本实用新型专利技术涉及一种适用于裁剪设备皮带异型激光打孔装置，包括机架、护罩、抽风单元和打孔单元，在所述机架的底部安装有高度调整支腿，在所述机架的上部滑动的设置有所述的打孔单元，该机架的下部设置有与打孔单元相对应的抽风单元，在该打孔单元上可拆卸的安装有护罩，在该机架的上部对称的安装有两根方管，在每一所述的方管上均滑动的安装有一纵向滑动导轨，在两根所述纵向滑动导轨的上部固定安装有底板，在该底板上安装有纵向移动单元、横向移动单元和打孔单元。本实用新型专利技术的优点是：1、本实用新型专利技术替代了人工打孔，节省了人力资源；2、本实用提高了生产效率，降低生产成本。3、采用X、Y双轴传动，数控运动平稳，速度快，精度高。精度高。精度高。
【技术实现步骤摘要】
适用于裁剪设备皮带异型激光打孔装置
[0001]本技术涉及一种适用于裁剪设备皮带异型激光打孔装置，涉及激光打孔领域。
技术介绍
[0002]玻璃纤维裁剪设备的裁床皮带，由于长期裁切产品，裁剪区域的皮带吸附孔(1cm2有Φ1mm的25个孔、一条皮带有10万个孔)被切损或纤维毛丝堵塞无法建立负压，导致皮带上面的纤维布不能吸附在皮带上，皮带运行时不能带动纤维织物同步运行，导致无法裁剪。而且皮带孔堵死加大了吸风机的阻力，增加了皮带电机和控制器的负载，导致皮带电机和控制器烧坏。现阶段采用人工打孔，打孔时间长，效率低，且不均匀。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种结构简单、成本低、易维护、易安装的适用于裁剪设备皮带异型激光打孔装置,实现裁剪皮带自动打孔。本技术的技术方案是：
[0004]适用于裁剪设备皮带异型激光打孔装置，包括机架、护罩、抽风单元和打孔单元，在所述机架的底部安装有高度调整支腿，在所述机架的上部滑动的设置有所述的打孔单元，该机架的下部设置有与打孔单元相对应的抽风单元，在该打孔单元上可拆卸的安装有护罩，在该机架的上部对称的安装有两根方管，在每一所述的方管上均滑动的安装有一纵向滑动导轨，在两根所述纵向滑动导轨的上部固定安装有底板，在该底板上安装有纵向移动单元、横向移动单元和打孔单元；所述的打孔单元安装在所述的横向移动单元上，所述的打孔单元、纵向移动单元、横向移动单元和抽风单元均通过电缆与电控操作箱连接。
[0005]所述的纵向移动单元包括第一同步带、纵向伺服电机、纵向同步带轮组安装座、第一同步轮、压紧光轮、纵向移动同步带和被动轴，在所述的底板上安装有所述的纵向伺服电机和纵向同步带轮组安装座，在所述纵向伺服电机的两侧分别设置有一所述的纵向同步带轮组安装座，在每一所述的纵向同步带轮组安装座上转动的安装有第一同步轮、两个压紧光轮和纵向移动同步带，两个所述的压紧光轮位于所述的第一同步轮的下部，整体呈三角形分布，该纵向移动同步带的一端通过压块固定安装在所述的方管的一端，另一端依次绕过所述的压紧光轮和第一同步轮后，通过压块固定在方管的另一端；两个所述的第一同步轮与所述的被动轴固定连接在一起，所述的纵向伺服电机通过第一同步带带动所述的被动轴转动。所述纵向伺服电机通过驱动第一同步带转动，带动被动轴上的两个第一同步轮转动，通过第一同步轮与纵向移动同步带的啮合传动，带动底板进行纵向移动，进而实现了打孔单元整体沿纵向滑动导轨前后移动。
[0006]所述横向移动单元包括横向滑动导轨、横梁、横向伺服电机和主动第二同步带轮，所述的横向滑动导轨通过横梁固定安装在所述的底板上，在所述横梁的一端安装有所述的横向伺服电机，在该横向伺服电机上安装有主动第二同步轮，在所述横梁的另一端安装有
从动第二同步轮，所述的主动第二同步轮与从动第二同步轮通过横向移动同步带传动连接；在所述的横向滑动导轨上固定安装有矩形管，所述的横向移动同步带的下带穿过所述矩形管的内腔，穿过该矩形管的横向移动同步带上带贴合有压板，该压板、横向移动同步带和矩形管通过螺栓连接在一起；所述的打孔单元安装在所述的压板上。所述横向伺服电机驱动主动第二同步轮转动时，通过带动与横向移动同步带的连接的压板，进而带动打孔单元沿横向向滑动导轨左右移动。
[0007]所述的打孔单元为激光切割头，该激光切割头安装在所述压板的外侧。
[0008]所述的抽风单元包括抽风斗、抽风机和抽风管，该抽风斗可拆卸的安装在所述机架的下部，该抽风斗的出气端与所述抽风机的吸风口之间通过抽风管连通。
[0009]在所述的底板上安装有激光发射机，该激光发射机接入所述的电控操作箱。
[0010]本技术的优点是：
[0011]1、本技术替代了人工打孔，节省了人力资源；
[0012]2、本实用提高了生产效率，降低生产成本。
[0013]3、采用X、Y双轴传动，数控运动平稳，速度快，精度高。
附图说明
[0014]图1是本技术的主体结构示意图。
