一种便于操作的脂水分离装置及其分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种便于操作的脂水分离装置及其分离方法，涉及脂水分离相关领域，为解决目前树脂重力沉降后，通过管道将水分排出，难免会有部分水分留于树脂上端以及内部，需要搅拌状态下等待水分自然蒸发，脂水分离耗时长，分离效率较低的问题。所述支撑腿内滑动连接有升降腿，支撑腿和升降腿均设置有四个，四个所述升降腿的上端焊接固定有连接顶板，所述连接顶板上端的中间安装有第一驱动电机，所述连接顶板内部的中间安装有驱动齿轮，驱动齿轮与第一驱动电机的输出轴端连接，所述连接顶板内部沿驱动齿轮的两侧等距安装有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮通过传动带连接，从动齿轮和驱动齿轮均与传动带啮合。轮和驱动齿轮均与传动带啮合。轮和驱动齿轮均与传动带啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的脂水分离装置及其分离方法


[0001]本专利技术涉及脂水分离相关领域，具体为一种便于操作的脂水分离装置及其分离方法。

技术介绍

[0002]树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。树脂具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状，一般不溶于水，能溶于有机溶剂。
[0003]水处理中，常常使用到混床，混床是指装有氢型阳离子交换树脂和装有氢氧型阴离子交换树脂的装置。混床失效后需要将混床树脂输出至树脂分离塔，对阴、阳树脂进行清洗和彻底分离。借助反洗水的水力将树脂悬浮起来，使树脂层达到一定的膨胀高度，并维持一段时间，然后停止反洗，树脂靠重力沉降，将水分排出，对树脂进行收集。
[0004]为了保证对树脂的再利用，需要将树脂中水分完全分离，而树脂重力沉降后，通过管道将水分排出，难免会有部分水分留于树脂上端以及内部，需要搅拌状态下等待水分自然蒸发，脂水分离耗时长，分离效率较低；因此市场急需研制一种便于操作的脂水分离装置及其分离方法来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种便于操作的脂水分离装置及其分离方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前树脂重力沉降后，通过管道将水分排出，难免会有部分水分留于树脂上端以及内部，需要搅拌状态下等待水分自然蒸发，脂水分离耗时长，分离效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于操作的脂水分离装置，包括支撑腿，所述支撑腿内滑动连接有升降腿，支撑腿和升降腿均设置有四个，四个所述升降腿的上端焊接固定有连接顶板，所述连接顶板上端的中间安装有第一驱动电机，所述连接顶板内部的中间安装有驱动齿轮，驱动齿轮与第一驱动电机的输出轴端连接，所述连接顶板内部沿驱动齿轮的两侧等距安装有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮通过传动带连接，从动齿轮和驱动齿轮均与传动带啮合，四个所述升降腿的上端的中间设置有中间支撑架，所述中间支撑架上端等距设置有脂水分离单元，脂水分离单元的数量等于从动齿轮和驱动齿轮的数量之和，所述脂水分离单元包括固定套筒，所述固定套筒内部的下端转动连接有下转动台，所述固定套筒内部沿下转动台的上端设置有内转动筒，内转动筒与下转动台固定，内转动筒包括甩干筒体和切割筒体，甩干筒体位于切割筒体的外部，甩干筒体和切割筒体一体成型，甩干筒体上端面与固定套筒转动连接，切割筒体的上端面与固定套筒的上端面齐平，所述脂水分离单元还包括驱动组件，所述驱动组件包括活塞头，活塞头沿着切割筒体内部上下滑动，所述切割筒体内侧面的十字方向开设有竖向限位滑槽，所述活塞头外部
与竖向限位滑槽对应位置设置有限位滑动部，限位滑动部与活塞头一体成型，所述切割筒体外端面嵌有切割网，所述甩干筒体上开设有滤水孔，滤水孔设置有若干个。
