本发明专利技术公开了一种动力电池极简极柱旋转压焊机，包括：焊机主体，该焊机主体包括焊机机架、安装在焊机机架上的旋转治具座机构、人工上下料机构、防呆检测机构、旋转压焊座焊接系统、焊后检测机构，旋转治具座机构上设置有多个工装治具，人工上下料机构、防呆检测机构、旋转压焊座焊接系统、焊后检测机构则依次地位于旋转治具座机构的周围，人工上下料机构与旋转压焊座焊接系统相对设置，防呆检测机构与焊后检测机构相对设置。本发明专利技术的设备尺寸优化缩小，结构去繁从简，便于维护。旋转压焊座焊接系统的结构更加稳定可靠，焊接质量更优，很大程度上提高方壳动力电池紧缺的产能；同时增加焊后视觉检测功能，生产节拍为8.8PPM，整体效率提成17％，使得焊接质量更加稳定可靠。使得焊接质量更加稳定可靠。使得焊接质量更加稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池极简极柱旋转压焊机
[0001]本专利技术涉及电池焊接装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种动力电池极简极柱旋转压焊机。
技术介绍
[0002]近些年国内新能源汽车行业突飞猛进，实现弯道超车，需求日益渐增。新能源汽车中方壳动力电池技术逐渐完善，目前工艺上主要分为了两大类：传统极柱与极简极柱，其中，极简极柱占据了市场的主要份额。
[0003]目前市面上针对于极简极柱旋转压焊机的设备有很多，大部分都是采用双滑台进出模式，此种模式的机台占地面积机大，对于客户的场地有尺寸要求，而且双滑台进出模式成本大，机械结构复杂，旋转压焊为下压结构，夹具刚性偏弱，夹具精度难以保证，焊接良率不高，理论上的生产节拍为7.5PPM，效率一般，并且效率也没有提升的空间。
[0004]因此，有必要提出一种动力电池极简极柱旋转压焊机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种动力电池极简极柱旋转压焊机，包括：焊机主体，所述焊机主体包括焊机机架、设置在焊机机架上的旋转治具座机构、人工上下料机构、防呆检测机构、旋转压焊座焊接系统、焊后检测机构，所述人工上下料机构、防呆检测机构、旋转压焊座焊接系统、焊后检测机构依次地位于旋转治具座机构的周围，所述人工上下料机构与旋转压焊座焊接系统相对设置，所述防呆检测机构与焊后检测机构相对设置，所述旋转治具座机构上设置有多个工装治具。
[0007]根据本专利技术实施例的动力电池极简极柱旋转压焊机，所述人工上下料机构包括定位座，所述定位座内设置有多个防二次焊接传感器，所述旋转治具座机构中的旋转盘上设置有多个侧缺口槽，所述工装治具位于侧缺口槽内，所述工装治具的两端分别设置有衬套，底部设置有支撑块，并且所述工装治具的一侧设置有真空管，所述工装治具用于吸附固定产品，所述防二次焊接传感器向上延伸出所述侧缺口槽并与工装治具对应。
[0008]根据本专利技术实施例的动力电池极简极柱旋转压焊机，所述防呆检测机构包括第一竖直支杆、第一横向支杆、竖直光纤传感器，所述第一竖直支杆设置在焊机机架上，所述第一横向支杆的一端设置在第一竖直支杆的上端，所述第一横向支杆的另一端设置有第一固定座，所述竖直光纤传感器设置在第一固定座上并向下延伸至工装治具上。
[0009]根据本专利技术实施例的动力电池极简极柱旋转压焊机，还包括：扫码机构，所述扫码机构包括第二竖直支杆、第二横向支杆、扫码器，所述第二竖直支杆设置在第一竖直支杆的
一侧，所述第二横向支杆的一端设置在第二横向支杆的上端，所述第二横向支杆的另一端设置有第二固定座，所述扫码器设置在第二固定座内并朝向工装治具。
