本实用新型专利技术涉及铆钉生产设备技术领域，具体的说是一种用于铆钉部件生产用冲压床装置，包括：冲压床体，所述冲压床体上端面开设有漏料槽，所述冲压床体上端面一侧固定有两个进料导板，两个所述进料导板输出端之间安装有清理刷；固定于所述冲压床体上端面的四个支撑杆。当冲压模具头对金属原料卷向下冲压制件时，可以通过压板带动着两侧的连接板向下移动，从而使得连接板下端安装的漏孔板挤压在金属原料卷冲压区域的四周，可有效的防止金属卷翘边的情况发生，防止原料卷卡在冲压床内，避免人工进行调整的工作，同时漏孔板可以防止金属卷表面附着颗粒杂物时，挤压造成原料卷的凹陷不平发生，防止冲压件出现不美观的情况发生。防止冲压件出现不美观的情况发生。防止冲压件出现不美观的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铆钉部件生产用冲压床装置
[0001]本技术涉及铆钉生产设备
，特别的涉及一种用于铆钉部件生产用冲压床装置。
技术介绍
[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件或构件的钉形物件，常用的有风扇铆钉、抽芯铆钉、树形铆钉、半圆头、平头等，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，铆钉在其生产的过程中，需要通过冲压机床将进行冲压，使其从金属卷通过磨具冲压成铆钉部件。
[0003]现有的铆钉部件生产用冲压床装置，在其使用过程中，原料卷在冲压成型时，容易收到冲压头的挤压造成冲压区域四周的翘起，使得金属原料卷容易卡在装置处无法移动，需要人工调整，提高人工成本并使得制造效率受到影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铆钉部件生产用冲压床装置，解决现有的高强度金属铆钉，铆钉长期作业下来，容易在孔洞内出现松动的情况，致使铆钉连接不够稳定，并且在抖动的环境下使用寿命极短，并且铆钉杆容易出现回退，造成膨胀管无法抵住孔洞内壁的情况的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铆钉部件生产用冲压床装置，包括：冲压床体，所述冲压床体上端面开设有漏料槽，所述冲压床体上端面一侧固定有两个进料导板，两个所述进料导板输出端之间安装有清理刷；固定于所述冲压床体上端面的四个支撑杆，所述支撑杆上端面固定有顶板，所述顶板上端面固定有液压推杆，所述液压推杆延长端固定有冲压模具头；套接于四个所述支撑杆表面的套管，所述套管与所述顶板下端面之间固定有伸缩弹簧一，两个所述套管之间固定有连接板，所述连接板下端面固定有伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二延长端固定有与所述连接板平行设置的漏孔板，所述冲压模具头两侧分别固定有压板，当金属原料卷移动至冲压模具头下方时，通过液压推杆伸缩端移动，带动着冲压模具头向下移动，冲压模具头两侧的压板向下挤压着连接板，使得连接板下方的漏孔板挤压在金属原料卷冲压区域的两侧，可以防止金属原料卷翘边，冲压模具头通过液压推杆带动着向上复位移动，通过伸缩弹簧一的弹性，可以带动着连接板向上复位移动，从而使其漏孔板从金属原料卷表面移开，金属原料卷继续向前移动，冲压模具头进行二次冲压成型作业，冲压成型的工件通过漏料槽可以送入冲压床体内堆积。
[0006]优选的，两个所述压板分别与两个所述连接板上端面相连接，压板可以挤压在金属原料卷表面。
[0007]优选的，两个所述压板分别设于所述冲压模具头下方两侧，压板可以带动着连接板升降移动。
[0008]优选的，所述进料导板输出端与所述漏料槽相对设置，使其金属原料卷可以向冲
压模具头下方定向送料。
[0009]优选的，所述冲压床体内腔设置有隔板，所述隔板一侧固定有气动推杆，所述气动推杆伸缩端固定有下料板，使其气动推杆的伸缩端带动着下料板移动。
[0010]优选的，所述下料板设于所述漏料槽下方一侧，所述下料板通过所述气动推杆与所述隔板之间构成可伸缩结构，使其下料板推动着冲压床体内堆积的成型件从一侧推出，可以快速下料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，当冲压模具头对金属原料卷向下冲压制件时，可以通过压板带动着两侧的连接板向下移动，从而使得连接板下端安装的漏孔板挤压在金属原料卷冲压区域的四周，可有效的防止金属卷翘边的情况发生，防止原料卷卡在冲压床内，避免人工进行调整的工作，同时漏孔板可以防止金属卷表面附着颗粒杂物时，挤压造成原料卷的凹陷不平发生，防止冲压件出现不美观的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中冲压模具头处的结构示意图；
