【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊割设备，特别涉及一种便携式板管自动焊割一体机。
技术介绍
1、焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。在管道工程施工中，管子下料、组对、焊接是管道敷设的重要工序，在整个施工中占用时间最长，所以管道焊割的质量和效率在极大程度上决定了工程质量和进度。在自动焊设备出现之前，管道焊接采用手工焊接方式，不仅对焊工的技术水平要求严苛，而且速度慢，焊接质量不好保证，影响施工进度。因此，自动焊接设备在管道施工中受到广泛应用。
2、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：现有技术中的管道自动焊割一体机焊缝定位的精度不高，容易跑偏造成虚焊，影响焊接质量。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种便携式板管自动焊割一体机。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：便携式板管自动焊割一体机，包括主机箱，所述主机箱上表面固定有滑道，所述滑道上安装有多个滚轮架，每个所述滚轮架均包括与滑道滑移连接的安装座、与安装座上表面固定的机架、与机架转动连接的支撑轮以及设置在机架上的辅助轮，所述安装座上安装有用于驱使支撑轮旋转的驱动机构，所述安装座和主机箱上均安装有焊接臂，所述焊接臂包括焊接支撑臂、与焊接支撑臂固定的l形底座、固定在l形底座上的弧形悬臂以及设置在弧形悬臂上的焊割枪固定座。
3、通过采用上述技术方案，移动多个滚轮架之间的间距位置，从而便于根据不同长度的管道对滚轮架进行调节，将管件放置在支撑轮与辅助
4、进一步的，所述弧形悬臂侧壁贯穿开设有弧形腰孔，所述弧形腰孔上滑移连接有滑动杆，所述滑动杆上螺纹连接有与弧形悬臂侧壁抵紧的固定螺栓，所述滑动杆远离固定螺栓的一端设置有丝杆滑台，所述焊割枪固定座安装在丝杆滑台上。
5、通过采用上述技术方案，焊割枪可根据管件的直径、焊割位置和焊割角度，任意自由度调节与管件相对的空间位置，提高了焊割枪微动控制的精准度。
6、进一步的，所述焊割枪固定座侧壁开设有螺孔，所述焊割枪固定座侧壁设置有固定板，所述固定板侧壁开设有多个安装孔，所述固定板通过螺栓穿过安装孔螺纹连接在螺孔内固定在焊割枪固定座上。
7、通过采用上述技术方案，螺栓穿过安装孔螺纹连接在螺孔内，从而将固定板固定在焊割枪固定座上，便于对固定板及焊割枪的位置进行调节。
8、进一步的，所述辅助轮通过调节组件安装在机架上，所述调节组件包括与机架固定的滑轨、与滑轨滑移连接的滑块、与滑块上表面固定的安装板、贯穿设置于安装板上并螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆一端与机架内壁转动连接，所述螺纹杆另一端贯穿机架侧壁并转动连接，所述辅助轮转动连接在安装板侧壁上，所述调节组件还包括与螺纹杆远离安装板的一端固定的手轮。
9、通过采用上述技术方案，工作人员通过手轮转动螺纹杆，由于螺纹杆与安装板螺纹连接，安装板通过滑块滑移连接在滑轨上，因此使得安装板在滑轨上移动，便于根据管件的直径灵活调节支撑轮与辅助轮的间距。
10、进一步的，每个所述机架侧壁均贯穿设置有套管，所述套管内壁通过固定顶丝固定有连接管，多个所述机架之间通过连接管连接。
11、通过采用上述技术方案，多个滚轮架在安装使用时只需一根连接管便可将两个或多个滚轮架连接组装成为一体，便于形成长度尺寸任意调节的独立设备。
12、进一步的，所述连接管靠近驱动机构的一端固定有调节支架，所述调节支架上端转动连接有定位轮。
13、通过采用上述技术方案，焊割前调节定位轮靠紧管件端口，将管件横移方向调节为朝着定位轮，当管件在转动时横移运动受到定位轮阻挡，使管件的窜动变为可控，提高了焊缝的定位精度。
14、进一步的，所述主机箱上固定有滚珠丝杠滑台，所述主机箱上的焊接臂设置在滚珠丝杠滑台上。
15、通过采用上述技术方案，利用滚珠丝杠滑台做为焊接臂纵向运动的机械执行机构，提高了运动的稳定性，进一步精确的控制焊接臂的运动速度和位置。
16、进一步的，所述主机箱下表面固定有多个带刹车脚轮。
17、通过采用上述技术方案，多个带刹车脚轮的设置，便于工作人员移动该便携式板管自动焊割一体机，通过带刹车脚轮的刹车功能，有利于将主机箱固定在需要的位置上。
18、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
19、1、本申请中，移动多个滚轮架之间的间距位置，从而便于根据不同长度的管道对滚轮架进行调节，将管件放置在支撑轮与辅助轮之间，通过焊割枪固定座上的焊割枪对管件进行焊割，驱动机构驱使支撑轮旋转，从而使得管道在支撑轮与辅助轮之间旋转，便于对管件进行稳定的焊割，降低了跑偏造成虚焊的概率，提高了焊接质量；
20、2、本申请中，焊割枪可根据管件的直径、焊割位置和焊割角度，任意自由度调节与管件相对的空间位置，提高了焊割枪微动控制的精准度；
21、3、本申请中，工作人员通过手轮转动螺纹杆，由于螺纹杆与安装板螺纹连接，安装板通过滑块滑移连接在滑轨上，因此使得安装板在滑轨上移动，便于根据管件的直径灵活调节支撑轮与辅助轮的间距。
