本发明专利技术公开了一种复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置及方法，属于宝石加工技术领域。主要包括加工板、第一加工台和位于所述第一加工台上下两侧的激光机构，所述加工板中间固定有固定块，所述固定块中间设置有固定槽，所述固定槽侧面设置有若干限位孔，所述固定槽和所述限位孔均将所述固定块的上下两侧连通，所述固定槽上侧边缘设置有若干卡扣，所述卡扣中间卡合固定有固定板，所述固定板中间设置有宝石槽，所述宝石槽中间设置有固定孔，所述固定孔将所述宝石槽底部与所述固定板下侧连通。本发明专利技术的一种复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置及方法，将蓝宝石激光钻孔技术以及研磨机技术结合。机技术结合。机技术结合。
【技术实现步骤摘要】
一种复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置及方法
[0001]本专利技术涉及宝石加工
，具体涉及一种复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置及方法。
技术介绍
[0002]现有的宝石钻孔方式主要为激光钻孔和机械钻孔。因为常规机械加工虽然较快，但是会在造成材料破坏。因此脆性材料的钻孔一般避免直接机械硬接触。因此脆性材料的钻孔一般避免直接机械硬接触。往往采用材料与光，热，水柔性作用。其中激光脆性透明材料的钻孔是目前主流。
[0003]由于蓝宝石激光钻孔技术以及研磨机技术发展已经较为成熟。将两种技术优势结合起来实现质量可控的多功能钻孔技术和装置，使用激光在玻璃基板上加工开口直径小于设计的初始孔,然后精密柔性机械研磨来消除锥度以及消除损伤层。由于材料厚，硬度高，机械研磨不会损坏材料，可以提高宝石钻孔的加工速度和加工质量。
技术实现思路
[0004]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于：提供一种复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置及方法，将蓝宝石激光钻孔技术以及研磨机技术结合。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置，包括加工板、第一加工台和位于所述第一加工台上下两侧的激光机构，所述加工板中间固定有固定块，所述固定块中间设置有固定槽，所述固定槽侧面设置有若干限位孔，所述固定槽和所述限位孔均将所述固定块的上下两侧连通，所述固定槽上侧边缘设置有若干卡扣，所述卡扣中间卡合固定有固定板，所述固定板中间设置有宝石槽，所述宝石槽中间设置有固定孔，所述固定孔将所述宝石槽底部与所述固定板下侧连通，所述第一加工台上侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽中间形成有第一通孔，第一通孔连通至所述第一加工台下侧，所述加工板放置于所述第一凹槽，所述激光机构包括壳体，所述壳体相对一侧的前端均设置有场镜，所述场镜相对一侧固定有与所述限位孔对应的限位短杆，所述场镜另一侧固定有振镜，所述振镜后侧固定有扩束镜，所述扩束镜后侧固定有激光发射器，所述场镜、所述振镜、所述扩束镜和所述激光发射器均位于所述壳体内部。
[0006]进一步的，所述固定板下侧设置有若干通气槽。
[0007]进一步的，所述限位孔上下两侧分别设置有限位孔斜面，所述限位短杆相对一端均设置有限位短杆斜面。
[0008]进一步的，还包括第二加工台和位于第二加工台上的研磨机构，其特征在于：所述第二加工台上侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽中间形成有第二通孔，所述第二通孔连通至所述第二加工台下侧，所述研磨机构包括向上开口的收集壳，所述收集壳位于所述第二通孔下侧，且所述收集壳边缘与所述第二通孔边缘固定，所述收集壳内设置有与所述限位孔对应的限位长杆，所述限位长杆为伸缩结构，所述收集壳中间设置有导向伸缩杆，所述收
集壳底部连通有吸气管，所述第二通孔上侧设置有外壳，所述外壳内固定有朝下的驱动器，所述驱动器下端固定安装有研磨棒，所述研磨棒为可拆装结构，所述研磨棒下端设置有导向孔，所述外壳下侧边缘设置有若干密封伸缩杆，所述密封伸缩杆底端固定有支撑块，所述支撑块底端设置有与所述限位长杆对应的导向槽，所述导向槽下端设置有导向槽斜面，所述密封伸缩杆外套设有弹性件，所述密封伸缩杆外侧设置有密封板，所述密封板与所述外壳底端固定连接，所述外壳底部设置有吹气孔。
[0009]进一步的，所述限位长杆顶端设置有限位长杆斜面。
[0010]一种复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置及方法，包括以下工作步骤：
[0011]S1、激光钻蓝宝石，形成初始孔；
[0012]S2、使用研磨棒对初始孔扩孔并抛光。
[0013]进一步的，所述S1中，激光使用523nm的绿光激光或355nm的紫外激光，激光的频率为1
‑
2000kHz，蓝宝石的加工厚度为1
‑
20mm，钻孔时，两侧双头同时钻孔或单头翻面定位从上而下钻孔，形成中间有突出环的初始孔。
[0014]进一步的，所述S2中，研磨时，在初始孔涂抹润滑液辅助研磨。
[0015]进一步的，所述S2中，研磨棒转速为10
‑
1000rpm，逐渐增加，起到粗精加工的效果；研磨棒直径为1
‑
