铁件生产用台式钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及铁件加工的技术领域，特别是涉及一种铁件生产用台式钻床，其可以方便对铁件进行连续性的加工，提高对铁件的加工效率，提高实用性；包括工作台、支撑架、液压缸、升降轴、钻孔机构、转台、弧形限位板、多组限位机构和驱动机构，所述工作台底部设置有机架，所述支撑架两端分别与液压缸和工作台连接，所述升降轴两端分别与液压缸底部输出端和钻孔机构连接，所述转台可转动设置于工作台上，所述驱动机构设置于工作台底部，并且驱动机构用于驱动转台转动，所述多组限位机构均设置于转台上，所述弧形限位板设置于工作台上。所述弧形限位板设置于工作台上。所述弧形限位板设置于工作台上。

【技术实现步骤摘要】
铁件生产用台式钻床


[0001]本技术涉及铁件加工的
，特别是涉及一种铁件生产用台式钻床。

技术介绍

[0002]众所周知，在各种铁件生产过程中，需要根据其各种后续的使用安装要求，在其表面钻取合适的孔径，方便其后续的使用，现有的在对铁件进行钻孔时，将其固定在钻床上，并通过钻床对其进行钻孔加工，但是其不方便对铁件进行连续性加工，从而导致其对铁件的加工效率较低，需要人工反复的放置和取下所需要加工的取件，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对铁件进行连续性的加工，提高对铁件的加工效率，提高实用性的铁件生产用台式钻床。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁件生产用台式钻床，包括工作台、支撑架、液压缸、升降轴、钻孔机构、转台、弧形限位板、多组限位机构和驱动机构，所述工作台底部设置有机架，所述支撑架两端分别与液压缸和工作台连接，所述升降轴两端分别与液压缸底部输出端和钻孔机构连接，所述转台可转动设置于工作台上，所述驱动机构设置于工作台底部，并且驱动机构用于驱动转台转动，所述多组限位机构均设置于转台上，所述弧形限位板设置于工作台上。
[0007]具体的，所述钻孔机构包括升降板、驱动马达、驱动轴和钻头，所述升降板设置于升降轴底端，所述驱动马达设置于升降板上，所述驱动轴穿过升降板并与驱动马达输出端连接，所述钻头设置于驱动轴上。
[0008]具体的，每组所述限位机构均包括限位座、移动座、滑块、限位弹簧、挤压弹簧和固定座，所述限位座设置于转台上，并在转台上设置有滑槽，所述滑块设置于移动座底部，并且滑块位于滑槽中，所述限位弹簧两端分别与滑块和滑槽内壁连接，所述移动座上设置有插槽，所述固定座一端插入至插槽中，所述挤压弹簧两端分别与固定座和插槽内壁连接。
[0009]具体的，所述驱动机构包括电机、减速机和传动轴，所述电机设置于减速机输入端处，所述减速机设置于工作台底部，所述传动轴设置于减速机输出端处，并且减速机穿过工作台并与转台连接。
[0010]具体的，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别设置于多组限位座和多组固定座上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铁件生产用台式钻床，具备以下有益效果：通过驱动机构带动转台在工作台上转动，随着转台的转动，将所需要进行加工的工件在限位机构即将靠近弧形限位板时夹装至限位机构中，当限位机构与弧形限位板接触后，便
会通过限位机构将铁件固定住，并继续转动，当铁件移动至钻孔机构下方时，停止驱动，并控制液压缸，使升降轴带动钻孔机构下降，从而对固定的铁件进行钻孔，并随着液压缸和驱动机构的配合可以方便对铁件进行连续性的加工，提高对铁件的加工效率，提高实用性，当限位机构离开弧形限位板后，放松对铁件的限制，从而可以方便将加工完成后的铁件取下，同时继续进行放料加工。