[0010]根据本专利技术实施例的动力电池极简极柱旋转压焊机，所述旋转压焊座焊接系统包括顶升机构、激光焊接架、旋转压焊座，所述顶升机构设置在焊机机架内，所述顶升机构的顶升端与工装治具对应，所述旋转压焊座包括压焊架、旋转组件，所述旋转组件设置在压焊架的横向架板上，所述横向架板上设置有与旋转组件转动连接的压焊头件，所述压焊头件与工装治具上的极柱对应，所述激光焊接架设置在位于顶升机构的外侧，所述激光焊接架上可动地设置有激光焊接模块。
[0011]根据本专利技术实施例的动力电池极简极柱旋转压焊机，所述旋转组件包括两个横向驱动气缸、横向齿条板、两个传动齿轮，所述横向架板上设置有齿条板罩，所述横向齿条板滑动地设置在齿条板罩内，所述两个所述横向驱动气缸设置在横向齿条板的两侧，并且所述横向驱动气缸的输出端抵顶所述横向齿条板，两个所述传动齿轮转动地设置在横向架板上，并且啮合连接在横向齿条板、压焊头件之间。
[0012]根据本专利技术实施例的动力电池极简极柱旋转压焊机，所述压焊头件包括压焊板、两个内转齿轮、压头，所述压焊板设置在横向架板的固定槽内，所述压焊板上设置有两个内转孔，所述内转齿轮转动地设置在内转孔中，所述内转齿轮内设置有焊接过孔，所述焊接过孔中设置有横向撑杆，所述压头设置在横向撑杆上并抵顶极柱，所述内转孔的一侧设置有缺口槽体，所述传动齿轮、内转齿轮在缺口槽体内啮合连接。
[0013]根据本专利技术实施例的动力电池极简极柱旋转压焊机，所述压头包括压头镶块、压头本体、推力滚针轴承、紧固件、中间轴承架、外弹簧，所述横向撑杆上设置有内压孔，所述内压孔的上端设置有外挡圈，所述中间轴承架设置在内压孔中，所述压头本体的竖直内筒穿设在中间轴承架中，所述推力滚针轴承套在竖直内筒上，并位于压头本体的第一内槽中，所述压头镶块设置在压头本体的第二内槽中，所述紧固件的下端穿过外挡并延伸至与竖直内筒连接，所述外弹簧套设在紧固件上并抵顶外挡圈。
[0014]根据本专利技术实施例的动力电池极简极柱旋转压焊机，所述横向架板上设置有定位机构，所述定位机构包括定位块、定位销、两个辅助活塞件，所述定位块设置在横向架板的定位槽内，所述定位块内设置有第一弹簧，所述定位槽内设置有固定筒，所述定位销可动地穿设在固定筒内，并抵顶第一弹簧，所述辅助活塞件包括固定帽、第二弹簧、辅助活塞杆，所述固定帽、第二弹簧、辅助活塞杆设置在定位槽的一侧的辅助槽内，所述固定帽通过第二弹簧抵顶辅助活塞杆。
[0015]根据本专利技术实施例的动力电池极简极柱旋转压焊机，所述激光焊接架上设置有X轴滑台、Y轴滑台、Z轴滑台，所述X轴滑台横向地设置在激光焊接架的焊架板上，所述Y轴滑台横向地垂直设置在X轴滑台521上，所述Z轴滑台竖直地设置在Y轴滑台上，所述激光焊接模块设置在Z轴滑台上。
[0016]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0017]本专利技术提供了一种动力电池极简极柱旋转压焊机，该动力电池极简极柱旋转压焊机包括焊机主体，该焊机主体包括焊机机架、以及安装在焊机机架1上的旋转治具座机构、人工上下料机构、防呆检测机构、旋转压焊座焊接系统、焊后检测机构，旋转治具座机构上设置有多个工装治具，人工上下料机构、防呆检测机构、旋转压焊座焊接系统、焊后检测机
构则依次地位于旋转治具座机构的周围，进一步地，人工上下料机构与旋转压焊座焊接系统相对设置，防呆检测机构与焊后检测机构相对设置。通过上述结构的设计，本专利技术提供了一种动力电池极简极柱旋转压焊机，设备尺寸优化缩小，结构去繁从简，便于维护。其中，旋转压焊座焊接系统的结构更加稳定可靠，焊接质量更优，很大程度上提高方壳动力电池紧缺的产能；同时增加焊后视觉检测功能，生产节拍为8.8PPM，整体效率提成17％，使得焊接质量更加稳定可靠。
