一种铝型材激光复合加工设备制造技术

本申请提供了一种铝型材激光复合加工设备，涉及型材加工技术领域，其技术方案要点是：包括机台，还包括：装夹组件，所述装夹组件包括夹持部件以及翻转部件，所述翻转部件包括翻转台以及与所述翻转台连接的翻转动力件，所述夹持部件设置在所述翻转台上用于夹持型材；加工组件，所述加工组件包括移动部件、激光加工部件以及机械加工部件，所述激光加工部件以及所述机械加工部件均设置在所述移动部件上，所述移动部件驱动所述激光加工部件以及所述机械加工部件在所述机台上移动进而在不同的位置对所述型材进行加工。本申请提供的具有加工效率高的优点。率高的优点。率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材激光复合加工设备


[0001]本申请涉及型材加工
，具体而言，涉及一种铝型材激光复合加工设备。

技术介绍

[0002]在铝型材门窗的生产中，需要对型材进行锁合孔、执手孔以及角码孔等各种加工，铝型材是高反材料，最近这几年激光加工具备了加工高反材料的能力，现有加工铝型材的的技术较成熟了，且低功率的光纤激光器的成本在大幅度降低，利用激光加工铝型材的门槛低了，但是在加工异形截面受制于传统切割头的干涉影响，到目前为止还没有突破，只能采用立铣刀加工方式，现有设备都是用传统的立铣刀来加工，该加工方式的效率低，针对异形截面特定部位的钻孔等，由于成本、效率等原因无法被整合至一整台设备中进行加工，对此需要单独进行加工，然而在目前的方案，进行单独加工时，由于现有技术只能采用立铣刀加工方式，现在夹具是手动夹紧的效率低，且要手动录入加工程序或调用程序。传统的加工方案存在一系列问题导致了加工效率低。
[0003]针对上述问题，亟须进行改进。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种铝型材激光复合加工设备，具有加工效率高的优点。
[0005]第一方面，本申请提供了一种铝型材激光复合加工设备，技术方案如下：
[0006]包括机台，还包括：
[0007]装夹组件，所述装夹组件包括夹持部件以及翻转部件，所述翻转部件包括翻转台以及与所述翻转台连接的翻转动力件，所述夹持部件设置在所述翻转台上用于夹持型材；
[0008]加工组件，所述加工组件包括移动部件、激光加工部件以及机械加工部件，所述激光加工部件以及所述机械加工部件均设置在所述移动部件上，所述移动部件驱动所述激光加工部件以及所述机械加工部件在所述机台上移动进而在不同的位置对所述型材进行加工。
[0009]将夹持部件设置在翻转部件的翻转台上，翻转部件包括有与翻转台连接的翻转动力件，当夹持部件从左右方向将型材夹紧以后，翻转动力件便会驱动翻转台转动，翻转台进一步带动型材转动，具体可以转动九十度，这样型材的加工面为开始状态的侧面，此时，在型材上方位置的加工设备对型材进行加工，可以减少夹持部件被堵塞的概率，同时加工组件包括了机械加工部件以及激光加工部件，根据实际需要加工内容选择加工方式，因此具有加工效率高的有益效果。
[0010]进一步地，在本申请中，所述翻转台上设置有第一滑轨，所述夹持部件滑动设置在所述第一滑轨上。
[0011]使夹持部件可以夹持型材的不同位置，进而根据型材的长度来调整夹持位置，保证夹持的稳定性。
[0012]进一步地，在本申请中，所述夹持部件包括安装座，所述安装座设有与所述第一滑
轨配合的第一滑块，所述安装座还设有固定挡块与夹持气缸，所述固定挡块与所述夹持气缸之间留有用于夹持所述型材的夹持空间。
[0013]其中，固定挡块与夹持气缸位于夹持空间的左右两侧，这样人工在进行型材的放置时，可以从上放下将直接放置型材至夹持空间中，具有操作方便的效果。
[0014]进一步地，在本申请中，所述夹持部件设置有多个，多个所述夹持部件均设置在所述第一滑轨上，且设有驱动部件用于驱动多个所述夹持部件在所述第一滑轨上移动。
[0015]进一步地，在本申请中，所述第一滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块连接有挡料板，所述翻转台上设置有挡料气缸与所述挡料板连接。
[0016]进一步地，在本申请中，所述移动部件包括设置在所述机台上的第一齿条、第二滑轨以及移动座，所述移动座设有与所述第一齿条传动啮合的动力件以及与所述第二滑轨配合的第三滑块。
[0017]进一步地，在本申请中，所述激光加工部件包括设置在所述移动座上的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有第一安装板，所述第一安装板上设有切割头，所述移动座上设有第一升降气缸与所述第一安装板连接。
