一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺，包括焙烧箱、加热炉、焙烧机构、加热机构、催化机构、稀硫酸箱、稀硫酸、回流管、氧气进气管和箱门，所述焙烧箱的内部设置有加热炉，所述加热炉的上方设置有焙烧机构，所述加热炉的内部设置有加热机构，所述加热机构的下方设置有催化机构，所述焙烧箱的一侧设置有稀硫酸箱，所述稀硫酸箱的内部设置有稀硫酸，所述稀硫酸箱的上方连接有回流管，所述回流管的另一端与焙烧箱相互连接，所述焙烧箱的一侧连接有氧气进气管，所述焙烧箱的前方设置有箱门。该硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺，减小了设备的占地面积，提高硫化钼的反应效率，还对氧气进行了回收处理，避免了氧气的浪费。避免了氧气的浪费。避免了氧气的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺


[0001]本专利技术涉及硫化钼焙烧
，具体为一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺。

技术介绍

[0002]二硫化钼是一种无机物，化学式为MoS2，是辉钼矿的主要成分。黑色固体粉末，有金属光泽。熔点2375℃，密度4.80g/cm3(14℃)，莫氏硬度1.0～1.5。
[0003]硫化钼可以通过焙烧的方式获得氧化钼，但是硫化钼在焙烧的过程中，会产生二氧化硫气体，因此，需要二氧化硫气体进行处理，增设二氧化硫吸收设备，该方式增大了装置的占地面积，并且不便于使用，而且在二氧化硫废气中，依然含有大量的氧气，造成了氧气的浪费，同时在焙烧硫化钼的过程中，硫化钼与氧气接触不充分，反应效率低。
[0004]因此针对上述问题，提出了一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺，以解决上述
技术介绍
提出的硫化钼在焙烧的过程中，会产生二氧化硫气体，因此，需要二氧化硫气体进行处理，增设二氧化硫吸收设备，该方式增大了装置的占地面积，并且不便于使用，而且在二氧化硫废气中，依然含有大量的氧气，造成了氧气的浪费，同时在焙烧硫化钼的过程中，硫化钼与氧气接触不充分，反应效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫化钼精矿富氧焙烧设备，包括焙烧箱、加热炉、焙烧机构、加热机构、催化机构、稀硫酸箱、稀硫酸、回流管、氧气进气管和箱门，所述焙烧箱的内部设置有加热炉，所述加热炉的上方设置有焙烧机构，所述加热炉的内部设置有加热机构，所述加热机构的下方设置有催化机构，所述焙烧箱的一侧设置有稀硫酸箱，所述稀硫酸箱的内部设置有稀硫酸，所述稀硫酸箱的上方连接有回流管，所述回流管的另一端与焙烧箱相互连接，所述焙烧箱的一侧连接有氧气进气管，所述焙烧箱的前方设置有箱门。
[0007]优选的，所述焙烧机构包括焙烧皿、低速电机和搅拌杆，所述焙烧皿的上方设置有低速电机，所述低速电机安装在焙烧箱的顶部，所述低速电机的输出端连接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述焙烧皿镶嵌在加热炉的顶部。
[0009]优选的，所述加热机构包括炉腔、加热电丝和隔热棉，所述炉腔的内部设置有加热电丝，所述加热电丝的周围设置有隔热棉，所述隔热棉固定在炉腔四周内壁。
[0010]优选的，所述催化机构包括催化腔、催化剂、进气泵和出气管道，所述催化腔的内部设置有催化剂，所述催化腔的两侧分别设置有进气泵和出气管道。
[0011]一种硫化钼精矿富氧焙烧工艺，其特征在于：包括如下步骤：
[0012]S01：首先将焙烧箱的箱门打开，然后将焙烧皿上放置硫化钼精矿，关闭箱门；
[0013]S02：接着将加热电丝和低速电机启动，加热电丝对焙烧皿中的硫化钼进行加热，同时通过氧气进气管对焙烧箱的内部通入氧气，搅拌杆对硫化钼进行搅拌处理，此刻开始
对硫化钼进行富氧焙烧；
[0014]S03：硫化钼富氧焙烧，生成氧化钼以及二氧化硫气体，启动进气泵，进气泵将气体吸入催化腔中，催化腔在加热电丝的作用下处于高温状态，二氧化硫以及氧气在高温条件下通过催化剂，生成三氧化硫，接着从出气管道中排出；
[0015]S04：三氧化硫以及氧气进入到稀硫酸溶液中，稀硫酸将三氧化硫吸收，氧气经过回流管回流到焙烧箱中。
[0016]优选的，所述S02步骤中，反应具体为：2MoS2+7O2＝2MoO3+4SO2，焙烧箱的反应温度为650℃，焙烧箱采用304不锈钢材质。
[0017]优选的，所述S03步骤中，催化剂具体为五氧化二钒，2SO2+O2＝2SO3。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺：
[0019]1、加热电丝不仅满足了对硫化钼的加热处理，也满足了二氧化硫的催化过程，减小了设备的占地面积，通过搅拌杆对硫化钼进行搅拌，可以使硫化钼与空气充分接触，提高硫化钼的反应效率。
