一种具有防脱结构的高强度金属铆钉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铆钉技术领域，具体的说是一种具有防脱结构的高强度金属铆钉，包括：铆钉帽体，所述铆钉帽体的下端面焊接有膨胀套体，所述膨胀套体两侧开设有通槽，所述通槽内腔套接有抵块。当铆钉杆在移动时，不仅可以挤压着膨胀套体撑开支撑在孔洞内，还可以挤压着多个抵块张开，能够增强膨胀管体与孔洞的连接稳定性，使得铆钉在连接安装时更为紧实，防止铆钉在长期使用时，受到振动造成铆钉脱落松动的情况发生，且通过转动钮片，可以使得抵环挤压铆钉帽体的表面，配合挤压球使得膨胀管内的锥形挤压杆更为稳定紧实，防止出现回动的情况发生，同时铆钉杆内设有暗槽，使其铆钉杆在截断时切面更为平整，防止切面锋利造成人员伤害。伤害。伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱结构的高强度金属铆钉


[0001]本技术涉及金属铆钉
，特别的涉及一种具有防脱结构的高强度金属铆钉。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件或构件的钉形物件，常用的有风扇铆钉、抽芯铆钉、树形铆钉、半圆头、平头等，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，现有铆钉通过混合金属材料，使得强度相比铝制铆钉更高，可使得连接作业更为稳定安全。
[0003]现有的高强度金属铆钉，在其使用过程中，铆钉长期作业下来，容易在孔洞内出现松动的情况，致使铆钉连接不够稳定，并且在抖动的环境下使用寿命极短，并且铆钉杆容易出现回退，造成膨胀管无法抵住孔洞内壁的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防脱结构的高强度金属铆钉，解决现有的高强度金属铆钉，铆钉长期作业下来，容易在孔洞内出现松动的情况，致使铆钉连接不够稳定，并且在抖动的环境下使用寿命极短，并且铆钉杆容易出现回退，造成膨胀管无法抵住孔洞内壁的情况的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有防脱结构的高强度金属铆钉，包括：铆钉帽体，所述铆钉帽体的下端面焊接有膨胀套体，所述膨胀套体两侧开设有通槽，所述通槽内腔套接有抵块；贯穿套接于所述铆钉帽体内的铆钉杆，所述铆钉杆下端面固定有螺杆，所述螺杆下端面固定有锥形挤压杆，所述锥形挤压杆下端面焊接有挤压球，铆钉杆在膨胀套体内移动提拉，从而使得铆钉杆拉动着螺杆、锥形挤压杆和挤压球移动，锥形挤压杆和挤压球向膨胀套体内移动，锥形挤压杆挤压着膨胀套体内腔，可以使其膨胀套体膨胀支撑在预开孔洞内。
[0006]优选的，所述铆钉杆与所述膨胀套体内腔贯穿套接，且所述螺杆与所述膨胀套体内腔套接。
[0007]优选的，所述铆钉杆内部下段开设有若干个暗槽，铆钉枪挤压着铆钉杆的通槽处，可以将其铆钉杆夹断，并使其横斜面更为平整。
[0008]优选的，所述锥形挤压杆的外直径大于所述膨胀套体内直径，使其挤压球可以挤压膨胀套体的一端。
[0009]优选的，所述铆钉杆表面套接有螺纹槽管，所述螺纹槽管下端面焊接有与所述铆钉杆表面套接的抵环，所述铆钉杆两侧分别焊接有与所述抵环上端面焊接的钮片，螺杆从铆钉帽体处伸出，转动钮片，使其螺纹槽管在螺杆表面啮合转动，抵环抵住铆钉帽体的表面。
[0010]优选的，所述螺纹槽管内腔设置螺纹槽，且所述螺纹槽管螺纹槽与所述螺杆表面
相对螺纹啮合，使其锥形挤压杆可以紧密的锁死在膨胀套体内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，当铆钉杆在移动时，不仅可以挤压着膨胀套体撑开支撑在孔洞内，还可以挤压着多个抵块张开，能够增强膨胀管体与孔洞的连接稳定性，使得铆钉在连接安装时更为紧实，防止铆钉在长期使用时，受到振动造成铆钉脱落松动的情况发生，且通过转动钮片，可以使得抵环挤压铆钉帽体的表面，配合挤压球使得膨胀管内的锥形挤压杆更为稳定紧实，防止出现回动的情况发生，同时铆钉杆内设有暗槽，使其铆钉杆在截断时切面更为平整，防止切面锋利造成人员伤害。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中膨胀套体处剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术中螺纹槽管处的结构示意图。
