本实用新型专利技术涉及一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑板，底板的顶部设置有夹紧组件，支撑板外表面设置有调节组件；调节组件包括电动机。该管道焊缝可调式x射线无损检测机构，当管道焊接完成后需要检测，通过将本装置移动到检测地，通过启动电动机带动传动轴在支撑板与连接块的内部旋转，使得滑动块在有滑动槽的情况下，由旋转运动变为左右移动，带动安装板连接的检测机构本体移动达到左右移动的目的，同时启动电动推杆带动活动板的检测机构本体向下移动，从而靠近管道的表面，达到自动检测焊缝的目的；将焊接好后管道放置在活动夹板与固定夹板的中间，然后转动转动板带动螺纹杆在第二固定板。固定板。固定板。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构
[0001]本技术涉及无损检测设备
，具体为一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构。
技术介绍
[0002]无损检测，顾名思义就是不会对待检测物体造成破坏的检测技术，采用的方法可以是物理方法，如超声波，射线等，也可以是化学方法，如渗透检测等。无损检测不损坏试件的表面，但是能够检测到物体内部，如焊缝内部是否出现较多的气孔等，本文主要介绍在油气运输管道焊缝检测方面使用得比较多的几种检测技术，分别是射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测。X射线检测仪是一种用于数学领域的分析仪器。
[0003]现有的无损检测仪机构在检测时，多数为人工手动对焊缝进行检测，使得检测结果不够准确，人工检测的效率也不高，检测成本也会增加。故而提出一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构，具备通过机械传动，大大降低人工损耗降低成本，提高检测质量等优点，解决了现有管道焊缝在检测时，人工手动进行检测会导致检测成本增加，检测质量不够准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述底板的顶部设置有夹紧组件，所述支撑板外表面设置有调节组件；
[0006]所述调节组件包括电动机，所述电动机的外表面固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定连接有支撑块，所述电动机通过防护罩与支撑板的右侧外表面固定连接，所述电动机输出轴的一端固定连接有传动轴，所述支撑板的左侧外表面固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有连接块，所述传动轴远离电动机的一端与连接块转动连接，所述传动轴的外表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块与所述固定板滑动连接，所述滑动块的底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部转动连接有活动板。
[0007]进一步，所述底板的底部设置有数量为四个的万向轮，所述底板的顶部固定连接有车扶手，所述车扶手的外表面设置有橡胶防滑套。
[0008]进一步，所述支撑板的形状为长方形板，所述支撑板的内部与连接块的内部均开设有传动轴孔，所述传动轴通过两个传动轴孔在支撑板的内部与连接块的内部旋转。
[0009]进一步，所述支撑块的形状为圆形块，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述滑动块通过滑动槽在固定板的内部滑动，所述传动轴的外表面开设有螺纹，所述滑动块的内部开设有螺纹孔。
[0010]进一步，所述安装板的形状为圆形板，所述活动板的内部开设有第一转动空腔，所
述电动推杆的活动端固定连接有活动块，所述活动板通过第一转动空腔与活动块转动连接，所述活动板的底部设置有检测机构本体。
[0011]进一步，所述夹紧组件包括固定块，所述固定块的底部与所述底板的顶部固定连接，所述固定块的内部转动连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有转动柱，所述转动柱的顶部转动连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有固定夹板，所述承载板的顶部滑动连接有活动夹板，所述承载板的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部螺纹连接有螺纹杆。
[0012]进一步，所述固定板的内部开设有第二转动空腔，所述转动块通过第二转动空腔在固定块的内部旋转，所述承载板的内部开设有导向槽，所述活动夹板通过导向槽在承载板的顶部滑动，所述固定夹板与活动夹板的形状均为弧形板。
[0013]进一步，所述第二固定板的内部开设有螺纹杆孔，所述螺纹杆通过螺纹杆孔在第二固定板的内部旋转，所述螺纹杆的左侧固定连接有转动板，所述转动板的外表面固定连接摇把，所述螺纹杆右侧与所述活动夹板转动连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该管道焊缝可调式x射线无损检测机构，当管道焊接完成后需要检测，通过将本装置移动到检测地，通过启动电动机带动传动轴在支撑板与连接块的内部旋转，使得滑动块在有滑动槽的情况下，由旋转运动变为左右移动，带动安装板连接的检测机构本体移动达到左右移动的目的，同时启动电动推杆带动活动板的检测机构本体向下移动，从而靠近管道的表面，达到自动检测焊缝的目的；将焊接好后管道放置在活动夹板与固定夹板的中间，然后转动转动板带动螺纹杆在第二固定板的内部旋转，带动活动夹板向右移动从而将焊接好的管道夹紧即可进行检测。
