挤塑机模具安装结构制造技术

技术编号:34519205 阅读:18 留言:0更新日期:2022-08-13 21:07
本申请公开了一种挤塑机模具安装结构,其包括模具和支撑架,所述支撑架上设置有两个限位板,所述限位板呈“L”形,两个所述限位板呈相对滑移设置,所述支撑架上设置有用于将所述限位板相对方向之间间距进行控制的控制机构。本申请具有通过控制机构调节两个限位板之间的间距,根据模具的尺寸将两个限位板之间的间距调整到相应的位置,并将模具进行抵紧,便于安拆不同尺寸的模具,操作方便的效果。操作方便的效果。操作方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
挤塑机模具安装结构


[0001]本申请涉及塑制品模具支撑设备领域,尤其是涉及一种挤塑机模具安装结构。

技术介绍

[0002]挤塑机模具是一种生产具有连续形状的塑料型材制品的模具,也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。
[0003]将挤塑机模具固定安装在挤塑机和冷却机构之间,并通过螺栓固定安装在挤塑机和冷却机构之间,再通过材料放入挤塑机中并进行混合均匀后熔融再进入模具成型,成型后直接输入到冷却机构中进行冷却。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有以下缺陷:模具是通过螺栓直接固定在挤塑机和冷却机构之间,模具下方没有其他物体进行支撑,当安装不同尺寸的模具时需要再将螺栓拆卸来再将另外的模具换上,由于模具的重量使得模具在安拆的过程较为不便,当工作人员拿不稳时,甚至可能存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了改善安装不同尺寸的模具时使得模具在安拆的过程较为不便的问题,本申请提供一种挤塑机模具安装结构。
[0006]本申请提供的一种挤塑机模具安装结构采用如下的技术方案:
[0007]一种挤塑机模具安装结构,包括模具和支撑架,所述支撑架上设置有两个限位板,所述限位板呈“L”形,两个所述限位板呈相对滑移设置,所述支撑架上设置有用于将所述限位板相对方向之间间距进行控制的控制机构。
[0008]通过采用上述技术方案,当直接将模具放置在两个限位板之间,再将两个限位板往相对地方向滑动,使得两个限位板的竖直段将模具的一部分抵紧,同时通过控制机构将两个限位板固定控制在相应的位置,使得限位板将模具固定抵紧在相应的位置,当控制机构控制两个限位板不再抵紧模具时,可直接将模具取出;当需要安装不同尺寸的模具时,通过控制机构调节两个限位板之间的间距,根据模具的尺寸将两个限位板之间的间距调整到相应的位置,并将模具进行抵紧,便于安拆不同尺寸的模具,操作方便,尽量消除模具安装的危险性,尽可能避免工作人员在安装过程中受到伤害。
[0009]可选的,所述控制机构包括卡紧件,所述支撑架上固定设置有滑轨,两个所述限位板滑动设置于所述滑轨上,所述卡紧件穿设于所述滑轨并卡紧在所述限位板上。
[0010]通过采用上述技术方案,当卡紧件没有将两个限位板卡紧在滑轨上时,两个限位板能够直接在两个滑轨上进行相对滑移,对两个限位板之间的间距进行调节,针对不同尺寸的模具安装时,将两个限位板滑动在模具的两侧并将模具抵住,同时在通过卡紧件将两个限位板分别卡紧在滑轨上,使得两个限位板不能滑动,从而使得两个限位板将模具卡紧,操作便捷。
[0011]可选的,所述支撑架上设置有用于调整所述模具的转动角度的调整机构。
[0012]通过采用上述技术方案,当将不同尺寸的模具安装在两个限位板之间时,为了使得模具分别与挤塑机和冷却机构进行较为精准的连接,通过调整机构将模具的角度进行调节,使得模具能够更加精准地与挤塑机进行连接,还能使得模具塑造出来的塑制品能够更加精准的进入到冷却机构中,尽可能避免塑制品刚制成时出现偏移而导致塑制品出现规格不合格的现象。
[0013]可选的,所述调整机构包括上端面齿轮和下端面齿轮,所述上端面齿轮与所述下端面齿轮的啮齿呈相对设置且所述上端面齿轮和所述下端面齿轮啮合适配,所述下端面齿轮转动连接在所述支撑架靠近所述模具的一端,所述上端面齿轮设置于所述支撑架远离所述模具的一端,两个所述滑轨固定连接于所述下端面齿轮上,所述支撑架上设置有用于驱动所述上端面齿轮往所述下端面齿轮的方向往复移动的移动组件。
