一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置，包括放置板，所述放置板上靠近其中部的上表面固定连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的内部开设有通槽，所述通槽的内壁连接有转动组件，所述转动组件连接有固定管，所述固定管的顶部固定连接有弹性管，所述固定管的内部连接带有导线的尾插，所述固定管的底部固定连接有保护罩，所述升降杆的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有探头本体，便于工作人员进行自由改变涡流检测装置上探头的转动方向以及移动深度，且保障了涡流检测装置于U性管上的稳定性，削弱了探头检测过程中的冲击强度，给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置


[0001]本技术涉及管内涡流检测设备
，具体来说，涉及一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置。

技术介绍

[0002]U形管是一种酷似U形的管子，是利用酒精喷灯的高温把普通的粗玻璃管烧弯，U形管在化学实验室的应用非常广泛，管内涡流检测由通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场，并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位，使之达到磁饱和状态。
[0003]现有技术中，大多数涡流检测装置均为直线延长，导致涡流检测装置上探头处的检测效果有限，且U形管的检测过程中需要工作人员进行拿握，容易出现探头在检测过程中磕碰内壁，若探头冲击过大可能会对U形管造成损伤，间接的降低了涡流检测装置的检测效果。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置，包括放置板，所述放置板上靠近其中部的上表面固定连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的内部开设有通槽，所述通槽的内壁连接有转动组件，所述转动组件连接有固定管，所述固定管的顶部固定连接有弹性管，所述固定管的内部连接带有导线的尾插，所述固定管的底部固定连接有保护罩，所述升降杆的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有探头本体，所述探头本体的表面固定连接有防冲击滤网，所述升降杆上靠近其侧面的顶部固定连接有防水软套，所述防水软套的顶部与探头本体的底部滑动连接。
[0008]作为优选，所述放置板的顶部固定连接有夹板，所述夹板的表面连接有金属弹性板，且金属弹性板的整体形状呈V型状。
[0009]作为优选，所述金属弹性板的一侧固定连接有弹性垫，所述弹性垫的表面涂填有防滑涂层。
[0010]作为优选，所述转动组件包括环形板和环槽，所述环形板固定连接在固定管的表面上，所述环槽开设在通槽的内壁上，所述环槽的内壁与环形板的表面滑动连接。
[0011]作为优选，所述固定管内壁的顶部固定连接有定线环，所述定线环的内壁与尾插上的导线卡接。
[0012]作为优选，所述尾插的顶部固定连接有卡块，所述固定管的下表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡块的表面卡接且适配。
[0013]本技术的有益效果为：金属弹性板能够对U形管进行固定，通过弹性垫的设
置，减少了夹板夹紧后出现滑动的情况，固定管抵接在通槽的内壁带动升降杆进行移动，进而延长探头本体在U形管内壁的深度，弹性管和拉伸弹簧能够产生形变，进行完美弯曲契合U形管的内部，探头本体运作能够在防冲击滤网的作用下，进行探头产生涡流的隔流，进而减小探头产生的冲击效果，在转动组件的作用下保障了固定管的平稳转动，进行保障探头本体的检测效果，减少了U形管内部的检测位置漏检的情况，在涡流检测装置未使用时，工作人员能够利用卡块和卡槽进行尾插的固定，减少了尾插因导线过长而四动摇摆的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置的正视剖面视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置的A处放大图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置的B处放大图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置的C处放大图。
[0020]图中：
[0021]1、放置板；2、滑套；3、升降杆；4、通槽；5、固定管；6、弹性管；7、尾插；8、保护罩；9、拉伸弹簧；10、探头本体；11、防冲击滤网；12、防水软套；13、夹板；14、金属弹性板；15、弹性垫；16、环形板；17、环槽；18、定线环；19、卡块；20、卡槽。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置，包括放置板1，放置板1上靠近其中部的上表面固定连接有滑套2，滑套2的顶部固定连接有升降杆3，升降杆3的内部开设有通槽4，通槽4的内壁连接有转动组件，转动组件连接有固定管5，固定管5的顶部固定连接有弹性管6，固定管5的内部连接带有导线的尾插7，固定管5的底部固定连接有保护罩8，升降杆3的顶部固定连接有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9的顶端固定
连接有探头本体10，探头本体10受动U形管挤压会倾斜，弹性管6和拉伸弹簧9能够产生形变，进行完美弯曲契合U形管的内部，探头本体10的表面固定连接有防冲击滤网11，探头本体10运作能够在防冲击滤网11的作用下，进行探头产生涡流的隔流，进而减小探头产生的冲击效果，升降杆3上靠近其侧面的顶部固定连接有防水软套12，防水软套12的顶部与探头本体10的底部滑动连接。转动组件包括环形板16和环槽17，环形板16固定连接在固定管5的表面上，环槽17开设在通槽4的内壁上，环槽17的内壁与环形板16的表面滑动连接，通过环形板16和环槽17的设置，保障了固定管5的平稳转动，进行保障探头本体10的检测效果。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置，包括放置板1，放置板1上靠近其中部的上表面固定连接有滑套2，滑套2的顶部固定连接有升降杆3，升降杆3的内部开设有通槽4，通槽4的内壁连接有转动组件，转动组件连接有固定管5，固定管5的顶部固定连接有弹性管6，固定管5的内部连接带有导线的尾插7，固定管5的底部固定连接有保护罩8，升降杆3的顶部固定连接有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9的顶端固定连接有探头本体10，探头本体10的表面固定连接有防冲击滤网11，升降杆3上靠近其侧面的顶部固定连接有防水软套12，防水软套12的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置，其特征在于，包括放置板(1)，所述放置板(1)上靠近其中部的上表面固定连接有滑套(2)，所述滑套(2)的顶部固定连接有升降杆(3)，所述升降杆(3)的内部开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内壁连接有转动组件，所述转动组件连接有固定管(5)，所述固定管(5)的顶部固定连接有弹性管(6)，所述固定管(5)的内部连接带有导线的尾插(7)，所述固定管(5)的底部固定连接有保护罩(8)，所述升降杆(3)的顶部固定连接有拉伸弹簧(9)，所述拉伸弹簧(9)的顶端固定连接有探头本体(10)，所述探头本体(10)的表面固定连接有防冲击滤网(11)，所述升降杆(3)上靠近其侧面的顶部固定连接有防水软套(12)，所述防水软套(12)的顶部与探头本体(10)的底部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种防探头冲击过大U形管内涡流检测装置，其特征在于，所述放置板(1)的顶部固定连接有夹板(13)，所述夹板(13)的表面连接有金属弹性板(14)，且金属弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周田，徐丽影，汪洪源，
申请(专利权)人：无锡市弘泰检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：