[0007]优选的，所述切割筒体的内部设置有挤压腔，所述切割筒体上端面的中间设置有滑动孔槽，滑动孔槽与挤压腔连通，所述甩干筒体上端面沿切割筒体的外部设置有滑动环槽，所述甩干筒体内部沿切割筒体的外部设置为树脂腔，所述固定套筒内部沿内转动筒的外部设置为废水腔。
[0008]优选的，所述驱动组件还包括驱动连接杆，驱动连接杆的上端穿过连接顶板下端面与驱动齿轮或从动齿轮固定，所述驱动连接杆的下端固定连接有固定环管上端面的封板，固定环管的截面尺寸与滑动环槽的截面尺寸相同，所述固定环管的下端一体连接有倾斜环管，固定环管和倾斜环管的内表面平滑连接，固定环管和倾斜环管的内直径与切割筒体的外直径相同，所述固定环管和倾斜环管内部的中间设置有中间连接杆，滑动孔槽的直径与中间连接杆的直径相同，中间连接杆与固定环管上端面的封板焊接固定，中间连接杆的另一端与活塞头固定，中间连接杆的长度大于固定环管和倾斜环管的长度之和。
[0009]优选的，四个所述支撑腿之间的下端焊接固定有支撑底板，中间支撑架与支撑底板焊接固定，所述支撑底板下端的中间安装有第二驱动电机，所述支撑底板上端的中间沿第二驱动电机的输出轴端安装有驱动蜗杆，所述支撑底板上端沿驱动蜗杆的前后两端设置有第一支撑座，所述第一支撑座内通过轴转动连接有从动蜗轮，从动蜗轮与驱动蜗杆啮合，所述支撑底板上端沿第一支撑座的两侧设置有第二支撑座，所述从动蜗轮的两侧通过键槽连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过第一支撑座和第二支撑座与驱动杆连接。
[0010]优选的，所述支撑腿的内部设置为驱动内腔，升降腿沿着驱动内腔上下滑动，所述支撑腿前后端面的中间均开设有镂空槽，镂空槽的宽度小于驱动内腔的宽度，镂空槽与驱动内腔连通，所述升降腿下端的两侧一体连接有固定侧板，每个所述升降腿上两个所述固定侧板之间固定连接有中间轴。
[0011]优选的，所述驱动杆包括固定套、固定杆体、滑动套和滑动槽，固定套、固定杆体和滑动套一体成型，转动轴穿过第二支撑座与固定套固定，滑动套的宽度小于镂空槽的宽度，滑动套在镂空槽内滑动，中间轴的直径等于滑动槽的宽度，中间轴在滑动槽内滑动。
[0012]优选的，所述脂水分离单元的前端从上至下分别设置有树脂进管、树脂排管和废水排管，树脂进管上分管的另一端延伸至挤压腔的内部，树脂排管上分管的另一端延伸至树脂腔的内部，废水排管上分管的另一端延伸至废水腔的内部。
[0013]一种分离方法，包括如下步骤：
[0014]步骤一：通过树脂进管向脂水分离单元的挤压腔内通入含水的树脂材料，直至挤压腔内充满树脂材料，关闭树脂进管上控制阀；
[0015]步骤二：同时启动第一驱动电机和第二驱动电机；
[0016]步骤三：第二驱动电机带动驱动蜗杆转动，并通过驱动蜗杆与从动蜗轮的啮合作用带动从动蜗轮转动，转动轴带动驱动杆同步转动；驱动杆的滑动套沿着镂空槽向下驱动，并拉动滑动槽内的中间轴向下，使中间轴带动连接顶板向下运动；
[0017]步骤四：与连接顶板连接的驱动连接杆带动固定环管、倾斜环管、中间连接杆、活塞头和限位滑动部向下，活塞头沿着挤压腔向下，挤压挤压腔内部的树脂材料，树脂材料在挤压作用下沿着切割网向外运动至树脂腔内，树脂材料被切割网切割，水分被释放；
[0018]步骤五：第一驱动电机驱动驱动齿轮转动，并在传动带、驱动齿轮和从动齿轮相邻之间啮合作用下带动从动齿轮转动，使驱动连接杆转动，由于限位滑动部和竖向限位滑槽的限位关系带动内转动筒转动，树脂腔内被释放的水分沿着滤水孔向外甩出至废水腔内；
[0019]步骤六：在活塞头挤压树脂以及内转动筒转动甩水作用下，树脂位于树脂腔内，废水位于废水腔内，实现分离，通过树脂排管和废水排管分别将树脂和废水排出；
