本申请涉及动力电池加工技术领域，尤其是涉及一种动力电池防爆片精雕装置，包括激光雕刻台、安装于激光雕刻台上的激光雕刻架以及安装于激光雕刻架上的激光雕刻机头，且激光雕刻机头用于对防爆片进行刻痕的雕刻工作；激光雕刻台顶部安装有输送机以及多个载料座，多个载料座均安装于输送机且用于供防爆片进行安装，输送机用于将防爆片输送至激光雕刻机头位置处进行刻痕的雕刻工作。本申请采用输送机进行防爆片的输送以及更换工作，能够节省大量人力物力，同时能够提高防爆片的加工效率。同时能够提高防爆片的加工效率。同时能够提高防爆片的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池防爆片精雕装置
[0001]本申请涉及动力电池加工
，尤其是涉及一种动力电池防爆片精雕装置。
技术介绍
[0002]电池防爆片,亦称“防爆膜”。 动力电池在使用的过程中，可能会由于短路或别的原因，导致电池内部气压升高至超过安全值，而产生爆炸等隐患。为了尽量降低隐患，电池盖板上一般会设置防爆片，防爆片上设置有刻痕，防爆片在刻痕处的厚度较薄，当电池内部气压超过阈值时，防爆片会从刻痕处破裂，及时排出气体，降低气压，避免爆炸。
[0003]目前，在生产防爆片的过程中，大多数工厂需要将单个防爆片放置于激光雕刻机位置处进行刻痕的雕刻工作，且当完成刻痕的雕刻工作后，需要人工对防爆片进行更换。这种加工方式需要耗费大量人力物力，同时也降低了防爆片的加工效率。因此，可做进一步改进。
技术实现思路
[0004]为了能够提高防爆片的加工效率，本申请提供一种动力电池防爆片精雕装置。
[0005]本申请提供的一种动力电池防爆片精雕装置采用如下的技术方案：一种动力电池防爆片精雕装置，包括激光雕刻台、安装于激光雕刻台上的激光雕刻架以及安装于激光雕刻架上的激光雕刻机头，且所述激光雕刻机头用于对防爆片进行刻痕的雕刻工作；所述激光雕刻台顶部安装有输送机以及多个载料座，多个所述载料座均安装于输送机且用于供防爆片进行安装，所述输送机用于将防爆片输送至激光雕刻机头位置处进行刻痕的雕刻工作。
[0006]通过采用上述技术方案，在对防爆片进行雕刻加工过程中，工人首先在输送机的上料端将防爆片安装于载料座，然后输送机将防爆片输送至激光雕刻机头位置处进行刻痕的雕刻工作。且当完成雕刻工作后，输送机继续将完成刻痕雕刻的防爆片输送至下料端进行下料。在整个加工过程中，采用输送机进行防爆片的输送以及更换工作，能够节省大量人力物力，同时能够提高防爆片的加工效率。
[0007]可选的，所述输送机在靠近下料端位置处安装有承托台、承托网架以及振动驱动单元；所述承托网架安装于承托台，且所述承托台用于承托自输送机下料端下料掉落的防爆片；所述振动驱动单元用于控制承托网架朝远离输送机的下料端方向进行振动下料。
[0008]通过采用上述技术方案，完成刻痕雕刻的防爆片经输送机的下料端掉落至承托网架，此时振动驱动单元驱动承托网架进行振动，使防爆片能够在承托网架上进行振动下料。同时，在激光雕刻机头对防爆片进行雕刻过程中，防爆片上容易产生氧化物颗粒，且这类氧化物颗粒容易附着于防爆片。在防爆片振动的过程下料的过程中，承托网架能够将防爆片上所附着的氧化物颗粒进行振动脱落，便于后续的防爆片的处理工作。
[0009]可选的，所述承托台顶部铰接有两组摆杆，两组所述摆杆分别安装于承托台前后两侧，且每组所述摆杆均至少包括两个摆杆；所述承托网架底部前后两侧分别支撑铰接于
两组摆杆顶部；所述振动驱动单元包括振动滑座、振动气缸以及振动拉杆；所述振动气缸用于驱动振动滑座沿水平横向滑动；所述振动拉杆一端铰接于振动滑座，另一端铰接于摆杆中部位置。
[0010]通过采用上述技术方案，在对防爆片进行振动下料的过程中，振动气缸拉动振动滑座沿水平方向进行往返运动，使振动气缸拉动摆杆进行转动，进而使承托网架能够进行振动，以带动防爆片进行振动下料。
[0011]可选的，所述摆杆包括第一分筒、第二分筒以及缓冲弹簧；所述第一分筒底部铰接于承托台；所述第二分筒底部滑动插接于第一分筒顶部，所述承托网架铰接支撑于第二分筒顶部；所述缓冲弹簧安装于第一分筒内，且所述第二分筒底部支撑于缓冲弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，在防爆片掉落至承托网架上时或者在承托网架进行振动过程中，缓冲弹簧能够对防爆片与承托网架之间的撞击进行减震处理，能够对防爆片进行有效保护。
[0013]可选的，所述载料座上开设供防爆片安装的安装槽，所述安装槽内设有供防爆片支撑安装的承托凸缘；所述承托凸缘内沿其高度方向滑动设置有顶出滑块，且所述顶出滑块用于对防爆片进行撞击顶出。
[0014]通过采用上述技术方案，在对防爆片进行激光雕刻过程中，部分产生的氧化物颗粒会随机飞溅至载料座的安装槽边缘位置，容易使防爆片卡紧于安装槽内，此时防爆片不易于在输送机的下料端进行自动掉落。当载料座被输送至朝下位置时，顶出滑块向下滑动，以将防爆片进行振动脱落。
[0015]可选的，所述安装槽槽底安装有顶出滑轨，所述顶出滑轨朝安装槽槽口方向延伸；所述顶出滑轨靠近安装槽槽口一端设置有限位块；所述顶出滑块包括第一段顶出块以及第二段顶出块；所述第一段顶出块滑动安装于顶出滑轨，且所述第一段顶出块顶部能够移动出承托凸缘顶面；所述第二段顶出块滑动安装于第一段顶出块，且所述第二段顶出块的顶部能够移动出第一段顶出块顶面。