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1.便携式板管自动焊割一体机，其特征是：包括主机箱(1)，所述主机箱(1)上表面固定有滑道(2)，所述滑道(2)上安装有多个滚轮架(3)，每个所述滚轮架(3)均包括与滑道(2)滑移连接的安装座(31)、与安装座(31)上表面固定的机架(32)、与机架(32)转动连接的支撑轮(33)以及设置在机架(32)上的辅助轮(34)，所述安装座(31)上安装有用于驱使支撑轮(33)旋转的驱动机构(4)，所述安装座(31)和主机箱(1)上均安装有焊接臂(5)，所述焊接臂(5)包括焊接支撑臂(51)、与焊接支撑臂(51)固定的L形底座(52)、固定在L形底座(52)上的弧形悬臂(53)以及设置在弧形悬臂(53)上的焊割枪固定座(54)。
2.根据权利要求1所述的便携式板管自动焊割一体机，其特征是：所述弧形悬臂(53)侧壁贯穿开设有弧形腰孔(531)，所述弧形腰孔(531)上滑移连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)上螺纹连接有与弧形悬臂(53)侧壁抵紧的固定螺栓(61)，所述滑动杆(6)远离固定螺栓(61)的一端设置有丝杆滑台(7)，所述焊割枪固定座(54)安装在丝杆滑台(7)上。p>
3.根据权利要求2所述的便携式板管自动焊割一体机，其特征是：所述焊割枪固定座(54)侧壁开设有螺孔，所述焊割枪固定座(54)侧壁设置有固定板(8)，所述固定板(8)侧壁开设有多个安装孔(81)，所述固定板(8)通过螺栓穿过安装孔(81)螺纹连接在螺孔内固定在焊割枪固定座(54)上。
4.根据权利要求1所述的便携式板管自动焊割一体机，其特征是：所述辅助轮(34)通过调节组件(9)安装在机架(32)上，所述调节组件(9)包括与机架(32)固定的滑轨(91)、与滑轨(91)滑移连接的滑块(92)、与滑块(92)上表面固定的安装板(93)、贯穿设置于安装板(93)上并螺纹连接的螺纹杆(94)，所述螺纹杆(94)一端与机架(32)内壁转动连接，所述螺纹杆(94)另一端贯穿机架(32)侧壁并转动连接，所述辅助轮(34)转动连接在安装板(93)侧壁上，所述调节组件(9)还包括与螺纹杆(94)远离安装板(93)的一端固定的手轮(95)。
5.根据权利要求4所述的便携式板管自动焊割一体机，其特征是：每个所述机架(32)侧壁均贯穿设置有套管(10)，所述套管(10)内壁通过固定顶丝固定有连接管(11)，多个所述机架(32)之间通过连接管(11)连接。
6.根据权利要求5所述的便携式板管自动焊割一体机，其特征是：所述连接管(11)靠近驱动机构(4)的一端固定有调节支架(12)，所述调节支架(12)上端转动连接有定位轮(13)。
7.根据权利要求1所述的便携式板管自动焊割一体机，其特征是：所述主机箱(1)上固定有滚珠丝杠滑台(14)，所述主机箱(1)上的焊接臂(5)设置在滚珠丝杠滑台(14)上。
8.根据权利要求7所述的便携式板管自动焊割一体机，其特征是：所述主机箱(1)下表面固定有多个带刹车脚轮(15)。
...【技术特征摘要】
1.便携式板管自动焊割一体机，其特征是：包括主机箱(1)，所述主机箱(1)上表面固定有滑道(2)，所述滑道(2)上安装有多个滚轮架(3)，每个所述滚轮架(3)均包括与滑道(2)滑移连接的安装座(31)、与安装座(31)上表面固定的机架(32)、与机架(32)转动连接的支撑轮(33)以及设置在机架(32)上的辅助轮(34)，所述安装座(31)上安装有用于驱使支撑轮(33)旋转的驱动机构(4)，所述安装座(31)和主机箱(1)上均安装有焊接臂(5)，所述焊接臂(5)包括焊接支撑臂(51)、与焊接支撑臂(51)固定的l形底座(52)、固定在l形底座(52)上的弧形悬臂(53)以及设置在弧形悬臂(53)上的焊割枪固定座(54)。
2.根据权利要求1所述的便携式板管自动焊割一体机，其特征是：所述弧形悬臂(53)侧壁贯穿开设有弧形腰孔(531)，所述弧形腰孔(531)上滑移连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)上螺纹连接有与弧形悬臂(53)侧壁抵紧的固定螺栓(61)，所述滑动杆(6)远离固定螺栓(61)的一端设置有丝杆滑台(7)，所述焊割枪固定座(54)安装在丝杆滑台(7)上。
3.根据权利要求2所述的便携式板管自动焊割一体机，其特征是：所述焊割枪固定座(54)侧壁开设有螺孔，所述焊割枪固定座(54)侧壁设置有固定板(8)，所述固定板(8)侧壁开设有多个安装孔(81)，所述固定板(8)通过螺栓穿过安装孔(81)螺纹连接在螺孔内固定在焊割枪固定座(54)上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，温广勇，郭有强，郑伟，张文和，曹仁辰，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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