一种挤拉钢结构预成型放毡架制造技术

本实用新型专利技术涉及放毡架技术领域，尤其涉及一种挤拉钢结构预成型放毡架，包括：纱架、安装架、织物放卷机构、胶体循环机构、预成型机构，包括刮胶导布组件和冷模组件，冷模组件与成型模连接，冷模组件包括至少为两个且平行设置的冷模，每两相邻冷模间皆设有第一刻度板，第一刻度板上的刻度分别与冷模的两端及中心线对齐，第一刻度板通过一横板连接，并延伸至成型模，成型模两侧分别设有一竖板，竖板通过定位销与成型模连接，横板与竖板通过定位销连接；本申请通过在两冷模间设置刻度板，将冷模的调整尺寸从原先的人工定位转化为量化工艺数据，提升了冷模间产品的直线度，通过横板和竖板将冷模和成型模连接并通过定位销来定位，提升了产品的直线度。产品的直线度。产品的直线度。

【技术实现步骤摘要】
一种挤拉钢结构预成型放毡架


[0001]本技术涉及放毡架
，尤其涉及一种挤拉钢结构预成型放毡架。

技术介绍

[0002]T型梁的成型过程中，织物及纱线通过胶槽充分浸润，经过预成型板和冷模挤胶控制胶液含量，完成预成型过程得到初产品，最终送入模具固化成型得到最终产品。
[0003]相关技术中，预成型板与冷模之间的位置偏差较大，直接影响了产品最终成型的直线度，同时初产品送入固化成型模具依靠人工定位完成，误差较大，最终造成产品废品率提高，浪费资源。
[0004]同时，现有的放毡架主体采用铝型材作为材料，长期使用后会压弯，导致工作过程中出现定位误差，难以保证产品精度。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种挤拉钢结构预成型放毡架，以提高产品成型的直线度。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种挤拉钢结构预成型放毡架，包括：
[0008]纱架，所述纱架上设有纱线，所诉纱线一端引出；
[0009]安装架，与所述纱架间隔一段距离设置，且所述安装架为钢结构；
[0010]织物放卷机构，设置在所述安装架上，包括至少为三组织物放卷组件，且相互平行设置，所述纱线引出的一端接入所述织物放卷机构；
[0011]预成型机构，包括刮胶导布组件和冷模组件，所述刮胶导布组件设置在所述织物放卷机构另一端的安装架上，所述冷模组件与所述刮胶导布组件，以对所述纱线和织物进行预成型；
[0012]胶体循环机构，设置于所述安装架上，位于所述预成型机构下方，包括供胶组件和接胶组件，所述供胶组件用于向所述预成型机构中输送胶体，所述接胶组件用于承接多余的胶体；
[0013]具体的，所述冷模组件与成型模连接，所述冷模组件包括至少为两个且平行设置的冷模，每两相邻所述冷模间皆设有第一刻度板，所述第一刻度板上的刻度分别与所述冷模的两端及中心线对齐，所述第一刻度板通过一横板连接，并延伸至所述成型模，所述成型模两侧分别设有一竖板，所述竖板通过定位销与所述成型模连接，所述横板与所述竖板通过定位销连接，以保证产品直线度。
[0014]进一步的，所述刮胶导布组件包括至少为两个且平行于所述冷模设置的预成型板和设置于所述预成型板一端的刮胶架，所述刮胶架朝向所述预成型板的一侧平行设置有固
定辊和活动辊，所述刮胶架两侧壁上对称设置有活动孔，所述活动辊两端伸入所述活动孔中，调节所述固定辊和所述活动辊之间的距离以限制性刮去多余的胶体。
[0015]进一步的，所述供胶组件包括设置于所述刮胶导布组件与所述织物放卷机构间的供胶槽，于所述供胶槽底部位置活动连接有一隔膜泵，所述隔膜泵顶部设置第一连接口，并连接所述供胶槽，所述隔膜泵底部设置有第二连接口，所述第二连接口接入胶体，以将胶体送入所述供胶槽。
[0016]进一步的，所述接胶组件包括设置于安装架间的接胶槽，所述接胶槽呈漏斗状且底部设有一接胶口，所述接胶口下方设有一可活动的接胶桶，以收集并承接多余的胶体。
[0017]进一步的，所述接胶口下方可拆卸式连接有一接胶盒，以承接跟换所述接胶桶时流出的胶体。
[0018]进一步的，还包括织物放卷组件，所述织物放卷机构包括织物卷以及朝向安装架宽度方向设置的穿纱板，两张力控制器分别设于所述穿纱板两侧，所述织物卷的一端穿过所述张力控制器接入所述穿纱板中。
[0019]进一步的，还包括脱模布调节机构，包括驱动组件、调节组件和转动组件，所述转动组件连接脱模布，所述调节组件连接所述驱动组件和转动组件，所述驱动组件控制所述调节组件上下移动，以控制所述转动组件的高度。
[0020]进一步的，所述调节组件包括与安装架连接的第一安装板和与所述驱动组件连接的第二刻度板，所述第一安装板上设有一指针，所述指针指向所述第二刻度板上的刻度。
