【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维生产，特别涉及一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置及生产工艺。
技术介绍
1、玻璃纤维纱在生产时先经过漏板拉丝分束后再卷绕到拉丝机的纱筒上形成丝饼，然后在对丝饼进行捻线工艺形成有捻度的玻璃纤维纱丝饼。目前现有生产的玻璃纤维纱丝饼均为单股纱线卷绕形成的单丝饼，然后再进行单丝饼加捻，生产效率提升长期未得到突破。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置及生产工艺。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置，包括拉丝系统和捻线系统，所述拉丝系统包括自上而下布置的漏板成型机构、丝束冷却机构、涂覆机构、集束器、纱线排布机构、拉丝机，所述漏板成型机构用于将玻璃液形成特定孔数与直径的玻璃纤维丝束，所述丝束冷却机构对玻璃纤维丝束进行冷却，所述涂覆机构用于将浸润剂涂覆于玻璃纤维丝束表面，所述集束器对玻璃纤维丝束进行强制分束，所述拉丝机将分束后的两股丝束并成一股后卷绕到纱筒上形成丝饼，所述纱线排布机构用于将丝束均卷绕在纱筒上；所述捻线系统包括依次布置的纱筒固定机构、分束机构、加捻机构，所述纱筒固定机构用于放置待加捻的丝饼，所述分束机构用于将丝饼的两股丝束分开，所述加捻机构用于对分开的丝束进行加捻。
3、通过采用上述技术方案，设置漏板成型机构、丝束冷却机构、涂覆机构、集束器、纱线排布机构、拉丝机、纱筒固定机构、分束机构、加捻机构，将冷却后并涂覆有浸润剂的玻璃纤维丝束强制分
4、进一步的，所述集束器包括固定架，所述固定架上间隔布置有若干组集束板，所述集束板上开设有若干集束槽，所述集束板上位于集束槽槽口储还设置有挡板，所述挡板的一端与集束板铰接、另一端与集束板卡接连接。
5、通过采用上述技术方案，设置集束板、集束槽和挡板，集束槽内用于放置集束后的丝束，在通过挡板挡住集束槽槽口，使得丝束在拉丝机工作时不会脱离集束槽。
6、进一步的，所述涂覆机构与纱线排布机构之间的位置处竖向布置有气动滑台，所述集束器上下间隔布置有两个，位于下方的集束器固定设置在气动滑台的滑动座上。
7、通过采用上述技术方案，设置两个集束器，利用气动滑台驱动下面的集束器向下运动与上面的集束器拉开距离，从而保证丝束在从集束器到纱线排布机构之间保持稳定，不会有较大抖动。
8、进一步的，所述纱线排布机构包括安装架，所述安装架上转动设置有转动轴，所述转动轴上沿其长度方向间隔布置有若干组排线架，所述排线架上设置有两个呈成中心对称布置的螺旋形排线杆。
9、通过采用上述技术方案，设置安装架、转动轴、排线架和排线杆，通过排线架和排线杆的转动使得丝束在纱筒长度方向往复运动，从而将丝束均匀的卷绕在纱筒上。
10、进一步的，所述分束装置包括分束架，所述分束架上间隔设置有2个供丝束穿过的分束孔。
11、通过采用上述技术方案，设置分束架和分束孔，用于将拉丝后的丝饼的两股丝束分开，便于后续加捻。
12、进一步的，所述加捻机构包括间隔布置的若干捻线槽，所述捻线槽内依次布置有叶子板、气圈环、钢领板和电锭，所述电锭上安装有卷绕加捻丝束的纱筒。
13、通过采用上述技术方案，设置叶子板、气圈环、钢领板和电锭，利用电锭转动带动丝束加捻。
14、一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线生产工艺，包括以下步骤：
15、s1：熔融状态的玻璃液经过漏板成型机构后形成玻璃纤维丝束，经丝束冷却机构冷却后通过涂覆机构涂覆浸润剂；
16、s2：将玻璃纤维丝束按照规定数量集束成一股后放到集束器上，每两股放置在一个集束板的相邻两集束槽内；
17、s3：将同一集束板上的两股丝束并到一起放到拉丝机的牵引定位机构上，启动拉丝机进行上车，由拉丝机的挡丝机构将丝束引到对应的纱筒位置；
18、s4：纱线排布机构转动带动丝束沿纱筒长度方向往复运动以均匀卷绕在纱筒上；
19、s5：取下卷制好的纱筒转运到捻线系统的纱筒固定机构上，将两束丝束的线头分别穿过分束架上的两个分束孔，然后经叶子板、气圈环、钢领板固定到电锭上的空纱筒上；
20、s6：启动电锭和叶子板，将丝束加捻后卷绕到电锭上的空纱筒上形成加捻丝饼。
21、通过采用上述技术方案，将同一集束板上的两股丝束并到一起卷绕到拉丝机的纱筒上形成双头丝饼，然后再通过分束机构将两股丝束分开进行加捻得到两个加捻的单头丝饼，大大提高了玻璃纤维丝束拉丝加捻的效率。
22、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本申请中，通过设置漏板成型机构、丝束冷却机构、涂覆机构、集束器、纱线排布机构、拉丝机、纱筒固定机构、分束机构、加捻机构，将冷却后并涂覆有浸润剂的玻璃纤维丝束强制分束成多股，然后把两股线头并在一起卷绕到纱筒上形成丝饼，这样就得到了卷绕有两股丝束的丝饼，捻线时再经过分束机构将两股丝束分开进行加捻，就可以得到两饼加捻后的丝饼，相对与传统的单股拉丝加捻工艺，大大提高了玻璃纤维丝束拉丝加捻的效率。