[0014]通过采用上述技术方案,当不需要转动下端面齿轮时,上端面齿轮通过移动组件使得上端面齿轮和下端面齿轮处于啮合连接状态,下端面齿轮无法转动,从而将模具固定住;当移动组件驱动驱使上端面齿轮往远离下端面齿轮的方向移动时,上端面齿轮和下端面齿轮不再啮合连接,使得下端面齿轮能够转动,通过驱动下端面齿轮转动对模具的转动角度进行调节,使得模具能够更加精准地对准挤塑机的连接口和冷却机构。
[0015]可选的,所述移动组件包括弹性件和伸缩杆,所述伸缩杆的两端分别与所述支撑架和所述上端面齿轮固定连接,所述弹性件套设于所述伸缩杆上且所述弹性件的两端分别与所述支撑架和所述上端面齿轮连接。
[0016]通过采用上述技术方案,当弹性件处于部分压缩状态时,同时伸缩杆部分也处于收缩状态,上端面齿轮和下端面齿轮处于啮合连接状态;当通过外力继续将弹性件进行压缩时同时伸缩杆再收缩,使得上端面齿轮不再与下端面齿轮啮合连接,此时可以转动下端面齿轮并对模具的转动角度进行调节,当将模具调节到相应的位置时,不再实用外力对弹性件进行压缩,弹性件由自身的弹性形变力将上端面齿轮往下端面齿轮的方向推动,使得上端面齿轮和下端面齿轮再次啮合连接,对下端面齿轮进行固定,使得模具固定在相应的角度。
[0017]可选的,所述支撑架上设置有用于调节所述模具的高度的调节组件。
[0018]通过采用上述技术方案,通过调节组件对模具的高度进行调节,当安装不同尺寸的模具时,通过调节组件将模具的高度调节到相应的位置,便于模具与挤塑机进行准确连接,同时还能使得模具生成塑制品时能够将准确地进入到冷却机构中。
[0019]可选的,所述下端面齿轮上设置有用于便于转动所述下端面齿轮的转动件。
[0020]通过采用上述技术方案,当上端面齿轮和下端面齿轮不再啮合连接时,通过转动件驱动下端面齿轮转动,从而实现对模具的转动角度的调节。
[0021]可选的,所述限位板上设置有柔性垫层。
[0022]通过采用上述技术方案,对模具和限位板之间有一定的缓冲作用,使得模具弹性抵紧在两个限位板之间,尽可能避免模具安装在两个限位板之间时模具和限位板受到磨损的现象。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.通过设置支架、限位板和控制机构,当需要安装不同尺寸的模具时,通过控制机构调节两个限位板之间的间距,根据模具的尺寸将两个限位板之间的间距调整到相应的位
置,便于安拆不同尺寸的模具,操作方便,消除模具安装的危险性,尽可能避免工作人员在安装过程中受到伤害;
[0025]2.通过设置上端面齿轮、下端面齿轮和移动组件,当不需要转动下端面齿轮时,上端面齿轮通过移动组件使得上端面齿轮和下端面齿轮处于啮合连接状态,下端面齿轮无法转动,从而将模具固定住;当移动组件驱使上端面齿轮往远离下端面齿轮的方向移动时,上端面齿轮和下端面齿轮不再啮合连接,使得下端面齿轮能够转动,通过驱动下端面齿轮转动对模具的转动角度进行调节,使得模具能够更加精准地对准挤塑机的连接口和冷却机构;
[0026]3.通过设置调节组件,当安装不同尺寸的模具时,通过调节组件将模具的高度调节到相应的位置,便于模具与挤塑机进行准确连接,同时还能使得模具生成塑制品时能够将准确地进入到冷却机构中。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例主要用于展示上端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机模具安装结构,其特征在于:包括模具(1)和支撑架,所述支撑架上设置有两个限位板(5),所述限位板(5)呈“L”形,两个所述限位板(5)呈相对滑移设置,所述支撑架上设置有用于将所述限位板(5)相对方向之间间距进行控制的控制机构。2.根据权利要求1所述的挤塑机模具安装结构,其特征在于:所述控制机构包括卡紧件(6),所述支撑架上固定设置有滑轨(7),两个所述限位板(5)滑动设置于所述滑轨(7)上,所述卡紧件(6)穿设于所述滑轨(7)并卡紧在所述限位板(5)上。3.根据权利要求2所述的挤塑机模具安装结构,其特征在于:所述支撑架上设置有用于调整所述模具(1)的转动角度的调整机构。4.根据权利要求3所述的挤塑机模具安装结构,其特征在于:所述调整机构包括上端面齿轮(8)和下端面齿轮(9),所述上端面齿轮(8)与所述下端面齿轮(9)的啮齿呈相对设置且所述上端面齿轮(8)和所述下端面齿轮(9)啮合适配,所述下端面齿轮(9)转动连接在所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢帅
申请(专利权)人:武汉聚丰达汽车有限公司
类型:新型
国别省市:

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