【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，尤其涉及一种碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置。
技术介绍
1、在对碳纤维、玻璃纤维等纱线加工生产时，需要对收卷的原料进行放卷、导纱及展纤，而展纤后的纱线往复收卷在卷筒上会进入下一加工工序。但是现有的换卷收丝机上一个收卷轴只能放置一个卷筒，面对多层纱束时，难以满足同步收卷的要求，严重影响收卷效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，包括：
3、收卷筒轴；
4、涨紧组件，包括沿轴线依次套设在所述收卷筒轴上的第一涨紧轴和第二涨紧轴；
5、施力组件，设置在所述收卷筒轴的前端，用于驱动所述第一涨紧轴和所述第二涨紧轴同步涨紧卷筒；
6、夹纱组件，包括分别设置在所述第一涨紧轴和所述第二涨紧轴末端位置的两个夹纱盘，及用于驱动两个夹纱盘进行同步夹纱的夹纱驱动件；
7、第一驱动件，设置在所述收卷筒轴末端，用于驱动所述收卷筒轴转动，以带动所述第一涨紧轴和第二涨紧轴同步转动进行收卷；
8、割纱组件，包括对应两个所述夹纱盘设置的切割头，用于对收卷后位于所述夹纱盘内的纱线进行切割；
9、其中，在两个所述夹纱盘之间设有两个连杆组件，两个连杆组件沿所述收卷筒轴的轴线对称设置，所述夹纱驱动件与所述连
10、进一步地，所述第一涨紧轴和所述第二涨紧轴均包括端盖、涨紧套、筒架、涨紧条和楔形块；
11、所述涨紧套设置在所述卷筒的前端，所述筒架设置在所述卷筒的末端，所述涨紧条位于所述涨紧套和所述筒架之间，且沿所述涨紧套的圆周方向设置多个；
12、所述涨紧套的外圆周筒壁上设有供多个所述涨紧条嵌入的通槽，在所述筒架的外圆面对应所述涨紧条的位置设有定位槽；
13、所述楔形块同轴设置在所述涨紧套内，且通过轴承转动设置在所述施力组件上；
14、所述端盖通过锁紧箍固定在所述涨紧套的前端；
15、其中，在所述涨紧条与所述卷筒接触的外侧面设有齿形结构，而面向所述涨紧套的内侧面设有与所述楔形块配合的第一倾斜面和第二倾斜面，并在所述涨紧条位于所述定位槽的一端设有凸起，且在所述定位槽的末端位置设有容纳所述凸起的环形槽；
16、当所述楔形块与所述第一倾斜面接触时，此时多个所述涨紧条嵌入所述通槽内，当所述楔形块与所述第二倾斜面接触时，多个所述涨紧条的所述齿形结构凸出于所述涨紧套，并抵触在所述卷筒的内圆柱面，实现对所述卷筒的定位。
17、进一步地， 在多个所述涨紧条的中间截面位置套设有弹性环，并在所述涨紧条上开设有凹槽，多个所述凹槽在圆周方向形成安装所述弹性环的弧形空间。
18、进一步地，所述环形槽的宽度大于所述凸起的宽度，在所述定位槽的台阶面对应所述涨紧条位置设有避让槽。
19、进一步地，在所述楔形块与所述端盖之间设有线性弹性件；
20、所述端盖的内孔远离所述涨紧条的一端向内延伸形成第一台阶面；
21、所述楔形块位于所述端盖的一端设有台阶轴，所述台阶轴的直径小于所述端盖的内孔直径，所述台阶轴的末端台阶面与所述第一台阶面形成用于容纳所述线性弹性件的伸缩空间。
22、进一步地，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间具有限位台阶面。
23、进一步地，所述涨紧条位于所述第二倾斜面的末端向内延伸形成顶推块；
24、所述施力组件上设有滑块，且所述顶推块面向前端设有第三倾斜面；
25、在所述施力组件推动所述涨紧套沿轴向移动时所述滑块同步移动，并通过第三倾斜面将所述涨紧条顶起，直至所述涨紧套从第一倾斜面切换至所述第二倾斜面位置。
26、进一步地，所述施力组件包括中间连杆和推杆；
27、所述推杆滑动设置在所述涨紧套内部的轴承组内；
28、所述中间连杆同轴设置在所述收卷筒轴的内孔，伸出内孔的一端与所述推杆固定连接，一所述滑块设置在所述推杆的连接端处；
29、所述收卷筒轴位于所述中间连杆的伸入端处开设滑槽，并在所述中间连杆上设有与另一所述滑块连接的销轴；
30、所述推杆驱动所述中间连杆带动两个所述滑块同步移动，以将对应位置的所述涨紧条同步顶起。
31、进一步地，所述连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆和连接套；
32、所述连接套设置在所述第一连接杆和所述第二连接杆之间，所述第一连接杆远离所述连接套的一端固定在前端的夹纱盘上，所述第二连接杆远离所述连接套的一端固定在后端的夹纱盘上。
33、进一步地，所述第一连接杆位于所述连接套上的端部设有锁紧螺母，且所述锁紧螺母与所述连接套之间留有间隙。
34、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过一轴双锭的设置，能够对多层纱束进行同步收卷，而施力组件和连杆组件的设置，能够对第一涨紧轴和第二涨紧轴实现同步控制，有效保证了两卷筒在收卷时的同步性，减少了加工等待时间，提高了生产效率。
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1.一种碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，所述第一涨紧轴和所述第二涨紧轴均包括端盖、涨紧套、筒架、涨紧条和楔形块；
3.根据权利要求2所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于， 在多个所述涨紧条的中间截面位置套设有弹性环，并在所述涨紧条上开设有凹槽，多个所述凹槽在圆周方向形成安装所述弹性环的弧形空间。
4.根据权利要求2所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，所述环形槽的宽度大于所述凸起的宽度，在所述定位槽的台阶面对应所述涨紧条位置设有避让槽。
5.根据权利要求2所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，在所述楔形块与所述端盖之间设有线性弹性件；
6.根据权利要求5所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间具有限位台阶面。
7.根据权利要求2-5任一项所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹
8.根据权利要求7所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，所述施力组件包括中间连杆和推杆；
9.根据权利要求1所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，所述连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆和连接套；
10.根据权利要求9所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，所述第一连接杆位于所述连接套上的端部设有锁紧螺母，且所述锁紧螺母与所述连接套之间留有间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，所述第一涨紧轴和所述第二涨紧轴均包括端盖、涨紧套、筒架、涨紧条和楔形块；
3.根据权利要求2所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于， 在多个所述涨紧条的中间截面位置套设有弹性环，并在所述涨紧条上开设有凹槽，多个所述凹槽在圆周方向形成安装所述弹性环的弧形空间。
4.根据权利要求2所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，所述环形槽的宽度大于所述凸起的宽度，在所述定位槽的台阶面对应所述涨紧条位置设有避让槽。
5.根据权利要求2所述的碳纤维自动换卷收丝机一轴双锭夹纱、断纱装置，其特征在于，在所述楔形块与所述端盖之间设有线性...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，马靓，李柯洋，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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