[0016]图中：1、铆钉帽体；2、膨胀套体；3、通槽；4、抵块；5、铆钉杆；6、螺杆；7、锥形挤压杆；8、挤压球；9、暗槽；10、螺纹槽管；11、抵环；12、钮片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]具体实施时：如图1
‑
3所示，一种具有防脱结构的高强度金属铆钉，包括：铆钉帽体1，铆钉帽体1的下端面焊接有膨胀套体2，膨胀套体2两侧开设有通槽3，通槽3内腔套接有抵块4；贯穿套接于铆钉帽体1内的铆钉杆5，铆钉杆5下端面固定有螺杆6，螺杆6下端面固定有锥形挤压杆7，锥形挤压杆7下端面焊接有挤压球8，铆钉杆5与膨胀套体2内腔贯穿套接，且螺杆6与膨胀套体2内腔套接，铆钉杆5内部下段开设有若干个暗槽9，锥形挤压杆7的外直径大于膨胀套体2内直径，铆钉杆5在膨胀套体2内移动提拉，从而使得铆钉杆5拉动着螺杆6、锥形挤压杆7和挤压球8移动，锥形挤压杆7和挤压球8向膨胀套体2内移动，锥形挤压杆7挤压着膨胀套体2内腔，使其膨胀套体2膨胀支撑在预开孔洞内，同时锥形挤压杆7挤压着抵块4，使其抵块4在通槽3内向外移动，可以支撑在预开孔洞内，抵块4套接在通槽3内腔，并尺寸长于通槽3的内腔，当受到加压时，可以使其从通槽内3内伸出，从膨胀套体2两侧张开，当膨胀套体2受力从孔洞内向外移动时，通过展开的抵块4产生抓力，使其膨胀套体2无法从孔洞内向外移动。
[0019]如图3所示，铆钉杆5表面套接有螺纹槽管10，螺纹槽管10下端面焊接有与铆钉杆5表面套接的抵环11，铆钉杆5两侧分别焊接有与抵环11上端面焊接的钮片12，螺纹槽管10内腔设置螺纹槽，且螺纹槽管10螺纹槽与螺杆6表面相对螺纹啮合，螺杆6从铆钉帽体1处伸出，手动转动钮片12，使其螺纹槽管10在螺杆6表面啮合转动，抵环11抵住铆钉帽体1的表面，挤压球8挤压在膨胀套体2的另一侧，从而可以将锥形挤压杆7紧密的锁死在膨胀套体2内，当铆钉枪套接在铆钉杆5的表面时，顶动着铆钉帽体1的表面，当铆钉枪在操作时，铆钉
杆5从膨胀套体2内腔移动，带动着铆钉杆5下端的螺杆6，从膨胀套体2内抽出，从而使得螺杆6伸出移动的距离，再将螺纹槽管10套接在螺杆6的表面转动，并使其抵环11一侧与铆钉帽体1紧密挤压，使其拉动着螺杆6保持向外力，锥形挤压杆7保持挤压膨胀套体2与抵块4，从而使得锥形挤压杆7锁死在膨胀套体2内，不会出现回退移动的情况。
[0020]本技术在使用时，首先将螺纹槽管10套接在铆钉杆5的表面，再手动拉动螺纹槽管10，使其在铆钉杆5的表面移动，使其螺纹槽管10的一端抵住铆钉帽体1的表面，再将铆钉杆5的一端套接在铆钉枪的安装孔内，将膨胀套体2与锥形挤压杆7和挤压球8套接在安装位置的预开孔洞内，手动操作铆钉枪，使其铆钉杆5在膨胀套体2内移动提拉，从而使得铆钉杆5拉动着螺杆6、锥形挤压杆7和挤压球8移动，锥形挤压杆7和挤压球8向膨胀套体2内移动，锥形挤压杆7挤压着膨胀套体2内腔，使其膨胀套体2膨胀支撑在预开孔洞内，同时锥形挤压杆7挤压着抵块4，使其抵块4在通槽3内向外移动，支撑在预开孔洞内，直至挤压球8挤压进入膨胀套体2内，抵块4套接在通槽3内腔，并尺寸长于通槽3的内腔，当受到加压时，可以使其从通槽内3内伸出，从膨胀套体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防脱结构的高强度金属铆钉，其特征在于，包括：铆钉帽体(1)，所述铆钉帽体(1)的下端面焊接有膨胀套体(2)，所述膨胀套体(2)两侧开设有通槽(3)，所述通槽(3)内腔套接有抵块(4)；贯穿套接于所述铆钉帽体(1)内的铆钉杆(5)，所述铆钉杆(5)下端面固定有螺杆(6)，所述螺杆(6)下端面固定有锥形挤压杆(7)，所述锥形挤压杆(7)下端面焊接有挤压球(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的高强度金属铆钉，其特征在于：所述铆钉杆(5)与所述膨胀套体(2)内腔贯穿套接，且所述螺杆(6)与所述膨胀套体(2)内腔套接。3.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的高强度金属铆钉，其特征在于：所述铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖行勇，李文军，左清华，张小江，陈健，彭尹，
申请(专利权)人：重庆宝禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：