一种铆钉生产用冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及铆钉生产技术领域，特别是涉及一种铆钉生产用冲床，包括床体和环形换料台，环形换料台设于床体内下端，床体内上端设有冲压组件，环形换料台上端外围固定有环形挡板，环形换料台上端四周且位于环形挡板内围均开有冲压槽，冲压槽内下端均设有推料块，环形换料台下端且位于每块推料块下端均设有推料组件，环形换料台下端右侧焊接有支撑杆，支撑杆上端焊接有半圆顶块；通过将铆钉放入冲压槽内，当冲压头对铆钉冲孔后，通过环形换料台的旋转，便于带动下一个冲压槽内的铆钉位于冲压头下端，因此方便对下一个铆钉进行冲孔，利于提升对铆钉的冲孔加工的效率。提升对铆钉的冲孔加工的效率。提升对铆钉的冲孔加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉生产用冲床


[0001]本技术涉及铆钉生产
，特别是涉及一种铆钉生产用冲床。

技术介绍

[0002]铆钉是钉形物件,一端有帽，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，特别是空心铆钉，多半是为制造或维修马具装备而专利技术的，而空心铆钉在生产过程中需要通过冲床进行冲孔，但是目前的铆钉生产用冲床，当上一个铆钉冲孔后，难以快速对下一个铆钉进行冲孔，导致冲孔效率欠佳，且冲孔成型后的铆钉通常需要通过人工手动卸料，导致卸料不够便捷，而且卸料后的铆钉难以方便的集中收集，导致铆钉收集麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种铆钉生产用冲床，以解决上述
技术介绍
提出的铆钉的冲孔效率欠佳，且冲孔成型后的铆钉通常需要通过人工手动卸料，导致卸料不够便捷，而且卸料后的铆钉难以方便的集中收集，导致铆钉收集麻烦的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种铆钉生产用冲床，包括床体和环形换料台，所述环形换料台设于所述床体内下端：
[0005]所述床体内上端设有冲压组件；
[0006]所述环形换料台上端外围固定有环形挡板，所述环形换料台上端四周且位于所述环形挡板内围均开有冲压槽，所述冲压槽内下端均设有推料块，所述环形换料台下端且位于每块所述推料块下端均设有推料组件，所述环形换料台下端右侧焊接有支撑杆，所述支撑杆上端焊接有半圆顶块；
[0007]所述环形换料台下端中部设有下料组件，所述环形换料台下端左侧设有旋转驱动组件。
[0008]进一步地，所述冲压组件包括液压缸和冲压头，所述液压缸固定于所述床体内顶端的左侧，所述冲压头固定于所述液压缸下端并与最左端的所述冲压槽上下对应。
[0009]进一步地，所述推料组件包括推料杆、半圆推块及回力弹簧，所述推料杆共设有四根且一一相接于四块所述推料块下端，所述推料杆下端均滑动穿插出所述环形换料台下面，所述半圆推块共设有四块且一一相接于四根所述推料杆下端。
[0010]进一步地，所述回力弹簧共设有四个且一一相接于四块所述半圆推块上端，所述回力弹簧上端均与所述环形换料台下端固定，所述半圆顶块靠近于最前端的所述半圆推块右下方。
[0011]进一步地，所述下料组件包括锥形漏斗、下料轴管及接料凹盒，所述锥形漏斗相接于所述环形换料台下端中部，所述下料轴管连通于所述锥形漏斗下端并转动贯穿出所述床体下面。
[0012]进一步地，所述床体下端焊接有底座，所述接料凹盒放置于所述底座内底端并位
于所述下料轴管下方。
[0013]进一步地，所述旋转驱动组件包括电机、主动齿轮及从动齿轮，所述电机固定于所述床体内底端，所述主动齿轮相接于所述电机动力输出端，所述从动齿轮固定套接于所述下料轴管外围并与所述主动齿轮啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]通过将铆钉放入冲压槽内，当冲压头对铆钉冲孔后，通过环形换料台的旋转，便于带动下一个冲压槽内的铆钉位于冲压头下端，因此方便对下一个铆钉进行冲孔，利于提升对铆钉的冲孔加工的效率，而且半圆顶块上顶半圆推块时，推料杆会带动推料块上推位于冲压槽内的铆钉，所以冲孔完毕的铆钉则可以通过推料块快速的推出冲压槽，因此无需人工手动对冲压槽内的铆钉进行卸料，保证了卸料便捷性，而且将冲压槽内推出的铆钉推入锥形漏斗内，再结合下料轴管方便将铆钉排入接料凹盒内进行集中收集，从而减少人工后续对铆钉收集处理的麻烦。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的环形换料台结构示意图；
[0018]图3为本技术的环形换料台俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的环形换料台仰视结构示意图。
[0020]图1
