一种应用于丝攻的涂层制造技术

本申请涉及一种应用于丝攻的涂层，属于表面处理材料的领域，包括硬化涂层、功能涂层和连接涂层，硬化涂层为含碳层，含碳层中设有润滑球，连接涂层用于连接任意两层涂层、涂层和丝攻。本申请具有提高丝攻表面硬化涂层的润滑性、耐磨性以及硬度的效果，降低硬化涂层发生破裂的可能性，硬化涂层长效对丝攻进行保护的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于丝攻的涂层


[0001]本申请涉及材料表现处理的领域，尤其是涉及一种应用于丝攻的涂层。

技术介绍

[0002]丝攻一般也称之为丝锥，丝锥是一种用于加工内螺纹的工具，按照使用方法可分为手用丝锥和机用丝锥，通过将丝锥插入钻孔，转动丝锥即可在钻孔内壁形成内螺纹。
[0003]丝锥在钻孔内壁形成内螺纹的过程中，丝锥遇到阻碍时，丝锥上的磨牙会发生破损，为了降低丝锥发生破损的可能性，通常采用在丝锥表面上涂覆耐磨硬化涂层，延长丝锥的使用寿命。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为单纯在丝锥表面涂覆硬化涂层，硬化涂层直接与钻孔内壁的阻碍接触，硬化涂层存在较易发生破裂的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善硬化涂层较易发生破裂的缺陷，本申请提供一种应用于丝攻的涂层。
[0006]本申请提供的一种应用于丝攻的涂层采用如下的技术方案：
[0007]一种应用于丝攻的涂层，包括硬化涂层、功能涂层和连接涂层，所述硬化涂层为含碳层，所述含碳层中设有润滑球，所述连接涂层用于连接任意两层涂层、涂层和丝攻。
[0008]通过采用上述技术方案，在硬化涂层中添加碳元素，一方面，增加硬化涂层的硬度，降低硬化涂层发生破裂的可能性；另一方面，碳元素具有较佳的润滑效果，提高硬化涂层表面的润滑效果，降低硬化涂层与钻孔内壁发生硬碰撞，协同降低硬化涂层发生破裂的可能性。通过润滑球的设置，进一步增加硬化涂层的润滑性，不仅降低硬化涂层破裂的可能性，还可提高丝攻在钻孔内壁形成内螺纹的顺畅性。
[0009]可选的，所述硬化涂层为碳氮化钛层，所述碳氮化钛层采用气相沉积负载于丝攻上。
[0010]通过采用上述技术方案，采用气相沉积的方法，将混杂的含碳气体和氮化钛喷涂并紧密负载于丝攻上，一方面，形成的硬化涂层较为致密，提高硬化涂层的硬度，另一方面，并且硬化涂层在丝攻上的附着性较佳，降低硬化涂层与丝攻剥离的可能性。
[0011]可选的，所述润滑球为纳米氟碳球，所述纳米氟碳球的直径为0.5
‑
2μm。
[0012]通过采用上述技术方案，纳米氟碳球可有效增强硬化涂层的润滑性，降低硬化涂层与钻孔内壁之间的摩擦力，进而增强硬化涂层的耐磨性，降低硬化涂层磨损或破裂的可能性，延长硬化涂层的使用寿命。
[0013]可选的，所述润滑球嵌设于贯穿硬化涂层含碳层设置上，所述润滑球采用磁控溅射法负载于硬化涂层上。
[0014]通过采用上述技术方案，采用磁控溅射法使得润滑球稳定嵌设于硬化涂层表面上，部分润滑球位于硬化涂层外，润滑球位于硬化涂层表面的一端可与钻孔内壁接触，进一步提高硬化涂层的润滑效果，降低硬化涂层破裂的可能性。
[0015]可选的，所述功能涂层包括支撑涂层，所述支撑涂层为氮化铬层。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑涂层对硬化涂层的硬度以及耐磨性进行支撑，增强负载于丝攻表面涂层整体的硬度，硬化涂层破裂后，降低丝攻表面直接暴露的可能性。
[0017]可选的，所述功能涂层还包括韧性涂层，所述硬化涂层、韧性涂层、支撑涂层由外至内包覆于丝攻上，所述韧性涂层为碳化硅纤维层。
[0018]通过采用上述技术方案，韧性涂层中的纤维结构，一方面，可以形成相互缠结的结构，另一方面，缠结的结构可对韧性涂层相邻的涂层进行牵拉，使得韧性涂层与硬化涂层相连后，对硬化涂层进行牵拉，提高硬化涂层的韧性，降低硬化涂层破裂的可能性，并且降低硬化涂层与丝攻分离的可能性。
[0019]可选的，所述连接涂层包括基面涂层，所述基面涂层设置于丝攻表面，所述基面涂层为铱铝铬镍层。