[0016]2、该管道焊缝可调式x射线无损检测机构，通过将固定夹板与活动夹板设置有弧形板，使得在夹紧管道进行检测时，两个夹板可以更加贴合管道的外表面形状是，使得在夹紧时不易松动，更加牢靠。通过在底板的底部设置万向轮，使得在使用本装置时，可以更加实际情况移动到需要的位置，从而更加方便对管道的检测。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主剖视图；
[0018]图2为本技术结构转动板局部俯视图；
[0019]图3为本技术结构安装板与支撑板俯视图。
[0020]图中：1底板、2支撑板、3防护罩、4支撑块、5电动机、6传动轴、7固定板、8连接块、9滑动槽、10滑动块、11安装板、12电动推杆、13活动板、14固定块、15转动块、16转动柱、17承载板、18固定夹板、19活动夹板、20第二固定板、21螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1
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3，本实施例中的一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构，包括底板1，底板1的底部设置有数量为四个的万向轮，底板1的顶部固定连接有车扶手，车扶手的外表面设置有橡胶防滑套。
[0023]底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的形状为长方形板，底板1的顶部设置有夹紧组件，支撑板2外表面设置有调节组件。
[0024]调节组件包括电动机5，电动机5的外表面固定连接有防护罩3，防护罩3的内部固定连接有支撑块4，支撑块4的形状为圆形块。
[0025]电动机5通过防护罩3与支撑板2的右侧外表面固定连接，电动机5输出轴的一端固定连接有传动轴6，支撑板2的左侧外表面固定连接有固定板7，固定板7的内部开设有滑动槽9。
[0026]固定板7的底部固定连接有连接块8，支撑板2的内部与连接块8的内部均开设有传动轴孔，传动轴6通过两个传动轴孔在支撑板2的内部与连接块8的内部旋转。
[0027]传动轴6远离电动机5的一端与连接块8转动连接，传动轴6的外表面开设有螺纹，滑动块10的内部开设有螺纹孔，转动轴6的外表面螺纹连接有滑动块10，滑动块10通过滑动槽9在固定板7的内部滑动。
[0028]滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述底板(1)的顶部设置有夹紧组件，所述支撑板(2)外表面设置有调节组件；所述调节组件包括电动机(5)，所述电动机(5)的外表面固定连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内部固定连接有支撑块(4)，所述电动机(5)通过防护罩(3)与支撑板(2)的右侧外表面固定连接，所述电动机(5)输出轴的一端固定连接有传动轴(6)，所述支撑板(2)的左侧外表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部固定连接有连接块(8)，所述传动轴(6)远离电动机(5)的一端与连接块(8)转动连接，所述传动轴(6)的外表面螺纹连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)与所述固定板(7)滑动连接，所述滑动块(10)的底部固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)底部固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底部转动连接有活动板(13)。2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有数量为四个的万向轮，所述底板(1)的顶部固定连接有车扶手，所述车扶手的外表面设置有橡胶防滑套。3.根据权利要求1所述的一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构，其特征在于：所述支撑板(2)的形状为长方形板，所述支撑板(2)的内部与连接块(8)的内部均开设有传动轴孔，所述传动轴(6)通过两个传动轴孔在支撑板(2)的内部与连接块(8)的内部旋转。4.根据权利要求1所述的一种管道焊缝可调式x射线无损检测机构，其特征在于：所述支撑块(4)的形状为圆形块，所述固定板(7)的内部开设有滑动槽(9)，所述滑动块(10)通过滑动槽(9)在固定板(7)的内部滑动，所述传动轴(6)的外表面开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周列，张沁，韩帅卫，
申请(专利权)人：无锡市弘泰检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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