一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备，包括传送筒、挤出筒、调节板、挤出杆和挡板，所述传送筒的左端安装连接有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有传送杆；所述挤出筒的左上端与传送筒之间固定连接，且挤出筒的左端开设有挤出口；所述调节板固定连接在转动杆的外表面，且转动杆转动连接在调节筒的内部；所述挤出杆转动连接在挤出筒的内部，且挤出杆的右端通过传送带与传送杆之间传动连接；所述挡板在传送筒的内部铰链连接，且挡板上贯穿连接有限位杆。该机电一体化注塑机智能型自动加料设备，方便对物料进行搅拌处理，避免出现结块现象，以及方便控制进料量，同时也方便对物料进行稳定的传送处理。同时也方便对物料进行稳定的传送处理。同时也方便对物料进行稳定的传送处理。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备


[0001]本技术涉及注塑机相关
，具体为一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备。

技术介绍

[0002]机电一体化又称机械电子学，机电一体化是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术和光学技术等相融合构成的一门独立的交叉学科，机电一体化主要发展方向为智能化，模块化，网络化，微型化，系统化等，注塑机代替纯手工注塑，比纯手工注塑节约时间，目前的注塑机加料都依靠人工添加注塑材料；
[0003]参考中国专利授权公告号CN213227301U，授权公告日为2021.05.18，公开了一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备，该技术，保证了送料效率，且节省了人力，使用起来很是方便，并且确保了送料量的固定，确保了加工质量和效率；
[0004]但是，该技术，在实际的使用过程中，不方便对物料进行搅拌处理，容易出现结块现象，以及不方便控制进料量，同时也不方便对物料进行稳定的传送处理；
[0005]因此我们提供了一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备，以解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机电一体化注塑机，在实际的使用过程中，不方便对物料进行搅拌处理，容易出现结块现象，以及不方便控制进料量，同时也不方便对物料进行稳定的传送处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备，包括传送筒，所述传送筒的左端安装连接有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有传送杆；
[0008]挤出筒，所述挤出筒的左上端与传送筒之间固定连接，且挤出筒的左端开设有挤出口；
[0009]还包括：
[0010]调节板，所述调节板固定连接在转动杆的外表面，且转动杆转动连接在调节筒的内部；
[0011]挤出杆，所述挤出杆转动连接在挤出筒的内部，且挤出杆的右端通过传送带与传送杆之间传动连接；
[0012]挡板，所述挡板在传送筒的内部铰链连接，且挡板上贯穿连接有限位杆，同时所述限位杆的外表面套设有弹簧。
[0013]采用上述技术方案，方便对物料进行搅拌处理，避免出现结块现象，以及方便控制进料量，同时也方便对物料进行稳定的传送处理。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述传送筒的左上端安装连接有进料口，且传送筒的右下端与调节筒之间连通设置，同时所述调节筒中部的转动杆的外表面等角度固定连接有调节板，且调节板与调节筒的内壁之间呈贴合设置，并且调节板与调节板之间的最大间距尺寸不小于调节筒的上端开口尺寸。
[0015]采用上述技术方案，通过调节筒中部的转动杆的外表面等角度固定连接有调节板，且调节板与调节筒的内壁之间呈贴合设置，方便对物料进行分开传送，避免出现堆积。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述挤出杆和传送杆的螺纹传送方向相反，且传送杆在传送筒的内部转动连接，同时所述传送筒、调节筒和挤出筒之间呈连通设置。
[0017]采用上述技术方案，通过挤出杆和传送杆的螺纹传送方向相反，方便对物料的进行相反方向传送，从而便于稳定的挤出。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述挡板通过弹簧在限位杆上构成翻转结构，且挡板关于调节筒的上端开口处的中轴线呈左右对称设置，同时所述调节筒的上端与传送筒的连接处呈倾斜设置。
[0019]采用上述技术方案，通过挡板通过弹簧在限位杆上构成翻转结构，方便控制物料进行单向传送，方便使用。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述调节筒的前端固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有调节齿轮，同时所述调节齿轮的左侧啮合连接有转动齿轮，且转动齿轮与转动杆的前端之间固定连接。
[0021]采用上述技术方案，通过。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术通过设置传送杆和挤出杆，传送杆和挤出杆通过传送带进行传动连接，从而便于对物料进行传送，同时传送杆和挤出杆的转动方向相反，从而便于双向传送并挤出，方便使用；
[0024]2、本技术通过设置调节板和调节筒，调节板通过转动杆在调节筒的内部进行转动，转动杆通过转动齿轮与调节齿轮啮合连接，从而便于带动转动杆进行转动，进而便于间歇的对物料进行下料处理，避免堆积；
[0025]3、本技术通过设置挡板和限位杆，挡板通过弹簧在限位杆上单向翻转，从而便于对物料的下料进行控制，便于下料后进行密闭，避免灰尘飞溅，影响使用。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0028]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0029]图3为本技术调节筒的正视结构示意图；
[0030]图4为本技术侧视剖面结构示意图。
[0031]图中：1、传送筒；2、进料口；3、传送杆；4、第一电机；5、调节筒；6、调节板；7、转动杆；8、挤出筒；9、挤出杆；10、挤出口；11、传送带；12、第二电机；13、挡板；14、限位杆；15、弹簧；16、转动齿轮；17、调节齿轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备，包括传送筒1、进料口2、传送杆3、第一电机4、调节筒5、调节板6、转动杆7、挤出筒8、挤出杆9、挤出口10、传送带11、第二电机12、挡板13、限位杆14、弹簧15、转动齿轮16和调节齿轮17。借助于上述技术方案，结合图1和图2所示，将物料从传送筒1的上端进料口2处投放到传送筒1的内部，将第一电机4的电源开关打开，第一电机4带动传送杆3转动，传送杆3对物料进行传送，当物料传送到调节筒5的内部时，物料对挡板13向下挤压，挡板13挤压弹簧15在限位杆14上向下滑动，从而便于将物料滑落到调节筒5内部的调节板6上，调节板6在转动杆7的外表面等角度固定，从而便于对物料进行分层放置，方便间歇的下料，避免出现堆积的现象，影响使用；
[0034]同时结合图1和图3所示，将第二电机12的电源开关打开，第二电机12带动调节齿轮17转动，第二电机12呈半齿轮状结构，调节齿轮17与转动齿轮16之间啮合连接，从而便于带动转动杆7在调节筒5的内部进行间歇的转动，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备，包括传送筒（1），所述传送筒（1）的左端安装连接有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端固定连接有传送杆（3）；挤出筒（8），所述挤出筒（8）的左上端与传送筒（1）之间固定连接，且挤出筒（8）的左端开设有挤出口（10）；其特征在于，还包括：调节板（6），所述调节板（6）固定连接在转动杆（7）的外表面，且转动杆（7）转动连接在调节筒（5）的内部；挤出杆（9），所述挤出杆（9）转动连接在挤出筒（8）的内部，且挤出杆（9）的右端通过传送带（11）与传送杆（3）之间传动连接；挡板（13），所述挡板（13）在传送筒（1）的内部铰链连接，且挡板（13）上贯穿连接有限位杆（14），同时所述限位杆（14）的外表面套设有弹簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机智能型自动加料设备，其特征在于：所述传送筒（1）的左上端安装连接有进料口（2），且传送筒（1）的右下端与调节筒（5）之间连通设置，同时所述调节筒（5）中部的转动杆（7）的外表面等角度固定连接有调节板（6），且调节板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴茹，李立艮，
申请(专利权)人：常州市湖东机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：