[0018]本专利技术所述的动力电池极简极柱旋转压焊机，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]附图用来提供对本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池极简极柱旋转压焊机，其特征在于，包括：焊机主体(100)，所述焊机主体(100)包括焊机机架(1)、设置在焊机机架(1)上的旋转治具座机构(2)、人工上下料机构(3)、防呆检测机构(4)、旋转压焊座焊接系统(5)、焊后检测机构(6)，所述人工上下料机构(3)、防呆检测机构(4)、旋转压焊座焊接系统(5)、焊后检测机构(6)依次地位于旋转治具座机构(2)的周围，所述人工上下料机构(3)与旋转压焊座焊接系统(5)相对设置，所述防呆检测机构(4)与焊后检测机构(6)相对设置，所述旋转治具座机构(2)上设置有多个工装治具(7)。2.根据权利要求1所述的动力电池极简极柱旋转压焊机，其特征在于，所述人工上下料机构(3)包括定位座(31)，所述定位座(31)内设置有多个防二次焊接传感器(32)，所述旋转治具座机构(2)中的旋转盘(21)上设置有多个侧缺口槽(211)，所述工装治具(7)位于侧缺口槽(211)内，所述工装治具(7)的两端分别设置有衬套(71)，底部设置有支撑块(72)，并且所述工装治具(7)的一侧设置有真空管(14)，所述工装治具(7)用于吸附固定产品(200)，所述防二次焊接传感器(32)向上延伸出所述侧缺口槽(211)并与工装治具(7)对应。3.根据权利要求1所述的动力电池极简极柱旋转压焊机，其特征在于，所述防呆检测机构(4)包括第一竖直支杆(41)、第一横向支杆(42)、竖直光纤传感器(43)，所述第一竖直支杆(41)设置在焊机机架(1)上，所述第一横向支杆(42)的一端设置在第一竖直支杆(41)的上端，所述第一横向支杆(42)的另一端设置有第一固定座(44)，所述竖直光纤传感器(43)设置在第一固定座(44)上并向下延伸至工装治具(7)上。4.根据权利要求3所述的动力电池极简极柱旋转压焊机，其特征在于，还包括：扫码机构(45)，所述扫码机构(45)包括第二竖直支杆(451)、第二横向支杆(452)、扫码器(453)，所述第二竖直支杆(451)设置在第一竖直支杆(41)的一侧，所述第二横向支杆(452)的一端设置在第二横向支杆(452)的上端，所述第二横向支杆(452)的另一端设置有第二固定座(454)，所述扫码器(453)设置在第二固定座(454)内并朝向工装治具(7)。5.根据权利要求1所述的动力电池极简极柱旋转压焊机，其特征在于，所述旋转压焊座焊接系统(5)包括顶升机构(51)、激光焊接架(52)、旋转压焊座(53)，所述顶升机构(51)设置在旋转压焊座(53)正下方，所述顶升机构(51)的顶升端与工装治具(7)对应，所述旋转压焊座(53)包括压焊架(54)、旋转组件(55)，所述旋转组件(55)设置在压焊架(54)的横向架板(541)上，所述横向架板(541)上设置有与旋转组件(55)转动连接的压焊头件(56)，所述压焊头件(56)与工装治具(7)上的极柱对应，所述激光焊接架(52)设置在位于顶升机构(51)的外侧，所述激光焊接架(52)上可动地设置有激光焊接模块(50)。6.根据权利要求5所述的动力电池极简极柱旋转压焊机，其特征在于，所述旋转组件(55)包括两个横向驱动气缸(551)、横向齿条板(552)、两个传动齿轮(553)，所述横向架板(541)上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚涛，米云，袁健，陶凯，
申请(专利权)人：深圳市大德激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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