本实用新型专利技术公开了一种智能制造用零件冲孔装置，包括转轴、转料板、转料框、料仓、底部封板和复位弹簧，通过冲孔安装架、冲孔气缸、冲孔部、冲孔工作台、转料框对移至此处的转料框中的料板进行冲孔；通过调整推杆、调整板对料板的放置进行调整，通过转轴将转料板、转料框转动，转动至料仓下方时推动底部封板，在转料框推动底部板后使得其中放置的料板掉落至转料框，其中转料框的深度与料板厚度相同，而转料框回转向冲孔工作台时，底部封板在复位弹簧的作用下复位，重新对料仓底部进行封闭，实现上料的定量和自动化；通过引导板、收集盒对废料进行回收。进行回收。进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用零件冲孔装置
[0001]本技术涉及制造
，具体为一种智能制造用零件冲孔装置。
技术介绍
[0002]机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程，极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
[0003]冲孔是常见的机械加工方式之一，传统的冲孔方式，需要人工将其固定住，否则圆形零件在冲孔时，容易松动，零件冲孔位置会发生偏离，从而造成残次品，并且自动化程度低，效率较低，工作效率较低，且冲孔后的废料直接掉落在地上，需要人们将废料打扫干净，从而增加人们的工作量等多种问题存在。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种智能制造用零件冲孔装置，采用的技术方案是，包括工作台、控制装置、支撑座、通孔、冲孔安装架、冲孔气缸、冲孔部、冲孔工作台、限位板、压力传感器、废料回收结构、卡紧结构、转轴、转料板、转料框、贯穿槽、位置调整结构、料仓安装杆、料仓安装框、料仓、封板和可复位封闭结构，工作台上具有控制装置，对各个装置进行控制，而各类电器均可由附近设置的蓄电池进行供电，底部由支撑座进行支撑放置，工作台左侧具有通孔，使得冲孔是废料从此处漏下，通孔周围固定了冲孔工作台，工作台左侧固定有冲孔安装架，对冲孔气缸进行安装，其下方输出端安装冲孔部，顺利进行冲压，冲孔工作台后侧固定限位板，当物料转运至限定位置后利用限位板前侧面设置的压力传感器实现感应，并使用冲孔工作台后侧设置的卡紧结构进行卡紧，通孔下方设置了废料回收结构，对废料引导回收避免掉落地面，工作台中部通过电机驱动转轴，其上方固定转料板，转料板端部固定转料框，其中部开有贯穿槽，顺利冲孔并漏下废料，转料框内设置有位置调整结构，在物料进入到转料框中后进行位置调整，工作台右侧固定料仓安装杆，料仓通过料仓安装框和螺丝固定在定料仓安装杆上，料仓底部由可复位封闭结构封闭，需要放料时转料框转动触碰可复位封闭结构将其推至后方完成放料，而回复时可复位封闭结构封闭在复位结构作用下恢复封闭状态，顶部由封板封闭。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，废料回收结构包括引导板和收集盒，通孔下方的工作台之间固定有引导板，对冲孔产生的废料进行引导，引导板下方接至收集盒，将废料引导至收集盒进行收集。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，卡紧结构包括安装板、电推杆和压板，安装板通过螺丝固定在板体上，其前侧端部安装电推杆，电推杆下部固定有压板，电推杆下移带动压板对物料板进行压紧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，位置调整结构包括调整推杆、调整板和防
磨层，转料框左右侧均安装调整推杆并在其伸入端的端部固定调整板，转料框内壁上设置有防磨层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，可复位封闭结构包括底部封板、T型块、配合滑槽和复位弹簧，料仓底部开有配合滑槽，底部封板上部固定T型块，T型块配合放置在配合滑槽并连接有复位弹簧，当转料框转动离开料仓时底部封板复位重新对料仓底部进行封闭。
[0009]本技术的有益效果：通过冲孔安装架、冲孔气缸、冲孔部、冲孔工作台、转料框对移至此处的转料框中的料板进行冲孔；通过调整推杆、调整板对料板的放置进行调整，通过转轴将转料板、转料框转动，转动至料仓下方时推动底部封板，在转料框推动底部板后使得其中放置的料板掉落至转料框，其中转料框的深度与料板厚度相同，而转料框回转向冲孔工作台时，底部封板在复位弹簧的作用下复位，重新对料仓底部进行封闭，实现上料的定量和自动化；通过引导板、收集盒对废料进行回收。
附图说明
[0010]图1为本技术后视结构示意图；
[0011]图2为本技术的去除料仓前视结构示意图；
[0012]图3为本技术的部分构件结构示意图。