[0016]通过采用上述技术方案，在对防爆片进行撞击脱落过程中，第一段顶出块以及第二块顶出滑块均能够沿顶出滑轨滑动而对防爆片进行撞击，以将防爆片顶出载料座而掉落至承托网架进行下料。同时，第二块顶出块能够通过限位滑块与第一块顶出块进行撞击，以形成两段撞击效果，有利于防爆片的脱落。
[0017]可选的，所述第二段顶出块内一体成型有呈条形状的跑动槽，所述跑动槽内滑动设置有撞击块。
[0018]通过采用上述技术方案，在对防爆片进行撞击脱落的过程中，撞击块能够在跑动槽内进行滑动撞击，以进一步提高对防爆片的撞击力度。
[0019]可选的，所述输送机正下方安装有防落网，且所述防落网自输送机的下料端至输送机的上料端向下倾斜设置；所述防落网正下方安装有用于收集雕刻过程所产生的氧化物颗粒等废料的废料槽，且所述废料槽延伸至承托网架下方位置。
[0020]通过采用上述技术方案，在对防爆片进行加工过程中，防落网能够对不小心掉落输送机外的防爆片进行拦截，使掉落防爆片能够被收集于输送机的上料端下方位置。同时，废料槽能够将雕刻过程所产生的氧化物颗粒等废料进行收集，便于工人对废料进行集中处理。
[0021]可选的，所述激光雕刻台上安装有抽烟风机以及抽烟管，所述抽烟管一端连接于抽烟风机，另一端安装于激光雕刻机头。
[0022]通过采用上述技术方案，在对防爆片进行雕刻过程中，抽烟风机能够通过抽烟管将产生的烟尘进行抽吸处理，能够减少操作工人对烟尘的吸入量，以保障操作工人的人身健康。
[0023]可选的，所述抽烟管包括软管段以及硬管段；所述激光雕刻机头上安装有管座，所述硬管段滑动安装于管座；所述管座上螺纹连接有用于锁紧硬管段的锁紧螺钉；所述软管段一端连接于抽烟风机，另一端连接于硬管段。
[0024]通过采用上述技术方案，在安装抽烟管的过程中，工人能够对硬管段的安装位置进行调节，以将硬管段调节至合适抽风的位置。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在对防爆片进行雕刻加工过程中，工人首先在输送机的上料端将防爆片安装于载料座，然后输送机将防爆片输送至激光雕刻机头位置处进行刻痕的雕刻工作。且当完成雕刻工作后，输送机继续将完成刻痕雕刻的防爆片输送至下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池防爆片精雕装置，其特征在于：包括激光雕刻台(1)、安装于激光雕刻台(1)上的激光雕刻架(2)以及安装于激光雕刻架(2)上的激光雕刻机头(3)，且所述激光雕刻机头(3)用于对防爆片进行刻痕的雕刻工作；所述激光雕刻台(1)顶部安装有输送机(4)以及多个载料座(5)，多个所述载料座(5)均安装于输送机(4)且用于供防爆片进行安装，所述输送机(4)用于将防爆片输送至激光雕刻机头(3)位置处进行刻痕的雕刻工作。2.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆片精雕装置，其特征在于：所述输送机(4)在靠近下料端位置处安装有承托台(61)、承托网架(62)以及振动驱动单元(66)；所述承托网架(62)安装于承托台(61)，且所述承托台(61)用于承托自输送机(4)下料端下料掉落的防爆片；所述振动驱动单元(66)用于控制承托网架(62)朝远离输送机(4)的下料端方向进行振动下料。3.根据权利要求2所述的一种动力电池防爆片精雕装置，其特征在于：所述承托台(61)顶部铰接有两组摆杆(63)，两组所述摆杆(63)分别安装于承托台(61)前后两侧，且每组所述摆杆(63)均至少包括两个摆杆(63)；所述承托网架(62)底部前后两侧分别支撑铰接于两组摆杆(63)顶部；所述振动驱动单元(66)包括振动滑座(661)、振动气缸(662)以及振动拉杆(663)；所述振动气缸(662)用于驱动振动滑座(661)沿水平横向滑动；所述振动拉杆(663)一端铰接于振动滑座(661)，另一端铰接于摆杆(63)中部位置。4.根据权利要求3所述的一种动力电池防爆片精雕装置，其特征在于：所述摆杆(63)包括第一分筒(631)、第二分筒(632)以及缓冲弹簧(633)；所述第一分筒(631)底部铰接于承托台(61)；所述第二分筒(632)底部滑动插接于第一分筒(631)顶部，所述承托网架(62)铰接支撑于第二分筒(632)顶部；所述缓冲弹簧(633)安装于第一分筒(631)内，且所述第二分筒(632)底部支撑于缓冲弹簧(633)。5.根据权利要求2所述的一种动力电池防爆片精雕装置，其特征在于：所述载料座(5)上开设供防爆片安装的安装槽(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚涛，乐庸辉，陶凯，高峰，
申请(专利权)人：深圳市大德激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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