【技术实现步骤摘要】
动力电池盖板激光焊接和刻码设备
[0001]本专利技术涉及激光加工
,更具体地说,本专利技术涉及一种动力电池盖板激光焊接和刻码设备。
技术介绍
[0002]动力电池盖板属于锂离子电池的结构件,主要应用于新能源汽车动力电池。动力电池盖板结构如图1所示,包括铝基板15和防爆阀16,防爆阀16和铝基板15需要通过激光进行焊接,为了满足盖板产品的追溯加工信息,需要在铝基板15上进行激光刻码,激光焊接和激光刻码通常需要两个设备,在两个设备之间进行物料的转换需要人工操作,无疑增加了生产时间。因此,为了提升盖板的生产效率,有必要提出一种动力电池盖板激光焊接和刻码设备,以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题,本专利技术提供了一种动力电池盖板激光焊接和刻码设备,包括:
[0005]第一转盘输送机构,其上依次设有第一上料工位、刻码工位和第一下料工位;
[0006]刻码机构,设置在刻码工位的上方,用于在铝基板上进行激光刻码;
[0007]第二转盘输送机构,其上依次设有第二上料工位、防爆阀上料工位、焊前检测工位、焊接工位、焊后检测工位以及第二下料工位;
[0008]直线输送机构组,对第 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池盖板激光焊接和刻码设备,其特征在于,包括:第一转盘输送机构(1),其上依次设有第一上料工位、刻码工位和第一下料工位;刻码机构(2),设置在刻码工位的上方,用于在铝基板(15)上进行激光刻码;第二转盘输送机构(3),其上依次设有第二上料工位、防爆阀上料工位、焊前检测工位、焊接工位、焊后检测工位以及第二下料工位;直线输送机构组,对第一转盘输送机构(1)上的铝基板(15)进行上料和下料。2.根据权利要求1所述的动力电池盖板激光焊接和刻码设备,其特征在于,所述直线输送机构组包括:第一直线输送机构(4),设置在第一转盘输送机构(1)的一侧,用于将铝基板(15)输送至第一上料工位处,以及将第一下料工位上的铝基板(15)输送至第二定位工位(20)处;所述第二定位工位(20)设置在第一转盘输送机构(1)和第二转盘输送机构(3)之间;第二直线输送机构(5),设置在第二定位工位(20)的一侧,用于将铝基板(15)由第二定位工位(20)处输送至第二上料工位处。3.根据权利要求1所述的动力电池盖板激光焊接和刻码设备,其特征在于,所述第一上料工位的一侧设有第一上料机构(6),所述第一上料机构(6)和第一转盘输送机构(1)之间设有第一定位工位(21);所述防爆阀上料工位处设有第二上料机构(7),通过防爆阀输送机构(8)将防爆阀(16)由第二上料机构(7)输送至防爆阀上料工位处。4.根据权利要求1所述的动力电池盖板激光焊接和刻码设备,其特征在于,还包括:集尘机,所述刻码工位和焊接工位处均设有集尘管,所述集尘管与集尘机连接,用于对刻码和焊接过程产生的粉尘进行抽吸收集。5.根据权利要求1所述的动力电池盖板激光焊接和刻码设备,其特征在于,所述焊前检测工位的上方设有第一检测模块(9);所述焊接工位的上方设有激光焊接模块(10);所述焊后检测工位的上方设有第二检测模块(11);所述第二下料工位的一侧设有下料机构(12),所述下料机构(12)依据第二检测模块(11)的检测结果将焊接完成的铝基板(15)输送至不良品输送带(13)或良品输送带(14)上。6.根据权利要求3所述的动力电池盖板激光焊接和刻码设备,其特征在于,所述第一上料机构(6)包括:圆盘(610),其上均匀分布四个上料架(620),每个上料架(620)设有两个槽位(621),所述槽位(621)内上下滑动设有承载板,所述承载板上放置有多个铝基板(15);旋转驱动组件(630),设置在圆盘(610)的底部,用于驱动圆盘(610)以预设角度旋转;上料驱动组件(640),设置在圆盘(610)的底部且与两个槽位(621)相对应,所述上料驱动组件(640)的输出端与承载板连接。7.根据权利要求5所述的动力电池盖板激光焊接和刻码设备,其特征在于,所述激光焊接模块(10)包括:激光焊接出射头(1010),用于按照预设轨迹对防爆阀(16)和...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨亚涛,袁健,陶凯,米云,
申请(专利权)人:深圳市大德激光技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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