一种激光打码机制造技术

本申请实施例提供了一种激光打码机，属于激光打码技术领域。激光打码机包括底座、承载组件和打码组件，承载组件设于底座，承载组件上具有用于放置待打码的线束的放置位；打码组件设于底座并位于承载组件上方，打码组件用于对位于放置位上的线束进行激光打码；其中，放置位的数量设为多个，多个放置位在承载组件上间隔排布。这种激光打码机能够提高激光打码机的打码效率。的打码效率。的打码效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打码机


[0001]本申请涉及激光打码
，具体而言，涉及一种激光打码机。

技术介绍

[0002]目前，激光打码设备广泛应用于电子、汽车、机械等领域，其原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。但是，现有的激光打码机在打码时存在打码效率较低的问题，严重影响了打码机的生产效率。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种激光打码机，能够提高激光打码机的打码效率。
[0004]本申请实施例提供一种激光打码机，激光打码机包括底座、承载组件和打码组件，承载组件设于底座，承载组件上具有用于放置待打码的线束的放置位；打码组件设于底座并位于承载组件上方，打码组件用于对位于放置位上的线束进行激光打码；其中，放置位的数量设为多个，多个放置位在承载组件上间隔排布。
[0005]在本方案中，通过在承载组件上设置有多个放置位，每个放置位可以用来放置一条线束，这样打码组件在对线束进行打码时，可以同时对承载组件上的所有线束同时打码，从而实现激光打码机的多芯线束打码，大大提高了激光打码机的打码效率，节约了生产成本。
[0006]在一些实施例中，承载组件包括定位板和承载板，定位板用于供线束放置，多个放置位间隔设于定位板上；承载板设于底座上，承载板上具有用于供定位板安装的安装口，定位板可移动地设于安装口处。
[0007]上述技术方案中，通过将定位板移动设置于承载板上，定位板可与承载板分离，这样在向定位板上的放置位添加线束时，可以将定位板取出于承载板外，方便作业人员向定位板上的各个放置位处添加线束，待线束补充完成后，再将定位板放置于承载板的安装口处，使得作业人员补充线束更加方便。
[0008]在一些实施例中，定位板设有多个条形的定位槽，定位槽构成供放置位，定位槽用于对线束进行定位。
[0009]上述技术方案中，通过在定位板上形成有条形的定位槽，定位槽可以容纳线束的至少部分，定位槽的两侧壁可以对线束的周侧起到一定的限位作用，防止线束在定位板上移位，从而提高线束打码的稳定性。
[0010]在一些实施例中，多个定位槽在定位板上呈扇形分布。
[0011]上述技术方案中，通过将多个定位槽在定位板上呈扇形分布，相比于多个定位槽在定位板上等间距呈矩形分布而言，使得定位槽所占用定位板的空间更小，提高了定位板的空间利用率，以便于定位板上其它部件的布置。
[0012]在一些实施例中，承载组件还包括盖板，盖板盖设于定位板上，盖板设有第一避让
孔，第一避让孔用于露出线束的打码区域。
[0013]上述技术方案中，通过盖板与定位板配合，盖板盖设在定位板上，盖板可以阻止定位槽内的线束沿定位板的厚度方向移动，使得线束在定位槽内不易移动，从而确保激光打码过程更加精准稳定，通过盖板上的第一避让孔露出线束的打码区域，便于打码组件对线束进行打码。
[0014]在一些实施例中，承载板包括水平板和竖直板，安装口设于水平板靠近于竖直板一侧，水平板上设有限位组件，限位组件用于将位于安装口的定位板抵紧于竖直板，以阻止定位板在承载板上移动。
[0015]上述技术方案中，由于定位板可以与承载板脱离，为了保证定位板在承载板上安装口处的位置固定性，通过在承载板上一侧设置有限位组件，限位组件用来将定位板抵紧于承载板的竖直板上，在限位组件的限位作用下，使得定位板在承载板上更加的稳定，不易偏位，使激光打码过程更加的精准稳定。
[0016]在一些实施例中，限位组件包括抵紧板和弹性件，抵紧板滑动设置于水平板上远离竖直板的一侧，抵紧板与定位板之间具有抵紧状态和分离状态；弹性件用于向抵紧板施加弹性力，以使抵紧板维持在抵紧状态。
[0017]上述技术方案中，通过抵紧板滑动设置在承载板上，抵紧板与弹性件两者配合，利用弹性件的弹性力可以对定位板进行抵紧，当需要取出或放入定位板时，仅需要向外拉动抵紧板便可，操作非常便捷，可以实现对定位板的自动抵紧。