[0013]图中：工作台1、控制装置101、支撑座2、通孔3、冲孔安装架4、冲孔气缸5、冲孔部6、冲孔工作台7、限位板8、压力传感器81、引导板9、收集盒10、安装板11、电推杆12、压板13、转轴14、转料板15、转料框16、贯穿槽162、调整推杆17、调整板171、防磨层161、料仓安装杆18、料仓安装框19、料仓20、封板21、底部封板22、T型块23、配合滑槽231、复位弹簧232。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种智能制造用零件冲孔装置，采用的技术方案是，包括工作台1、控制装置101、支撑座2、通孔3、冲孔安装架4、冲孔气缸5、冲孔部6、冲孔工作台7、限位板8、压力传感器81、废料回收结构、卡紧结构、转轴14、转料板15、转料框16、贯穿槽162、位置调整结构、料仓安装杆18、料仓安装框19、料仓20、封板21和可复位封闭结构，工作台1上具有控制装置101，可对电器类设备进行控制，底部由支撑座2进行支撑放置，工作台1左侧具有通孔3，在冲孔时废料可从此处漏下，通孔3周围固定了冲孔工作台7，对转料框16进行支撑摆放，工作台1左侧固定有冲孔安装架4，冲孔安装架4上安装冲孔气缸5，其下方输出端安装冲孔部6，冲孔工作台7后侧固定限位板8，对转料框16的转动进行限位，并通过限位板8前侧面设置的压力传感器81进行感应，通孔3下方设置了废料回收结构，可对冲孔产生的废料进行引导回收避免直接掉落至地面，冲孔工作台7后侧设置卡紧结构，工作台1中部通过电机驱动转轴14，其上固定转料板15，转料板15端部固定转料框16，转料框16中部开有贯穿槽162，转料框16内设置有位置调整结构，工作台1右侧固定料仓安装杆18，料仓20通过料仓安装框19和螺丝固定在定料仓安装杆18上，料仓20底部由可复位封闭结构封闭，顶部由封板21封闭。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，通孔3下方的工作台1之间固定有引导板9，
对落下的废料进行引导，废料沿着引导板9落入到其下方接至的收集盒10中进行集中回收。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，安装板11通过螺丝固定在板体上，其前侧端部安装电推杆12，电推杆12下部固定有压板13。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，转料框16左右侧均安装调整推杆17并在其伸入端的端部固定调整板171，转料框16内壁上设置有防磨层161。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，料仓20底部开有配合滑槽231，底部封板22上部固定T型块23，T型块23配合放置在配合滑槽231并连接有复位弹簧232。
[0020]本技术的工作原理：使用时，待冲压料板放置在料仓20中，开启电机驱动转轴14转动，使其带动转料框16转至料仓20下方，在接触底部封板22时，在电机的作用下使得底部封板22沿着配合滑槽231向后移动，从而打开料仓20底部使其中放置的料板落入至转料框16中，而后复位，在转料框1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造用零件冲孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、控制装置(101)、支撑座(2)、通孔(3)、冲孔安装架(4)、冲孔气缸(5)、冲孔部(6)、冲孔工作台(7)、限位板(8)、压力传感器(81)、废料回收结构、卡紧结构、转轴(14)、转料板(15)、转料框(16)、贯穿槽(162)、位置调整结构、料仓安装杆(18)、料仓安装框(19)、料仓(20)、封板(21)和可复位封闭结构；所述工作台(1)上具有控制装置(101)，底部由支撑座(2)进行支撑放置；所述工作台(1)左侧具有通孔(3)；所述通孔(3)周围固定了冲孔工作台(7)；所述工作台(1)左侧固定有冲孔安装架(4)；所述冲孔安装架(4)上安装冲孔气缸(5)，其下方输出端安装冲孔部(6)；所述冲孔工作台(7)后侧固定限位板(8)；所述限位板(8)前侧面设置有压力传感器(81)；所述通孔(3)下方设置了废料回收结构；所述冲孔工作台(7)后侧设置卡紧结构；所述工作台(1)中部通过电机驱动转轴(14)；所述转轴(14)上固定转料板(15)；所述转料板(15)端部固定转料框(16)；所述转料框(16)中部开有贯穿槽(162)；所述转料框(16)内设置有位置调整结构；所述工作台(1)右侧固定料仓安装杆(18)；所述料仓(20)通过料仓安装框(19)和螺丝固定在定料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋艳丽，
申请(专利权)人：武汉交通职业学院，
类型：新型
国别省市：
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