[0015]图2是图1的侧视图。
[0016]图3是本技术的横向移动单元和纵向移动单元的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0018]参见图1至图3，本技术涉及一种适用于裁剪设备皮带异型激光打孔装置，包括机架3、护罩4、抽风单元和打孔单元，在所述机架3的底部安装有高度调整支腿9，在所述机架3的上部滑动的设置有所述的打孔单元，该机架3的下部设置有与打孔单元相对应的抽风单元，在该打孔单元上可拆卸的安装有护罩4，在该机架3的上部对称的安装有两根方管10，在每一所述的方管10上均滑动的安装有一纵向滑动导轨11，在两根所述纵向滑动导轨11的上部固定安装有底板12，在该底板12上安装有纵向移动单元、横向移动单元和打孔单元；所述的打孔单元安装在所述的横向移动单元上，所述的打孔单元、纵向移动单元、横向移动单元和抽风单元均通过电缆7与电控操作箱8连接。
[0019]所述的纵向移动单元包括第一同步带15、纵向伺服电机16、纵向同步带轮组安装座13、第一同步轮27、压紧光轮28、纵向移动同步带14和被动轴26，在所述的底板12上安装有所述的纵向伺服电机16和纵向同步带轮组安装座13，在所述纵向伺服电机16的两侧分别设置有一所述的纵向同步带轮组安装座13，在每一所述的纵向同步带轮组安装座13上转动的安装有第一同步轮27、两个压紧光轮28和纵向移动同步带14，两个所述的压紧光轮28位
于所述的第一同步轮27的下部，整体呈三角形分布，该纵向移动同步带14的一端通过压块固定安装在所述的方管10的一端，另一端依次绕过所述的压紧光轮28和第一同步轮27后，通过压块固定在方管10的另一端；两个所述的第一同步轮27与所述的被动轴26固定连接在一起，所述的纵向伺服电机16通过第一同步带15带动所述的被动轴26转动。所述纵向伺服电机16通过驱动第一同步带15转动，带动被动轴26上的两个第一同步轮27转动，通过第一同步轮27与纵向移动同步带14的啮合传动，带动底板进行纵向移动，进而实现了打孔单元整体沿纵向滑动导轨11前后移动。
[0020]所述横向移动单元包括横向滑动导轨18、横梁17、横向伺服电机24和主动第二同步带轮25，所述的横向滑动导轨18通过横梁17固定安装在所述的底板12上，在所述横梁17的一端安装有所述的横向伺服电机24，在该横向伺服电机24上安装有主动第二同步轮25，在所述横梁17的另一端安装有从动第二同步轮，所述的主动第二同步轮25与从动第二同步轮通过横向移动同步带23传动连接；在所述的横向滑动导轨18上固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于裁剪设备皮带异型激光打孔装置，其特征在于，包括机架、护罩、抽风单元和打孔单元，在所述机架的底部安装有高度调整支腿，在所述机架的上部滑动的设置有所述的打孔单元，该机架的下部设置有与打孔单元相对应的抽风单元，在该打孔单元上可拆卸的安装有护罩，在该机架的上部对称的安装有两根方管，在每一所述的方管上均滑动的安装有一纵向滑动导轨，在两根所述纵向滑动导轨的上部固定安装有底板，在该底板上安装有纵向移动单元、横向移动单元和打孔单元；所述的打孔单元安装在所述的横向移动单元上，所述的打孔单元、纵向移动单元、横向移动单元和抽风单元均通过电缆与电控操作箱连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于裁剪设备皮带异型激光打孔装置，其特征在于，所述的纵向移动单元包括第一同步带、纵向伺服电机、纵向同步带轮组安装座、第一同步轮、压紧光轮、纵向移动同步带和被动轴，在所述的底板上安装有所述的纵向伺服电机和纵向同步带轮组安装座，在所述纵向伺服电机的两侧分别设置有一所述的纵向同步带轮组安装座，在每一所述的纵向同步带轮组安装座上转动的安装有第一同步轮、两个压紧光轮和纵向移动同步带，两个所述的压紧光轮位于所述的第一同步轮的下部，整体呈三角形分布，该纵向移动同步带的一端通过压块固定安装在所述的方管的一端，另一端依次绕过所述的压紧光轮和第一同步轮后，通过压块固定在方管的另一端；两个所述的第一同步轮与所述的被动轴固定连接在一起，所述的纵向伺服电机通过第一同步带带动所述的被动轴转动；所述纵向伺服电机通过驱动第一同步带转动，带动被动轴上的两个第一同步轮转动，通...
【专利技术属性】
技术研发人员：高长明，刘洪刚，刘利锋，亓灵慧，郭启新，陈家兴，李文学，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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