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1.一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置，包括拉丝系统和捻线系统，其特征是：所述拉丝系统包括自上而下布置的漏板成型机构(10)、丝束冷却机构(20)、涂覆机构(30)、集束器(40)、纱线排布机构(50)、拉丝机(60)，所述漏板成型机构(10)用于将玻璃液形成特定孔数与直径的玻璃纤维丝束，所述丝束冷却机构(20)对玻璃纤维丝束进行冷却，所述涂覆机构(30)用于将浸润剂涂覆于玻璃纤维丝束表面，所述集束器(40)对玻璃纤维丝束进行强制分束，所述拉丝机(60)将分束后的两股丝束并成一股后卷绕到纱筒上形成丝饼，所述纱线排布机构(50)用于将丝束均卷绕在纱筒上；所述捻线系统包括依次布置的纱筒固定机构(70)、分束机构(80)、加捻机构(90)，所述纱筒固定机构(70)用于放置待加捻的丝饼，所述分束机构(80)用于将丝饼的两股丝束分开，所述加捻机构(90)用于对分开的丝束进行加捻。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置，其特征是：所述集束器(40)包括固定架(41)，所述固定架(41)上间隔布置有若干组集束板(42)，所述集束板(42)上开设有若干集束槽(43)
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置，其特征是：所述涂覆机构(30)与纱线排布机构(50)之间的位置处竖向布置有气动滑台(45)，所述集束器(40)上下间隔布置有两个，位于下方的集束器(40)固定设置在气动滑台(45)的滑动座上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置，其特征是：所述纱线排布机构(50)包括安装架(51)，所述安装架(51)上转动设置有转动轴(52)，所述转动轴(52)上沿其长度方向间隔布置有若干组排线架(53)，所述排线架(53)上设置有两个呈成中心对称布置的螺旋形排线杆(54)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置，其特征是：所述分束装置包括分束架(81)，所述分束架(81)上间隔设置有2个供丝束穿过的分束孔(82)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置，其特征是：所述加捻机构(90)包括间隔布置的若干捻线槽(91)，所述捻线槽(91)内依次布置有叶子板(92)、气圈环(93)、钢领板(94)和电锭(95)，所述电锭(95)上安装有卷绕加捻丝束的纱筒。
7.一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置，包括拉丝系统和捻线系统，其特征是：所述拉丝系统包括自上而下布置的漏板成型机构(10)、丝束冷却机构(20)、涂覆机构(30)、集束器(40)、纱线排布机构(50)、拉丝机(60)，所述漏板成型机构(10)用于将玻璃液形成特定孔数与直径的玻璃纤维丝束，所述丝束冷却机构(20)对玻璃纤维丝束进行冷却，所述涂覆机构(30)用于将浸润剂涂覆于玻璃纤维丝束表面，所述集束器(40)对玻璃纤维丝束进行强制分束，所述拉丝机(60)将分束后的两股丝束并成一股后卷绕到纱筒上形成丝饼，所述纱线排布机构(50)用于将丝束均卷绕在纱筒上；所述捻线系统包括依次布置的纱筒固定机构(70)、分束机构(80)、加捻机构(90)，所述纱筒固定机构(70)用于放置待加捻的丝饼，所述分束机构(80)用于将丝饼的两股丝束分开，所述加捻机构(90)用于对分开的丝束进行加捻。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维细纱双头拉丝捻线装置，其特征是：所述集束器(40)包括固定架(41)，所述固定架(41)上间隔布置有若干组集束板(42)，所述集束板(42)上开设有若干集束槽(43)，所述集束板(42)上位于集束槽(43)槽口储还设置有挡板(44)，所述挡板(44)的一端与集束板(42)铰接、另一端与集束...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦博，王保明，杨占春，李兆辉，李启花，许勇，曲德昌，王海，徐哲，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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