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4中：床体1、环形换料台2、液压缸3、冲压头4、锥形漏斗5、下料轴管6、电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、接料凹盒10、支撑杆11、半圆顶块12、环形挡板13、半圆推块14、推料杆15、冲压槽16、回力弹簧17、推料块18、底座19。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图4：
[0022]一种铆钉生产用冲床，包括，床体1和环形换料台2，所述环形换料台2设于所述床体1内下端，所述床体1内上端设有冲压组件，所述冲压组件包括液压缸3和冲压头4，所述液压缸3固定于所述床体1内顶端的左侧，所述冲压头4固定于所述液压缸3下端并与最左端的所述冲压槽16上下对应，所述环形换料台2上端外围固定有环形挡板13，所述环形换料台2上端四周且位于所述环形挡板13内围均开有冲压槽16，所述环形换料台2下端中部设有下料组件，所述下料组件包括锥形漏斗5、下料轴管6及接料凹盒10，所述环形换料台2下端左侧设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括电机7、主动齿轮8及从动齿轮9，所述电机7固定于所述床体1内底端，所述主动齿轮8相接于所述电机7动力输出端，所述从动齿轮9固定套接于所述下料轴管6外围并与所述主动齿轮8啮合；
[0023]具体地，首先将铆钉放入冲压槽16内，由于最左端的冲压槽16与冲压头4上下对应，因此启动液压缸3带动冲压头4下移，从而使冲压头4对位于其下端的铆钉冲孔，当需要对下一个冲压槽16内的铆钉进行冲孔时，启动电机7且带动主动齿轮8顺时针转动，主动齿轮8会带动从动齿轮9逆时针转动，从动齿轮9则带动下料轴管6、锥形漏斗5及环形换料台2一起转动，因此通过环形换料台2的旋转，便于带动下一个冲压槽16内的铆钉位于冲压头4下端，利于节省换料时间，从而快速对下一个铆钉进行冲孔，利于提升对铆钉冲孔加工的效
率。
[0024]所述冲压槽16内下端均设有推料块18，所述环形换料台2下端且位于每块所述推料块18下端均设有推料组件，所述环形换料台2下端右侧焊接有支撑杆11，所述支撑杆11上端焊接有半圆顶块12，所述推料组件包括推料杆15、半圆推块14及回力弹簧17，所述推料杆15共设有四根且一一相接于四块所述推料块18下端，所述推料杆15下端均滑动穿插出所述环形换料台2下面，所述半圆推块14共设有四块且一一相接于四根所述推料杆15下端，所述回力弹簧17共设有四个且一一相接于四块所述半圆推块14上端，所述回力弹簧17上端均与所述环形换料台2下端固定，所述半圆顶块12靠近于最前端的所述半圆推块14右下方；
[0025]进一步地，由于环形换料台2转动时会带动推料块18、推料杆15、半圆推块14及回力弹簧17一起逆时针转动，将半圆顶块12的弧面与最前端的半圆推块14弧面相契合，当环形换料台2带动最前端的半圆推块14继续逆时针转动时，半圆顶块12会通过弧面往上推动相应的半圆推块14，因此推料杆15会带动推料块18上推位于相应冲压槽16内的铆钉，同时半圆推块14压缩相应的回力弹簧17，所以冲孔完毕的铆钉则可以通过推料块18快速的推出冲压槽16，因此无需人工手动对冲压槽16内的铆钉进行卸料，保证了卸料便捷性，而且通过环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉生产用冲床，包括床体(1)和环形换料台(2)，所述环形换料台(2)设于所述床体(1)内下端，其特征在于：所述床体(1)内上端设有冲压组件；所述环形换料台(2)上端外围固定有环形挡板(13)，所述环形换料台(2)上端四周且位于所述环形挡板(13)内围均开有冲压槽(16)，所述冲压槽(16)内下端均设有推料块(18)，所述环形换料台(2)下端且位于每块所述推料块(18)下端均设有推料组件，所述环形换料台(2)下端右侧焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端焊接有半圆顶块(12)；所述环形换料台(2)下端中部设有下料组件，所述环形换料台(2)下端左侧设有旋转驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用冲床，其特征在于：所述冲压组件包括液压缸(3)和冲压头(4)，所述液压缸(3)固定于所述床体(1)内顶端的左侧，所述冲压头(4)固定于所述液压缸(3)下端并与最左端的所述冲压槽(16)上下对应。3.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用冲床，其特征在于：所述推料组件包括推料杆(15)、半圆推块(14)及回力弹簧(17)，所述推料杆(15)共设有四根且一一相接于四块所述推料块(18)下端，所述推料杆(15)下端均滑动穿插出所述环形换料台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖行勇，李文军，左清华，张小江，陈健，彭尹，
申请(专利权)人：重庆宝禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：