[0020]2、通过对二氧化硫的催化处理，避免了二氧化硫对空气造成污染，并且在硫化钼精矿富氧焙烧的过程中，还获得了稀硫酸，并且还对氧气进行了回收处理，避免了氧气的浪费。
[0021]3、硫化钼焙烧反应后产物为固体和气体，产物易分离，因此不采用湿法氧化；在常用工艺的焙烧过程中，主要的氧化剂是氧气，可是氧气在空气中只占20％，其余的80％是对氧化无用的氮气，如果采用纯氧，则大大减小了焙烧箱的体积，同时提高产生尾气中SO2的浓度；纯氧还能够加速气固反应的速度，缩短反应时间；借鉴高压高温空气氧化法，纯氧氧化反应也在一定压力下进行，在一定的压力条件下，气固反应速度也会加快。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主视结构示意图。
[0024]图中：1、焙烧箱；2、加热炉；3、焙烧机构；31、焙烧皿；32、低速电机；33、搅拌杆；4、加热机构；41、炉腔；42、加热电丝；43、隔热棉；5、催化机构；51、催化腔；52、催化剂；53、进气泵；54、出气管道；6、稀硫酸箱；7、稀硫酸；8、回流管；9、氧气进气管；10、箱门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种硫化钼精矿富氧焙烧设备，包括焙烧箱1、加热炉2、焙烧机构3、加热机构4、催化机构5、稀硫酸箱6、稀硫酸7、回流管8、氧气进气管9和箱门10，所述焙烧箱1的内部设置有加热炉2，所述加热炉2的上方设置有焙烧机构3，所述加热炉2的内部设置有加热机构4，所述加热机构4的下方设置有催化机构5，所述焙烧箱1的一侧设置有稀硫酸箱6，所述稀硫酸箱6的内部设置有稀硫酸7，所述稀硫酸箱6的上
方连接有回流管8，所述回流管8的另一端与焙烧箱1相互连接，所述焙烧箱1的一侧连接有氧气进气管9，所述焙烧箱1的前方设置有箱门10。
[0027]进一步的，所述焙烧机构3包括焙烧皿31、低速电机32和搅拌杆33，所述焙烧皿31的上方设置有低速电机32，所述低速电机32安装在焙烧箱1的顶部，所述低速电机32的输出端连接有搅拌杆33，通过搅拌杆33对硫化钼进行搅拌，可以使硫化钼与空气充分接触，提高硫化钼的反应效率。
[0028]进一步的，所述焙烧皿31镶嵌在加热炉2的顶部。
[0029]进一步的，所述加热机构4包括炉腔41、加热电丝42和隔热棉43，所述炉腔41的内部设置有加热电丝42，所述加热电丝42的周围设置有隔热棉43，所述隔热棉43固定在炉腔41四周内壁，加热电丝42不仅满足了对硫化钼的加热处理，也满足了二氧化硫的催化过程，减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化钼精矿富氧焙烧设备，包括焙烧箱(1)、加热炉(2)、焙烧机构(3)、焙烧皿(31)、低速电机(32)、搅拌杆(33)、加热机构(4)、炉腔(41)、加热电丝(42)、隔热棉(43)、催化机构(5)、催化腔(51)、催化剂(52)、进气泵(53)、出气管道(54)、稀硫酸箱(6)、稀硫酸(7)、回流管(8)、氧气进气管(9)和箱门(10)，其特征在于：所述焙烧箱(1)的内部设置有加热炉(2)，所述加热炉(2)的上方设置有焙烧机构(3)，所述加热炉(2)的内部设置有加热机构(4)，所述加热机构(4)的下方设置有催化机构(5)，所述焙烧箱(1)的一侧设置有稀硫酸箱(6)，所述稀硫酸箱(6)的内部设置有稀硫酸(7)，所述稀硫酸箱(6)的上方连接有回流管(8)，所述回流管(8)的另一端与焙烧箱(1)相互连接，所述焙烧箱(1)的一侧连接有氧气进气管(9)，所述焙烧箱(1)的前方设置有箱门(10)。2.根据权利要求1所述的一种硫化钼精矿富氧焙烧设备，其特征在于：所述焙烧机构(3)包括焙烧皿(31)、低速电机(32)和搅拌杆(33)，所述焙烧皿(31)的上方设置有低速电机(32)，所述低速电机(32)安装在焙烧箱(1)的顶部，所述低速电机(32)的输出端连接有搅拌杆(33)，通过搅拌杆(33)对硫化钼进行搅拌，可以使硫化钼与空气充分接触，提高硫化钼的反应效率。3.根据权利要求2所述的一种硫化钼精矿富氧焙烧设备，其特征在于：所述焙烧皿(31)镶嵌在加热炉(2)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种硫化钼精矿富氧焙烧设备，其特征在于：所述加热机构(4)包括炉腔(41)、加热电丝(42)和隔热棉(43)，所述炉腔(41)的内部设置有加热电丝(42)，所述加热电丝(42)的周围设置有隔热棉(43)，所述隔热棉(43)固定在炉腔(41)四周内壁，加热电丝(42)不仅满足了对硫化钼的加热处理，也满足了二氧化硫的催化过程，减小了设备的占地面积。5.根据权利要求1所述的一种硫化钼精矿富氧焙烧设备，其特征在于：所述催化机构(5)包括催化腔(51)、催化剂(52)、进气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌明辉，郭钰龙，张晗，汪正峰，郝不景，胡俊岩，侯志强，徐业兴，代桂荣，
申请(专利权)人：日照利尔高温新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：