[0015]图3为本技术中冲压床体内部的结构示意图。
[0016]图中：1、冲压床体；2、漏料槽；3、进料导板；4、清理刷；5、支撑杆；6、顶板；7、液压推杆；8、冲压模具头；9、套管；10、伸缩弹簧一；11、连接板；12、伸缩弹簧二；13、漏孔板；14、压板； 15、隔板；16、气动推杆；17、下料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]具体实施时：如图1
‑
3所示，一种用于铆钉部件生产用冲压床装置，包括：冲压床体1，冲压床体1上端面开设有漏料槽2，冲压床体1上端面一侧固定有两个进料导板3，两个进料导板3输出端之间安装有清理刷4；固定于冲压床体1上端面的四个支撑杆5，支撑杆5 上端面固定有顶板6，顶板6上端面固定有液压推杆7，液压推杆7 延长端固定有冲压模具头8；套接于四个支撑杆5表面的套管9，套管9与顶板6下端面之间固定有伸缩弹簧一10，两个套管9之间固定有连接板11，连接板11下端面固定有伸缩弹簧二12，伸缩弹簧二 12延长端固定有与连接板11平行设置的漏孔板13，冲压模具头8两侧分别固定有压板14，两个压板14分别与两个连接板11上端面相连接，两个压板14分别设于冲压模具头8下方两侧，进料导板3输出端与漏料槽2相对设置，当金属原料卷移动至冲压模具头8下方时，通过液压推杆7伸缩端移动，带动着冲压模具头8向下移动，冲压模具头8两侧的压板14向下挤压着连接板11，使得连接板11下方的漏孔板13挤压在金属原料卷冲压区域的两侧，当冲压模具头8冲压原料成型时，漏孔板13可以防止金属原料卷翘边，冲压作业后的冲压模具头8通过液压推杆7带动着向上复位移动，通过伸缩弹簧一 10的弹性，带动着连接板11向上复位移动，从而使其
漏孔板13从金属原料卷表面移开，松开金属原料卷使其可以继续移动进行二次冲压成型作业。
[0019]如图3所示，冲压床体1内腔设置有隔板15，隔板15一侧固定有气动推杆16，气动推杆16伸缩端固定有下料板17，下料板17设于漏料槽2下方一侧，下料板17通过气动推杆16与隔板15之间构成可伸缩结构，冲压成型的工件通过漏料槽2可以掉入冲压床体1内堆积，气动推杆16的伸缩端带动着下料板17移动，通过下料板17 推动着冲压床体1内堆积的成型件从一侧推出，可以进行快速下料作业。
[0020]本技术在使用时，首先金属原料卷通过进料导板3，向冲压模具头8下方定向送料，同时通过进料导板3输出端安装的清理刷4，对其金属原料卷表面的杂质进行清理，当金属原料卷移动至冲压模具头 8下方时，通过液压推杆7伸缩端移动，带动着冲压模具头8向下移动，冲压模具头8两侧的压板14向下挤压着连接板11，使得连接板11下方的漏孔板13挤压在金属原料卷冲压区域的两侧，当冲压模具头8冲压原料成型时，漏孔板13防止金属原料卷翘边，完成冲压作业后的冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铆钉部件生产用冲压床装置，其特征在于，包括：冲压床体(1)，所述冲压床体(1)上端面开设有漏料槽(2)，所述冲压床体(1)上端面一侧固定有两个进料导板(3)，两个所述进料导板(3)输出端之间安装有清理刷(4)；固定于所述冲压床体(1)上端面的四个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上端面固定有顶板(6)，所述顶板(6)上端面固定有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)延长端固定有冲压模具头(8)；套接于四个所述支撑杆(5)表面的套管(9)，所述套管(9)与所述顶板(6)下端面之间固定有伸缩弹簧一(10)，两个所述套管(9)之间固定有连接板(11)，所述连接板(11)下端面固定有伸缩弹簧二(12)，所述伸缩弹簧二(12)延长端固定有与所述连接板(11)平行设置的漏孔板(13)，所述冲压模具头(8)两侧分别固定有压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖行勇，李文军，左清华，张小江，陈健，彭尹，
申请(专利权)人：重庆宝禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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