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是限位机构的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、升降轴； 5、转台；6、弧形限位板；7、机架；8、升降板；9、驱动马达；10、驱动轴；11、钻头；12、限位座；13、移动座；14、滑块；15、限位弹簧；16、挤压弹簧；17、固定座；18、电机；19、减速机；20、传动轴；21、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种铁件生产用台式钻床，包括工作台1、支撑架2、液压缸3、升降轴4、钻孔机构、转台5、弧形限位板6、多组限位机构和驱动机构，工作台1底部设置有机架7，支撑架2两端分别与液压缸3和工作台1连接，升降轴4两端分别与液压缸3底部输出端和钻孔机构连接，钻孔机构包括升降板8、驱动马达9、驱动轴 10和钻头11，升降板8设置于升降轴4底端，驱动马达9设置于升降板8上，驱动轴10穿过升降板8并与驱动马达9输出端连接，钻头11设置于驱动轴10上，转台5可转动设置于工作台1上，驱动机构设置于工作台1底部，并且驱动机构用于驱动转台5转动，驱动机构包括电机18、减速机19和传动轴20，电机18设置于减速机19输入端处，减速机19设置于工作台1底部，传动轴20设置于减速机 19输出端处，并且减速机19穿过工作台1并与转台5连接，多组限位机构均设置于转台5上，每组限位机构均包括限位座12、移动座 13、滑块14、限位弹簧15、挤压弹簧16和固定座17，限位座12设置于转台5上，并在转台5上设置有滑槽，滑块14设置于移动座13 底部，并且滑块14位于滑槽中，限位弹簧15两端分别与滑块14和滑槽内壁连接，移动座上设置有插槽，固定座17一端插入至插槽中，挤压弹簧16两端分别与固定座17和插槽内壁连接，弧形限位板6设置于工作台1上，还包括多组防滑垫21，多组防滑垫21分别设置于多组限位座12和多组固定座17上。
[0019]本技术的一种铁件生产用台式钻床，其在使用时，将电机18 通电并启动，电机18输出的动力通过减速机19减速后使传动轴20带动转台5在工作台1上转动，随着转台5的转动，将所需要进行加工的工件在限位机构即将靠近弧形限位板6时夹装至限位机构中，即限位座 12和固定座17之间，当限位机构与弧形限位板6接触后，弧形限位板6 会压迫移动座13移动，通过滑块14在滑槽内的移动限定其移动方向，压缩限位弹簧15，使固定座17移动，同时会压缩挤压弹簧16，将铁件固定于固定座17和限位座12之间，并通过多组防滑垫21
提高对铁件的固定稳定性，并继续转动，当铁件移动至钻孔机构下方时，停止驱动，并控制液压缸3，使升降轴4带动钻孔机构下降，将驱动马达9启动，驱动马达9通过驱动轴10带动钻头11转动，从而对固定的铁件进行钻孔，并随着液压缸3和驱动机构的配合可以方便对铁件进行连续性的加工，提高对铁件的加工效率，提高实用性，当限位机构离开弧形限位板6后，放松对铁件的限制，从而可以方便将加工完成后的铁件取下，同时继续进行放料加工。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁件生产用台式钻床，其特征在于，包括工作台(1)、支撑架(2)、液压缸(3)、升降轴(4)、钻孔机构、转台(5)、弧形限位板(6)、多组限位机构和驱动机构，所述工作台(1)底部设置有机架(7)，所述支撑架(2)两端分别与液压缸(3)和工作台(1)连接，所述升降轴(4)两端分别与液压缸(3)底部输出端和钻孔机构连接，所述转台(5)可转动设置于工作台(1)上，所述驱动机构设置于工作台(1)底部，并且驱动机构用于驱动转台(5)转动，所述多组限位机构均设置于转台(5)上，所述弧形限位板(6)设置于工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的铁件生产用台式钻床，其特征在于，所述钻孔机构包括升降板(8)、驱动马达(9)、驱动轴(10)和钻头(11)，所述升降板(8)设置于升降轴(4)底端，所述驱动马达(9)设置于升降板(8)上，所述驱动轴(10)穿过升降板(8)并与驱动马达(9)输出端连接，所述钻头(11)设置于驱动轴(10)上。3.根据权利要求2所述的铁件生产用台式钻床，其特征在于，每组所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡友，
申请(专利权)人：河北恒天通信器材有限公司，
类型：新型
国别省市：