[0018]进一步地，在本申请中，所述机械加工部件包括设置在所述移动座上的第四滑轨，所述第四滑轨上滑动设置有第二安装板，所述第二安装板上设有机械加工件，所述移动座上设有第二升降气缸与所述第二安装板连接。
[0019]进一步地，在本申请中，所述移动座上设有第一电机以及与所述第一电机传动连接的第一丝杠，所述第一丝杠上设有第三安装板，所述激光加工部件以及所述机械加工部件均设置在所述第三安装板上。
[0020]进一步地，在本申请中，所述移动座还设有第二电机以及与所述第二电机传动连接的第二丝杠，所述第二丝杠上设有第四安装板，所述第三安装板设置在所述第四安装板上。
[0021]由上可知，本申请提供的一种铝型材激光复合加工设备，将夹持部件设置在翻转部件的翻转台上，翻转部件包括有与翻转台连接的翻转动力件，当夹持部件从左右方向将型材夹紧以后，翻转动力件便会驱动翻转台转动，翻转台进一步带动型材转动，具体可以转动九十度，这样型材的加工面为开始状态的侧面，此时，在型材上方位置的加工设备对型材进行加工，就可以避免切屑落入夹持部件上，可以减少夹持部件被堵塞的概率，同时加工组件包括了机械加工部件以及激光加工部件，根据实际需要加工内容选择加工方式，因此具有加工效率高的有益效果。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的一种铝型材激光复合加工设备整体结构示意图。
[0023]图2为本申请提供的装夹组件整体结构示意图。
[0024]图3为本申请提供的装夹组件局部结构示意图。
[0025]图4为本申请提供的移动部件局部结构示意图。
[0026]图5为本申请提供的加工组件结构示意图。
[0027]图中：100、机台；200、加工组件；300、装夹组件；210、移动部件；220、激光加工部件；230、机械加工部件；211、第一齿条；212、第二滑轨；213、移动座；214、动力件；215、第三
滑块；221、第三滑轨；222、第一安装板；223、切割头；224、第一升降气缸；231、第四滑轨；232、第二安装板；233、机械加工件；234、第二升降气缸；241、第一电机；242、第一丝杠；243、第三安装板；251、第二电机；252、第二丝杠；253、第四安装板；310、夹持部件；320、翻转部件；311、安装座；312、第一滑块；313、固定挡块；314、夹持气缸；321、翻转台；322、翻转动力件；323、第一滑轨；324、第二滑块；325、挡料板；326、挡料气缸。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材激光复合加工设备，包括机台(100)，其特征在于，还包括：装夹组件(300)，所述装夹组件(300)包括夹持部件(310)以及翻转部件(320)，所述翻转部件(320)包括翻转台(321)以及与所述翻转台(321)连接的翻转动力件(322)，所述夹持部件(310)设置在所述翻转台(321)上用于夹持型材；加工组件(200)，所述加工组件(200)包括移动部件(210)、激光加工部件(220)以及机械加工部件(230)，所述激光加工部件(220)以及所述机械加工部件(230)均设置在所述移动部件(210)上，所述移动部件(210)驱动所述激光加工部件(220)以及所述机械加工部件(230)在所述机台(100)上移动进而在不同的位置对所述型材进行加工。2.根据权利要求1所述的一种铝型材激光复合加工设备，其特征在于，所述翻转台(321)上设置有第一滑轨(323)，所述夹持部件(310)滑动设置在所述第一滑轨(323)上。3.根据权利要求2所述的一种铝型材激光复合加工设备，其特征在于，所述夹持部件(310)包括安装座(311)，所述安装座(311)设有与所述第一滑轨(323)配合的第一滑块(312)，所述安装座(311)还设有固定挡块(313)与夹持气缸(314)，所述固定挡块(313)与所述夹持气缸(314)之间留有用于夹持所述型材的夹持空间。4.根据权利要求2所述的一种铝型材激光复合加工设备，其特征在于，所述夹持部件(310)设置有多个，多个所述夹持部件(310)均设置在所述第一滑轨(323)上，且设有驱动部件用于驱动多个所述夹持部件(310)在所述第一滑轨(323)上移动。5.根据权利要求2所述的一种铝型材激光复合加工设备，其特征在于，所述第一滑轨(323)上滑动设置有第二滑块(324)，所述第二滑块(324)连接有挡料板(325)，所述翻转台(321)上设置有挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李章辉，孟国飞，谭传荣，黄悦宾，孙树涛，李伟明，
申请(专利权)人：佛山市镭科智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：