10mm，从小到大依次研磨，从而达到所需的孔径。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置及方法，使用激光在基板的左右面同时或者单头翻面钻孔，形成一个中间具有突出环的初始孔，再使用研磨棒对初始孔进行扩孔和打磨，达到提高宝石钻孔的加工速度和质量的效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0018]图中：
[0019]图1为本专利技术复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置中激光机构的示意图；
[0020]图2为图1中第一加工台的展开示意图；
[0021]图3为图2中加工板的局部剖视示意图；
[0022]图4为图2中激光机构的内部结构展示图；
[0023]图5为本专利技术复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置中研磨机构的示意图；
[0024]图6为图5中第二加工台的分解示意图；
[0025]图7为图5中研磨机构工作状态剖视示意图；
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]1、第一加工台；11、第一凹槽；12、第一通孔；
[0028]2、第二加工台；21、第二凹槽；22、第二通孔；
[0029]3、加工板；31、固定块；32、固定槽；33、限位孔；331、限位孔斜面；34、卡扣；35、固定板；36、宝石槽；37、固定孔；38、通气槽；
[0030]4、激光机构；41、壳体；42、场镜；43、限位短杆；431、限位短杆斜面；44、振镜；45、扩束镜；46、激光发射器；
[0031]5、研磨机构；51、收集壳；52、限位长杆；521、限位长杆斜面；53、导向伸缩杆；54、吸
气管；55、外壳；551、吹气孔；56、驱动器；57、研磨棒；571、导向孔；58、密封伸缩杆；581、弹性件；582、密封板；59、支撑块；591、导向槽；592、导向槽斜面；
[0032]6、蓝宝石。
具体实施方式
[0033]现在结合附图对本专利技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0034]如图1
‑
7所示，本专利技术提供了一种复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置及方法，包括第一加工台1、第二加工台2、加工板3、位于第一加工台1上下两侧的激光机构4和位于第二加工台2上的研磨机构5。
[0035]第一加工台1和第二加工台2上侧分别设置有第一凹槽11和第二凹槽21，第一凹槽11和第二凹槽21中间均形成有第一通孔12和第二通孔22，分别连通至第一加工台1和第二加工台2下侧。
[0036]加工板3放置于第一凹槽11和第二凹槽21内，加工板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置，其特征在于：包括加工板、第一加工台和位于所述第一加工台上下两侧的激光机构，所述加工板中间固定有固定块，所述固定块中间设置有固定槽，所述固定槽侧面设置有若干限位孔，所述固定槽和所述限位孔均将所述固定块的上下两侧连通，所述固定槽上侧边缘设置有若干卡扣，所述卡扣中间卡合固定有固定板，所述固定板中间设置有宝石槽，所述宝石槽中间设置有固定孔，所述固定孔将所述宝石槽底部与所述固定板下侧连通，所述第一加工台上侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽中间形成有第一通孔，第一通孔连通至所述第一加工台下侧，所述加工板放置于所述第一凹槽，所述激光机构包括壳体，所述壳体相对一侧的前端均设置有场镜，所述场镜相对一侧固定有与所述限位孔对应的限位短杆，所述场镜另一侧固定有振镜，所述振镜后侧固定有扩束镜，所述扩束镜后侧固定有激光发射器，所述场镜、所述振镜、所述扩束镜和所述激光发射器均位于所述壳体内部。2.根据权利要求1所述的复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置，还包括，其特征在于：所述固定板下侧设置有若干通气槽。3.根据权利要求1所述的复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置，其特征在于：所述限位孔上下两侧分别设置有限位孔斜面，所述限位短杆相对一端均设置有限位短杆斜面。4.根据权利要求1所述的复合式激光在厚蓝宝石加工通孔的装置，还包括第二加工台和位于第二加工台上的研磨机构，其特征在于：所述第二加工台上侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽中间形成有第二通孔，所述第二通孔连通至所述第二加工台下侧，所述研磨机构包括向上开口的收集壳，所述收集壳位于所述第二通孔下侧，且所述收集壳边缘与所述第二通孔边缘固定，所述收集壳内设置有与所述限位孔对应的限位长杆，所述限位长杆为伸缩结构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，张杰，王晓，
申请(专利权)人：常州英诺激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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