本实用新型专利技术涉及异钢加工技术领域，且公开了一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，包括下料机架，所述下料机架的底部固定连接有支撑柱，所述下料机架的内部转动连接有主动辊、传动辊和辅助辊，所述主动辊通过输送带与传动辊传动连接，所述下料机架的后侧固定安装有驱动电机。该高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，通过伺服电机工作带动双向丝杆进行转动，使得两个限位条可以在双向丝杆的侧表面上同步进行移动，且两个限位条的移动方向相反，进而可以调节两个限位条之间的间距，实现对不同宽度的门窗异钢进行限位，防止其在输送带上发生位置偏移情况，提高对门窗异钢的下料效果，使其下料更加稳定。使其下料更加稳定。使其下料更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构
[0001]本技术涉及异钢加工
，具体为一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构。
技术介绍
[0002]门窗异钢在进行加工过程中，需要通过切割装置对其进行切割加工，然后在切割完成后，需要对切割的门窗异钢进行下料操作，但现有的下料机构在对门窗异钢进行输送时，不易对门窗异钢进行限位，容易使其在下料机构上出现位置偏移情况，进而使得门窗异钢表面出现磨损情况，降低下料效果，因此需要提出一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，具备实现对门窗异钢进行限位输送，使得门窗异钢在下料输送过程中运行平稳顺滑，不易出现碰撞磨损情况等优点，解决了不易对门窗异钢进行限位，容易使其在下料机构上出现位置偏移情况，进而使得门窗异钢表面出现磨损情况，降低下料效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，包括下料机架，所述下料机架的底部固定连接有支撑柱，所述下料机架的内部转动连接有主动辊、传动辊和辅助辊，所述主动辊通过输送带与传动辊传动连接，所述下料机架的后侧固定安装有驱动电机，所述下料机架的底部设置有伸缩机构。
[0007]所述伸缩机构包括固定底板和U型活动架，所述固定底板的顶部固定安装有液压缸，所述U型活动架的内部转动连接有双向丝杆，所述U型活动架的后侧固定安装有伺服电机，所述下料机架的内部设置有两个限位机构，所述限位机构包括限位条，所述限位条的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有前后贯穿的螺纹孔，所述下料机架的前后两侧均开设有第一活动槽。
[0008]优选的，所述固定底板位于下料机架的正下方，所述固定底板的侧表面与支撑柱的侧表面固定连接，所述U型活动架与下料机架的侧表面活动套接，所述液压缸的顶端与U型活动架的底部固定连接，通过液压缸工作伸缩，便可以带动U型活动架在下料机架的侧表面上进行上下移动。
[0009]优选的，所述伺服电机的输出端与双向丝杆的后端固定连接，所述第一活动槽与下料机架的内侧壁连通，所述双向丝杆与第一活动槽的内部活动连接，所述双向丝杆与螺纹孔的内部螺纹连接，通过伺服电机工作带动双向丝杆进行转动，从而使得第一固定块可以在双向丝杆的侧表面上进行前后移动。
[0010]优选的，所述U型活动架的内部固定连接有导向杆，所述下料机架的前后两侧均开
设有第二活动槽，所述第二活动槽与下料机架的内侧壁连通，所述导向杆与第二活动槽的内部活动连接，所述限位条的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有前后贯穿的导向孔，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，从而可以对限位条进行限位，使得限位条只能在下料机架的内部进行前后移动，防止其发生转动。
[0011]优选的，所述固定底板的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱的顶端与下料机架的底部固定连接，所述U型活动架的底部开设有导向槽，所述导向槽与U型活动架的内底壁连通，所述导向柱与导向槽的内部活动插接，从而可以对U型活动架进行限位，使得U型活动架在进行上下移动时更加平稳。
[0012]优选的，所述辅助辊位于主动辊和传动辊之间，所述辅助辊的侧表面与输送带的内侧壁搭接，所述驱动电机的输出端与主动辊的后端固定连接，从而通过驱动电机工作，便可以带动主动辊和传动辊转动，且使得输送带进行移动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，通过U型活动架、双向丝杆、伺服电机、限位条、第一固定块、螺纹孔、第一活动槽、导向杆、第二活动槽、第二固定块、导向孔之间的相互配合，进而通过伺服电机工作带动双向丝杆进行转动，使得两个限位条可以在双向丝杆的侧表面上同步进行移动，且两个限位条的移动方向相反，进而可以调节两个限位条之间的间距，实现对不同宽度的门窗异钢进行限位，防止其在输送带上发生位置偏移情况，提高对门窗异钢的下料效果，使其下料更加稳定。
[0015]2、该高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，通过U型活动架、液压缸、第一活动槽、第二活动槽、导向柱、导向槽之间的相互配合，使得液压缸工作伸长，便可以带动U型活动架向上移动，且使得双向丝杆在第一活动槽的内部向上移动，且使得导向杆在第二活动槽的内部向上移动，提高双向丝杆和导向杆的高度，使得较高的门窗异钢可以在下料机架的内部从左向右进行移动下料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术正面结构剖视图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术限位机构结构立体图。
[0021]其中：1、下料机架；2、支撑柱；3、主动辊；4、传动辊；5、辅助辊；6、输送带；7、驱动电
机；8、固定底板；9、U型活动架；10、液压缸；11、双向丝杆；12、伺服电机；13、限位条；14、第一固定块；15、螺纹孔；16、第一活动槽；17、导向杆；18、第二活动槽；19、第二固定块；20、导向孔；21、导向柱；22、导向槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，包括下料机架1，下料机架1的左右两侧连通，下料机架1设置为U形状，下料机架1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，且四个支撑柱2均匀分布在下料机架1的底部，通过四个支撑柱2可以对下料机架1进行支撑固定，下料机架1的内部转动连接有主动辊3、传动辊4和辅助辊5，主动辊3位于传动辊4的左侧，辅助辊5的数量为五个，主动辊3通过输送带6与传动辊4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，包括下料机架(1)，其特征在于：所述下料机架(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述下料机架(1)的内部转动连接有主动辊(3)、传动辊(4)和辅助辊(5)，所述主动辊(3)通过输送带(6)与传动辊(4)传动连接，所述下料机架(1)的后侧固定安装有驱动电机(7)，所述下料机架(1)的底部设置有伸缩机构；所述伸缩机构包括固定底板(8)和U型活动架(9)，所述固定底板(8)的顶部固定安装有液压缸(10)，所述U型活动架(9)的内部转动连接有双向丝杆(11)，所述U型活动架(9)的后侧固定安装有伺服电机(12)，所述下料机架(1)的内部设置有两个限位机构，所述限位机构包括限位条(13)，所述限位条(13)的顶部固定连接有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的内部开设有前后贯穿的螺纹孔(15)，所述下料机架(1)的前后两侧均开设有第一活动槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，其特征在于：所述固定底板(8)位于下料机架(1)的正下方，所述固定底板(8)的侧表面与支撑柱(2)的侧表面固定连接，所述U型活动架(9)与下料机架(1)的侧表面活动套接，所述液压缸(10)的顶端与U型活动架(9)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高韧性门窗异钢用切割装置用自动下料机构，其特征在于：所述伺服电机(12)的输出端与双向丝杆(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：田光明，徐晨川，干丽萍，颜情怡，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。