一种桩体挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种桩体挤出模具，该挤出模具包括模具主体，所述模具主体内设置有与所述桩体相匹配的模芯主体，在所述模芯主体的周边开设有与所述桩体连接筋相匹配的多个模腔，所述模腔的横截面积从所述模具主体的挤入端向所述模具主体的挤出端逐渐减小。本实用新型专利技术通过模具主体内设置的与桩体相匹配的模芯主体，及在模芯主体的周边开设有与桩体连接筋相匹配的多个模腔，通过将模腔的横截面积从模具主体的挤入端向模具主体的挤出端逐渐减小的特征设计，使模腔流道形成一定的压力，保证料流更好的向前稳定流动，避免了料流停留时间过长而发生热分解，大大提高了桩体制品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种桩体挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具
，具体涉及一种桩体挤出模具。

技术介绍

[0002]塑料挤出是用加热的方法，使塑料成为流动状态，然后在一定的压力作用下，使它通过模头初步挤出，然后进一步经过冷却定型模得到既定的所需产品.本申请制品为具有异型断面的桩体，其难点在于表面全包覆共挤，外形尺寸大、内部腔室多(即内筋多)，目前的桩体挤出模具存在的问题是：由于模腔内的料流不能顺畅的向前流动，使料流停留时间过长而发生热分解，致使挤出的制品很难保证为合格的制品。
[0003]为此，对于本领域技术人员来说，亟需研发一种共挤流道式、内部型腔单独供料的桩体挤出模具。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供了一种桩体挤出模具，以解决了现有技术中因模腔内的料流不能顺畅的向前流动而造成的桩体制品合格率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供了一种桩体挤出模具，包括模具主体，所述模具主体内设置有与所述桩体相匹配的模芯主体，在所述模芯主体的周边开设有与所述桩体连接筋相匹配的多个模腔，所述模腔的横截面积从所述模具主体的挤入端向所述模具主体的挤出端逐渐减小。
[0006]在一些具体的实施方式中，所述模具主体包括挤入模板、共挤模板和挤出模板，所述挤出模板和所述挤入模板分别固定连接在所述共挤模板的两端，所述挤入模板包括连接模板和分流模板，所述连接模板上开设有送料模孔；所述模芯主体包括所述共挤模板上设置的第一模芯，所述分流模板上设置的第二模芯和所述挤出模板上设置的第三模芯；所述模腔包括在所述第一模芯周边开设的第一模腔，在所述第二模芯周边开设的第二模腔和在所述第三模芯周边开设的第三模腔；其中，所述第二模腔的腔室横截面大于所述第一模腔的腔室横截面，所述第一模腔的腔室横截面大于所述第三模腔的腔室横截面。
[0007]在一些具体的实施方式中，所述分流模板包括模板底座，所述第二模芯的一端伸出所述模板底座进入所述送料模腔内。
[0008]在一些具体的实施方式中，所述第二模芯的伸出端为舌状结构。
[0009]在一些具体的实施方式中，所述舌状结构的表面为光滑面。
[0010]在一些具体的实施方式中，所述送料模孔靠近所述分流模板的一端为大端模孔，另一端为小端模孔。
[0011]在一些具体的实施方式中，所述小端模孔为圆形或椭圆形，所述大端模孔包括弧形部和矩形部，所述弧形部连接在所述矩形部的上方。
[0012]在一些具体的实施方式中，所述第三模芯内开设有循环通孔。
[0013]在一些具体的实施方式中，所述挤入模板、共挤模板和挤出模板的侧面上开设有
抬模孔。
[0014]在一些具体的实施方式中，所述挤入模板、共挤模板和挤出模板的相互接触面上开设有定位销孔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过模具主体内设置的与桩体相匹配的模芯主体，及在模芯主体的周边开设有与桩体连接筋相匹配的多个模腔，通过将模腔的横截面积从模具主体的挤入端向模具主体的挤出端逐渐减小的特征设计，使模腔流道形成一定的压力，保证料流更好的向前稳定流动，避免了料流停留时间过长而发生热分解，大大提高了桩体制品的合格率。
附图说明
[0017]以下附图是用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，且仅旨在于对本技术做示意性的解释和说明，并非用以限制本技术的范围。在附图中：
[0018]图1为本申请实施例中的一种桩体挤出模具的主视结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例中的一种桩体挤出模具的俯视结构示意图；
[0020]图3为本申请另一实施例中的桩体挤出模具的剖视结构示意图；
[0021]图4为本申请另一实施例中的分流模板的剖视结构示意图
[0022]图5为本申请另一实施例中的分流模板底座的后视结构示意图；
[0023]图6为本申请另一实施例中的连接模板俯视结构示意图；
[0024]图7为本申请另一实施例中的连接模板主视结构示意图；
[0025]图8是示出利用本申请实施例中的一种桩体挤出模具挤出的桩体构件结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、模具主体；120、模具主体挤入端；130、模具主体挤出端；11、共挤模板；12、挤入模板；13、挤出模板；121、连接模板；1210、送料模孔；1211、大端模孔； 1212、小端模孔；1211a、弧形部；1211b、矩形部；122、分流模板；1221、舌状结构； 1222、模板底座；2、桩体构件；21、连接筋；3、模芯主体；5、模腔；51、第一模腔；52、第二模腔；53、第三模腔；15、定位销孔；16、抬模孔。
具体实施方式
[0028]下面将以图式揭露本申请的若干个实施方式，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及说明是用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右等方向均是以本申请实施例图2所示的上、下、左、右等方向为准，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应随之改变。本申请使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本公开各个实施例中，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以互相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求保护的范围之内。
[0032]实施例一
[0033]请参阅图1、图2及图8所示，本实施例中的一种桩体挤出模具，包括模具主体1，所述模具主体1内设置有与桩体构件2相匹配的模芯主体3，在所述模芯主体3的周边开设有与桩体构件连接筋21相匹配的多个模腔5；结合图2所示，所述模腔5的横截面积从所述模具主体的挤入端120向所述模具主体的挤出端130逐渐减小，其中图 2中所示箭头的方向为塑料料流的流动方向。
[0034]需要说明是，由于塑料在高温流动状态下，通过模具主体模腔，都会与之产生摩擦力，此种情况下就要求模具主体所选材料必须耐磨，故模具主体整体材料采用 3Cr17材质，特殊部位，如模具主体挤出成型段全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩体挤出模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体内设置有与所述桩体相匹配的模芯主体，在所述模芯主体的周边开设有与所述桩体的连接筋相匹配的多个模腔，所述模腔的横截面积从所述模具主体的挤入端向所述模具主体的挤出端逐渐减小。2.如权利要求1所述的桩体挤出模具，其特征在于，所述模具主体包括挤入模板、共挤模板和挤出模板，所述挤出模板和所述挤入模板分别固定连接在所述共挤模板的两端，所述挤入模板包括连接模板和分流模板，所述连接模板上开设有送料模孔；所述模芯主体包括所述共挤模板上设置的第一模芯，所述分流模板上设置的第二模芯和所述挤出模板上设置的第三模芯；所述模腔包括在所述第一模芯周边开设的第一模腔，在所述第二模芯周边开设的第二模腔和在所述第三模芯周边开设的第三模腔；其中，所述第二模腔的腔室横截面大于所述第一模腔的腔室横截面，所述第一模腔的腔室横截面大于所述第三模腔的腔室横截面。3.如权利要求2所述的桩体挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁秋峰，郁金喜，庄佳栋，
申请(专利权)人：浙江万汇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：