一种挤塑模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤塑模头，包括：模芯座、压板、驱动装置，模芯座后端并排设置有多个出料筒，出料筒中开设有与模芯座内部空间连通的出料口，出料口直径小于出料筒内径；压板上可拆卸连接有多个导管，多个导管能分别嵌入对应的出料筒中，压板用于使导管紧抵出料筒前侧的底壁，压板上开设有上下延伸的燕尾槽；驱动装置一端连接有燕尾板，驱动装置用于驱动燕尾板前后活动，燕尾板能嵌入燕尾槽中并上下活动，燕尾板能带动压板前后活动。本实用新型专利技术提供的一种挤塑模头，更换速度快，自动化程度高且更换过程中操作人员无需接触使用过后高温的导管和压板，有效防止烫伤。有效防止烫伤。有效防止烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑模头


[0001]本技术涉及挤塑机的
，特别是涉及一种挤塑模头。

技术介绍

[0002]在塑料机械中，挤塑机占有很重要的地位，大部分的塑料制品都可以靠着挤塑机挤塑成形来实现，而挤塑机中核心的部件就是螺杆，原塑料废品从进料口进入挤塑机中，通过电机带动螺杆旋转，使得螺杆带动塑料废品在其中移动，通过外部的电磁加热线圈对塑料进行加热熔化，使其成为流动状的塑料液体从挤塑机的出口挤出。挤出机生产过程中，更换产品的规格，就必须更换相应的模具。现有技术的挤塑机更换时需要把整个模芯座和导管全部拆卸进行更换和调整，费时费力而且容易烫伤。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种挤塑模头，能够快速更换导管，提高工作效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的一种挤塑模头，包括：模芯座、压板、驱动装置，所述模芯座后端并排设置有多个出料筒，所述出料筒中开设有与所述模芯座内部空间连通的出料口，所述出料口直径小于所述出料筒内径；所述压板上可拆卸连接有多个导管，所述压板具有使多个所述导管能分别嵌入对应的所述出料筒中的第一状态和使多个所述导管从多个所述出料筒中脱离的第二状态，所述压板上开设有上下延伸的燕尾槽；所述所述驱动装置一端连接有燕尾板，所述驱动装置用于驱动所述燕尾板前后活动，所述燕尾板能嵌入所述燕尾槽中并能沿所述燕尾槽上下活动，所述驱动装置能带动所述压板在第一状态与第二状态之间切换。
[0005]根据本技术实施例的一种挤塑模头，至少具有如下技术效果：本技术实施例提供的一种挤塑模头，更换时驱动装置驱动燕尾板后移，带动压板向后移动到第二状态，三个导管同步从出料筒中移出，出料筒解除对导管的限位，此时在重力作用下，温度较高的导管随压板自动落下，操作人员只需将新的压板对准燕尾板，使燕尾板嵌入压板的燕尾槽中，并调整压板和导管的高度，使导管对齐出料筒，启动驱动装置使压板移动到第一状态，燕尾板带动压板使三个导管分别插入对应的出料筒中即可完成更换。更换速度快，自动化程度高且更换过程中操作人员无需接触使用过后高温的导管和压板，有效防止烫伤。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述压板上开设有多个安装孔，多个所述导管分别螺纹连接在所述安装孔中。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述导管靠近所述模芯座的一端外周壁设有定位凸台，所述定位凸台能与所述压板前端相抵，所述定位凸台用于在安装所述导管时快速定位，以使每个所述导管伸出所述压板前端长度相等。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述出料筒内设有密封圈，所述密封圈防止物料从所述出料筒与所述导管的缝隙中泄漏。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述导管能嵌入所述出料筒的最大长度小于所述燕尾板的前后活动的行程。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述模芯座后端设有定位板，所述定位板位于所述压板下方，用于在所述压板向下运动至脱离所述燕尾板后承接所述压板。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述压板位于第一状态时，所述定位板上端与所述压板下端的距离等于所述压板上下方向的厚度；所述压板位于第一状态时，所述燕尾板上端伸出所述燕尾槽上端且所述燕尾板下端与所述燕尾槽下端位于同一水平面。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述压板左右两端均连接有防烫把手，所述防烫把手用于防止操作人员在移动所述压板时被烫伤。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术实施例的第一状态示意图；
[0016]图2是本技术实施例的模芯座示意图；
[0017]图3是本技术实施例的压板示意图；
[0018]图4是本技术实施例的导管示意图；
[0019]图5是本技术实施例剖面示意图；
[0020]图6是本技术实施例第二状态示意图。
[0021]附图标记：
[0022]模芯座100、出料筒110、出料口111、定位板120；
[0023]压板200、防烫把手201、导管210、定位凸台211、燕尾槽220、安装孔230；
[0024]驱动装置300、燕尾板310。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1至图6，本技术实施例的一种挤塑模头，包括：模芯座100、压板200、驱动装置300，模芯座100为中空结构，用于储存带有压力的熔融塑料，模芯座100后端并排等间距的焊接有三个出料筒110，出料筒110的数量根据不同的具体工艺要求选择。出料筒110中开设有与模芯座100内部空间连通的出料口111，出料口111位于出料筒110的中心。出料口111直径小于出料筒110内径。压板200上可拆卸连接有三个导管210，导管210的外径与出料筒110的内径匹配，压板200具有第一状态和第二状态。压板位于第一状态时，三个导管210能分别嵌入对应的出料筒110中且导管210与出料筒110的前端内壁相抵。此时出料筒110对导管210上下限位。压板位于第二状态时，导管210从出料筒110完全脱离，此时出料筒110解除对导管210的限位。导管210远离模芯座100一端的形状根据具体工艺选择。压板200上开设有上下延伸的燕尾槽220；驱动装置300为液压缸，驱动装置300螺栓连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑模头，其特征在于，包括：模芯座(100)，所述模芯座(100)后端并排设置有多个出料筒(110)，所述出料筒(110)中开设有与所述模芯座(100)内部空间连通的出料口(111)，所述出料口(111)直径小于所述出料筒(110)内径；压板(200)，所述压板(200)上可拆卸连接有多个导管(210)，所述压板(200)具有使多个所述导管(210)能分别嵌入对应的所述出料筒(110)中的第一状态和使多个所述导管(210)从多个所述出料筒(110)中脱离的第二状态，所述压板(200)上开设有上下延伸的燕尾槽(220)；驱动装置(300)，所述驱动装置(300)一端连接有燕尾板(310)，所述驱动装置(300)用于驱动所述燕尾板(310)前后活动，所述燕尾板(310)能嵌入所述燕尾槽(220)中并能沿所述燕尾槽(220)上下活动，所述驱动装置(300)能带动所述压板(200)在第一状态与第二状态之间切换。2.根据权利要求1所述的一种挤塑模头，其特征在于：所述压板(200)上开设有多个安装孔(230)，多个所述导管(210)分别螺纹连接在所述安装孔(230)中。3.根据权利要求2所述的一种挤塑模头，其特征在于：所述导管(210)靠近所述模芯座(100)的一端外周壁设有定位凸台(211)，所述定位凸台(211)能与所述压板(200)前端相抵，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再林，
申请(专利权)人：江门市点石塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：