[0018]在一些实施例中，激光打码机还包括旋转组件，旋转组件用于驱动承载板翻转，以带动定位板上的线束的正反两侧均能朝向于打码组件一侧，定位板上在各个定位槽的槽底设有第二避让孔，第二避让孔用于露出线束远离盖板的一侧的打码区域。
[0019]上述技术方案中，采用旋转组件可以使得承载板翻转，进而带动线束翻转，当旋转组件带动承载板翻转180
°
后，打码组件便能够同时对承载板上的线束进行双面打码，提高了激光打码机的生产效率。通过定位槽上对应设有第二避让孔，可以使得承载板旋转180
°
后，第二避让孔可以露出线束的打码区域，从而对线束进行打码。
[0020]在一些实施例中，旋转组件包括旋转台和第一驱动件，旋转台设于底座上，承载板转动安装于旋转台，第一驱动件的驱动端与承载板连接，第一驱动件用于驱动承载板翻转。
[0021]上述技术方案中，通过承载板转动安装于旋转台，利用旋转台上的第一驱动件，可以驱动承载板转动180
°
后，从而实现打码组件对线束的双面打印。
[0022]在一些实施例中，承载组件在底座上具有上料工位和打码工位，上料工位用于在放置位取放线束，打码组件设于打码工位处；激光打码机还包括移送组件，移送组件用于驱动承载组件在上料工位与打码工位往复移动。
[0023]上述技术方案中，通过在底座上设置有移送组件，移送组件可以带动承载组件在底座上移动，实现承载组件在上料工位和打码工位之间移动，使得上料工位和打码工位两者错位设置，便于在上料工位处向定位板补充线束或将完成打码后的线束取出。
[0024]本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本申请一些实施例提供的激光打码机的结构示意图；
[0027]图2为本申请一些实施例提供的激光打码机中的承载组件与移送组件的结构示意图；
[0028]图3为本申请一些实施例提供的定位板的结构示意图；
[0029]图4为本申请一些实施例提供的盖板的结构示意图；
[0030]图5为本申请一些实施例提供的承载组件与旋转组件的结构示意图；
[0031]图6为本申请一些实施例提供的光源组件的结构示意图；
[0032]图7为本申请一些实施例提供的激光打码机的整体结构示意图。
[0033]图标：100
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激光打码机；10
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底座；20
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承载组件；21
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定位板；210
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打码机，其特征在于，包括：底座；承载组件，设于所述底座，所述承载组件上具有用于放置待打码的线束的放置位；打码组件，设于所述底座并位于所述承载组件上方，所述打码组件用于对位于所述放置位上的所述线束进行激光打码；其中，所述放置位的数量设为多个，多个所述放置位在所述承载组件上间隔排布。2.如权利要求1所述的激光打码机，其特征在于，所述承载组件包括:定位板，用于供所述线束放置，多个所述放置位间隔设于所述定位板上；承载板，设于所述底座上，所述承载板上具有用于供所述定位板安装的安装口，所述定位板可移动地设于所述安装口处。3.如权利要求2所述的激光打码机，其特征在于，所述定位板设有多个条形的定位槽，所述定位槽构成供所述放置位，所述定位槽用于对所述线束进行定位。4.如权利要求3所述的激光打码机，其特征在于，多个所述定位槽在所述定位板上呈扇形分布。5.如权利要求3所述的激光打码机，其特征在于，所述承载组件还包括：盖板，盖设于所述定位板上，所述盖板设有第一避让孔，所述第一避让孔用于露出所述线束的打码区域。6.如权利要求2所述的激光打码机，其特征在于，所述承载板包括水平板和竖直板，所述安装口设于所述水平板靠近于所述竖直板一侧，所述水平板上设有限位组件，所述限位组件用于将位于所述安装口的所述定位板抵紧于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：