[0021]进一步的，还包括防内嵌机构，所述防内嵌机构设置于所述冷模和所述成型模中间处，包括三个设置在所述成型模边缘的第二安装板，每个所述第二安装板上均设有一刮板，以防止织物与胶体黏着于冷模中。
[0022]进一步的，所述安装架上连接有工具箱，以将工具进行收集。
[0023]本技术的有益效果为：本技术通过在平行设置的两冷模间设置刻度板，使得冷模间的调节尺寸量化，提升了冷模间的直线度；通过设置横板与第一刻度板连接，并延伸至成型模，成型模两侧分别设有一竖板，竖板通过定位销与成型模连接，横板与竖板通过定位销连接，保证了预成型机构与成型模之间的直线度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例中挤拉钢结构预成型放毡架的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中预成型机构的结构示意图；
[0027]图3为图2中A处的放大图；
[0028]图4为本技术实施例中冷模组件的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例中冷模组件的主视图；
[0030]图6为本技术实施例中胶体循环机构的结构示意图；
[0031]图7为本技术实施例中织物放卷机构的结构示意图；
[0032]图8为本技术实施例中脱模布调节机构的结构示意图；
[0033]图9为图8中B处的放大图；
[0034]图10为本技术实施例中防内嵌机构的结构示意图。
[0035]附图标记：01、纱架；02、纱线；03、安装架；04、工具箱；05、成型模；10、织物放卷机构；11、织物卷；12、穿纱板；13、张力控制器；20、预成型机构；21、刮胶导布组件；211、预成型板；212、刮胶架；212a、固定辊；212b、活动辊；212c、活动孔；22、冷模组件；221、冷模；222、第一刻度板；223、横板；224、竖板；225、定位销；30、胶体循环机构；31、供胶组件；311、供胶槽；312、隔膜泵；312a、第一连接口；312b、第二连接口；32、接胶组件；321、接胶槽；321a、接胶口；322、接胶盒；323、接胶桶；40、脱模布调节机构；41、驱动组件；42、调节组件；421、第一安装板；422、指针；423、第二刻度板；43、转动组件；50、防内嵌机构；51、第二安装板；52、刮板。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤拉钢结构预成型放毡架，其特征在于，包括：纱架，所述纱架上设有纱线，所诉纱线一端引出；安装架，与所述纱架间隔一段距离设置，且所述安装架为钢结构；织物放卷机构，设置在所述安装架上，包括至少为三组织物放卷组件，且相互平行设置，所述纱线引出的一端接入所述织物放卷机构；预成型机构，包括刮胶导布组件和冷模组件，所述刮胶导布组件设置在所述织物放卷机构另一端的安装架上，所述冷模组件与所述刮胶导布组件，以对所述纱线和织物进行预成型；胶体循环机构，设置于所述安装架上，位于所述预成型机构下方，包括供胶组件和接胶组件，所述供胶组件用于向所述预成型机构中输送胶体，所述接胶组件用于承接多余的胶体；具体的，所述冷模组件与成型模连接，所述冷模组件包括至少为两个且平行设置的冷模，每两相邻所述冷模间皆设有第一刻度板，所述第一刻度板上的刻度分别与所述冷模的两端及中心线对齐，所述第一刻度板通过一横板连接，并延伸至所述成型模，所述成型模两侧分别设有一竖板，所述竖板通过定位销与所述成型模连接，所述横板与所述竖板通过定位销连接，以保证产品直线度。2.根据权利要求1所述的挤拉钢结构预成型放毡架，其特征在于，所述刮胶导布组件包括至少为两个且平行于所述冷模设置的预成型板和设置于所述预成型板一端的刮胶架，所述刮胶架朝向所述预成型板的一侧平行设置有固定辊和活动辊，所述刮胶架两侧壁上对称设置有活动孔，所述活动辊两端伸入所述活动孔中，调节所述固定辊和所述活动辊之间的距离以限制性刮去多余的胶体。3.根据权利要求1所述的挤拉钢结构预成型放毡架，其特征在于，所述供胶组件包括设置于所述刮胶导布组件与所述织物放卷机构间的供胶槽，于所述供胶槽底部位置活动连接有一隔膜泵，所述隔膜泵顶部设置第一连接口，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，于海涛，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：