[0020]通过采用上述技术方案，在丝攻表面涂覆基面涂层，提高丝攻与支撑涂层之间的结合效果，提高硬化涂层、功能涂层在丝攻表面的附着效果，采用铱铝铬镍层作为基面涂层，基面涂层与丝攻表面、铱铝铬镍层与支撑涂层之间具有一定的相容性，进而基面涂层可稳定将支撑涂层和丝攻表面进行连接。
[0021]可选的，所述连接涂层还包括粘结涂层，所述粘结涂层包括环氧树脂层，所述粘结涂层用于连接韧性涂层和硬化涂层、支撑涂层与韧性涂层。
[0022]通过采用上述技术方案，粘结涂层稳定连接韧性涂层和硬化涂层、支撑涂层与韧性涂层，使得丝攻表面上负载的涂层较为紧密，稳定提高硬化涂层的韧性。
[0023]可选的，所述基面涂层上设有若干固定条，所述支撑涂层上开设有固定槽，所述固定槽用于供固定条嵌合。
[0024]通过采用上述技术方案，固定条与固定槽嵌合，进一步增强支撑涂层与基面涂层之间的结合强度，即提高涂层在丝攻表面的附着效果，延长涂层对丝攻的保护时长。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过在硬化涂层中添加碳元素，不仅提高硬化涂层的硬度，还提高硬化涂层的润滑性，降低硬化涂层与钻孔内壁之间的摩擦力，协同降低硬化涂层发生破裂的可能性，延长硬化涂层的使用寿命；通过润滑球的设置，进一步提高硬化涂层的润滑效果，降低硬化涂层破裂的可能性；
[0027]采用气相沉积的方法将硬化涂层负载于丝攻表面上，不仅提高硬化涂层的致密程度，即提高硬化涂层的硬度，还可提高硬化涂层与丝攻之间的结合强度；
[0028]通过基面涂层、粘结涂层的设置，增强涂层与丝攻表面、任意相邻两个涂层之间的结合强度，使得涂层可稳定包覆于丝攻表面，长效对丝攻进行保护。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中涂层的爆炸示意图。
[0031]附图标记说明：1、硬化涂层；2、连接涂层；21、粘结涂层；22、基面涂层；221、固定条；3、功能涂层；31、韧性涂层；32、支撑涂层；321、固定槽；4、润滑球。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种应用于丝攻的涂层。参照图1，一种应用于丝攻的涂层包括硬化涂层1、功能涂层3和连接涂层2。功能涂层3包括支撑涂层32和韧性涂层31，连接涂层2包括两层粘结涂层21和一层基面涂层22，基面涂层22、支撑涂层32、粘结涂层21、韧性涂层31、粘结涂层21和硬化涂层1由内之外顺次包覆于丝攻表面上，硬化涂层1为含碳层。
[0034]在硬化涂层1中增加碳元素，一方面，增加硬化涂层1的硬度，另一方面，提高硬化涂层1的润滑性，降低丝攻与钻孔内壁之间的摩擦力，协同降低硬化涂层1破裂的可能性，延长硬化涂层1的使用寿命。并且多层涂层的设置，使得硬化涂层1在磨损并破裂时，位于丝攻表面上的多层涂层需要层层破裂，有效减缓丝攻表面暴露的速度，延长丝攻的使用寿命。
[0035]参照图1，含碳层为碳氮化钛层，碳氮化钛层中碳元素的占比可以为5％，也可以为20％，还可以为30％，通过调整硬化涂层1中的碳元素的比例，可有效改善硬化涂层1的润滑程度，保障丝攻对钻孔内壁内螺纹的加工效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于丝攻的涂层，其特征在于：包括硬化涂层(1)、功能涂层(3)和连接涂层(2)，所述硬化涂层(1)为含碳层，所述含碳层中设有润滑球(4)，所述连接涂层(2)用于连接任意两层涂层、涂层和丝攻。2.根据权利要求1所述的一种应用于丝攻的涂层，其特征在于：所述硬化涂层(1)为碳氮化钛层，所述碳氮化钛层采用气相沉积负载于丝攻上。3.根据权利要求1所述的一种应用于丝攻的涂层，其特征在于：所述润滑球(4)为纳米氟碳球，所述纳米氟碳球的直径为0.5
‑
2μm。4.根据权利要求3所述的一种应用于丝攻的涂层，其特征在于：所述润滑球(4)嵌设于硬化涂层(1)上，所述润滑球(4)采用磁控溅射法负载于硬化涂层(1)上。5.根据权利要求1所述的一种应用于丝攻的涂层，其特征在于：所述功能涂层(3)包括支撑涂层(32)，所述支撑涂层(32)为氮化铬层。6.根据权利要求5所述的一种应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金海，车晓龙，金勇超，严晓倩，张杰，
申请(专利权)人：科汇纳米技术常州有限公司，
类型：新型
国别省市：