘，所述第一模组和第二模组拼合时，所述第一凸缘和第二凸缘抵接，形成所述间隙。2.根据权利要求1所述的太阳能电池用硅片处理设备，其特征在于：所述发光装置设置在所述第一模组和第二模组相互靠近的至少一侧，所述发光装置设置UV紫外光源，所述UV紫外光源输出的紫外光波长范围为150nm～400nm。3.根据权利要求2所述的太阳能电池用硅片处理设备，其特征在于：所述发光装置在所述间隙内产生臭氧，所述臭氧量的范围为0～1000ppm。4.根据权利要求1所述的太阳能电池用硅片处理设备，其特征在于：所述输送机构包括支架组件以及设置在所述支架组件上的输送件，所述硅片设置在所述输送件上。5.根据权利要求4所述的太...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会，谭建辉，戴向荣，
申请(专利权)人：苏州南北深科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：