[0020]步骤七：第二驱动电机带动驱动蜗杆反向转动，并通过驱动蜗杆与从动蜗轮的啮合作用带动从动蜗轮转动，转动轴带动驱动杆同步转动；驱动杆的滑动套沿着镂空槽向上驱动，拉动滑动槽内的中间轴向上，使中间轴带动连接顶板向上运动，进行复位，重新通过树脂进管向脂水分离单元的挤压腔内再次通入含水的树脂材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的脂水分离装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)内滑动连接有升降腿(2)，支撑腿(1)和升降腿(2)均设置有四个，四个所述升降腿(2)的上端焊接固定有连接顶板(3)，所述连接顶板(3)上端的中间安装有第一驱动电机(4)，所述连接顶板(3)内部的中间安装有驱动齿轮(6)，驱动齿轮(6)与第一驱动电机(4)的输出轴端连接，所述连接顶板(3)内部沿驱动齿轮(6)的两侧等距安装有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)与驱动齿轮(6)通过传动带(5)连接，从动齿轮(7)和驱动齿轮(6)均与传动带(5)啮合，四个所述升降腿(2)的上端的中间设置有中间支撑架(24)，所述中间支撑架(24)上端等距设置有脂水分离单元(25)，脂水分离单元(25)的数量等于从动齿轮(7)和驱动齿轮(6)的数量之和，所述脂水分离单元(25)包括固定套筒(26)，所述固定套筒(26)内部的下端转动连接有下转动台(32)，所述固定套筒(26)内部沿下转动台(32)的上端设置有内转动筒(31)，内转动筒(31)与下转动台(32)固定，内转动筒(31)包括甩干筒体(33)和切割筒体(34)，甩干筒体(33)位于切割筒体(34)的外部，甩干筒体(33)和切割筒体(34)一体成型，甩干筒体(33)上端面与固定套筒(26)转动连接，切割筒体(34)的上端面与固定套筒(26)的上端面齐平，所述脂水分离单元(25)还包括驱动组件(27)，所述驱动组件(27)包括活塞头(45)，活塞头(45)沿着切割筒体(34)内部上下滑动，所述切割筒体(34)内侧面的十字方向开设有竖向限位滑槽(37)，所述活塞头(45)外部与竖向限位滑槽(37)对应位置设置有限位滑动部(46)，限位滑动部(46)与活塞头(45)一体成型，所述切割筒体(34)外端面嵌有切割网(47)，所述甩干筒体(33)上开设有滤水孔(48)，滤水孔(48)设置有若干个。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的脂水分离装置，其特征在于：所述切割筒体(34)的内部设置有挤压腔(36)，所述切割筒体(34)上端面的中间设置有滑动孔槽(35)，滑动孔槽(35)与挤压腔(36)连通，所述甩干筒体(33)上端面沿切割筒体(34)的外部设置有滑动环槽(38)，所述甩干筒体(33)内部沿切割筒体(34)的外部设置为树脂腔(39)，所述固定套筒(26)内部沿内转动筒(31)的外部设置为废水腔(40)。3.根据权利要求2所述的一种便于操作的脂水分离装置，其特征在于：所述驱动组件(27)还包括驱动连接杆(41)，驱动连接杆(41)的上端穿过连接顶板(3)下端面与驱动齿轮(6)或从动齿轮(7)固定，所述驱动连接杆(41)的下端固定连接有固定环管(42)上端面的封板，固定环管(42)的截面尺寸与滑动环槽(38)的截面尺寸相同，所述固定环管(42)的下端一体连接有倾斜环管(43)，固定环管(42)和倾斜环管(43)的内表面平滑连接，固定环管(42)和倾斜环管(43)的内直径与切割筒体(34)的外直径相同，所述固定环管(42)和倾斜环管(43)内部的中间设置有中间连接杆(44)，滑动孔槽(35)的直径与中间连接杆(44)的直径相同，中间连接杆(44)与固定环管(42)上端面的封板焊接固定，中间连接杆(44)的另一端与活塞头(45)固定，中间连接杆(44)的长度大于固定环管(42)和倾斜环管(43)的长度之和。4.根据权利要求3所述的一种便于操作的脂水分离装置，其特征在于：四个所述支撑腿(1)之间的下端焊接固定有支撑底板(14)，中间支撑架(24)与支撑底板(14)焊接固定，所述支撑底板(14)下端的中间安装有第二驱动电机(13)，所述支撑底板(14)上端的中间沿第二驱动电机(13)的输出轴端安装有驱动蜗杆(15)，所述支撑底板(14)上端沿驱动蜗杆(15)的前后两端设置有第一支撑座(17)，所述第一支撑座(17)内通过轴转动连接有从动蜗轮(16)，从动蜗轮(16)与驱动蜗杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛亮，
申请(专利权)人：安徽永昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：