一种用于螺堵铣槽的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于螺堵铣槽的装置，包括主体轴、包套和顶紧组件，主体轴上面均匀开设有多个置物孔，包套为带开口的套环；所述主体轴的侧面开设有多个方形槽；顶紧组件包括梯形块和双向螺纹螺栓件，梯形块的中部开设有螺纹孔，双向螺纹螺栓件的一端旋进螺纹孔，双向螺纹螺栓件的另一端旋进方形槽远端设置的盲孔内，通过旋进或旋退双向螺纹螺栓件，实现顶紧或松退包套及待加工螺堵工件。本实用新型专利技术设计巧妙，结构简单，成本低廉，操作方便，加工效率高，省时省力，实现多个工件同时装夹定位，一个进刀过程可完成多个工件的铣削，保证工件的统一度，满足大批量生产，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。有很好的市场前景和发展空间。有很好的市场前景和发展空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺堵铣槽的装置


[0001]本技术涉及标准件螺堵大端面铣一字槽工序工装领域，具体涉及一种用于螺堵铣槽的装置。

技术介绍

[0002]螺堵又叫螺塞，指的是通过螺纹连接以阻止液体渗漏的零件，螺纹可用标准螺纹或管螺纹，它是机械生产加工中一种常见的标准件，现有的企业生产中发现，对于加工螺堵端面铣一字槽时，通常采用单件包套保护下端螺纹的方式装夹于分度头卡盘上进行铣削，由于此类活件批量后数量较多，单件铣削时只能采用铣床升降铣方式（铣床三种进给方式中速度最低的一种），加工效率低，费时费力，且加工时尺寸会有偏差。
[0003]如何设计一种设计巧妙，结构简单，成本低廉，操作方便，加工效率高，省时省力，实现多个工件同时装夹定位，一个进刀过程可完成多个工件的铣削，保证工件的统一度，满足大批量生产的一种用于螺堵铣槽的装置是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有加工螺堵端面铣一字槽时存在的加工效率低，费时费力，且加工时尺寸会有偏差等技术问题，本技术提供一种用于螺堵铣槽的装置，来实现设计巧妙，结构简单，成本低廉，操作方便，加工效率高，省时省力，实现多个工件同时装夹定位，一个进刀过程可完成多个工件的铣削，保证工件的统一度，满足大批量生产的目的。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺堵铣槽的装置，包括矩形体形状的主体轴、用于装夹待加工螺堵工件的包套和顶紧组件，所述主体轴上面均匀开设有多个圆形的置物孔，置物孔的边缘向外延伸形成T形结构，所述包套为带开口的套环结构，包套的顶部向外延伸形成与置物孔形状匹配的裙边结构，以利于包套安装在置物孔内；所述主体轴的侧面开设有多个方形槽，每个方形槽的中心线与相邻的两个置物孔之间的中心连线重合，方形槽的远端设置有圆形的盲孔；所述顶紧组件包括梯形块和双向螺纹螺栓件，所述梯形块的中部开设有螺纹孔，双向螺纹螺栓件的一端旋进螺纹孔，双向螺纹螺栓件的另一端旋进方形槽远端设置的盲孔内，通过旋进或旋退双向螺纹螺栓件，实现顶紧或松退包套及待加工螺堵工件。
[0006]所述主体轴的两端向外延伸成利于铣床分度头顶尖顶紧的圆柱体结构。
[0007]所述置物孔的数量为六至八个。
[0008]所述方形槽的数量为三至四个。
[0009]所述双向螺纹螺栓件的螺栓柱的前后两端攻刻方向相反的螺纹。
[0010]所述双向螺纹螺栓件的外端面采用内六方结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1）本技术包括矩形体形状的主体轴、用于装夹待加工螺堵工件的包套和顶紧组件，本技术将之前的单件包套铣槽加工更改为多件分别包套后置于工装主体的多个
置物孔中，然后靠该工装中部件的梯形顶紧块顶紧置物孔中包套保护后的螺堵，接着使用铣床分度头左端顶尖顶住该工装主体左端的中心孔，分度头右半部分的卡爪卡住该工装主体右端的圆形台阶将工装主体稳固，最后使用铣刀从左往右通过置于工装主体上紧固的螺堵带铣槽面，一次性铣削多件螺堵的一字槽，加工效率高，省时省力，满足大批量生产；
[0013]2）本专利技术提供的一种用于螺堵铣槽的装置，在实际生产加工过程中，加工效果较好，比之前的生产效率提高了近六倍左右，对加工后零件本身的尺寸准确率和精度达到了更优的一致性，并且保证了工件的同心度，效果显著，产生了积极的经济效益。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是主体轴立体结构示意图；
[0016]图3是包套立体结构示意图；
[0017]图4是顶紧组件整体示意图；
[0018]图5是梯形块立体示意图；
[0019]图6是双向螺纹螺栓件立体示意图；
[0020]图中标记：1、主体轴，101、置物孔，102、方形槽，103、盲孔，2、包套，3、顶紧组件，301、梯形块，302、双向螺纹螺栓件，303、螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0022]如图所示，一种用于螺堵铣槽的装置，包括矩形体形状的主体轴1、用于装夹待加工螺堵工件的包套2和顶紧组件3，所述主体轴1的两端向外延伸成利于铣床分度头顶尖顶紧的圆柱体结构；所述主体轴1上面均匀开设有多个圆形的置物孔101，所述置物孔101的数量为六至八个，置物孔101的边缘向外延伸形成T形结构，所述包套2为带开口的套环结构，包套2的顶部向外延伸形成与置物孔101形状匹配的裙边结构，以利于包套2安装在置物孔101内；所述主体轴1的侧面开设有多个方形槽102，所述方形槽102的数量为三至四个，每个方形槽102的中心线与相邻的两个置物孔101之间的中心连线重合，方形槽102的远端设置有圆形的盲孔103；所述顶紧组件3包括梯形块301和双向螺纹螺栓件302，所述双向螺纹螺栓件302的螺栓柱的前后两端攻刻方向相反的螺纹，所述梯形块301的中部开设有螺纹孔303，双向螺纹螺栓件302的一端旋进螺纹孔303，双向螺纹螺栓件302的另一端旋进方形槽102远端设置的盲孔103内，通过旋进或旋退双向螺纹螺栓件302，实现顶紧或松退包套2及待加工螺堵工件。
[0023]所述双向螺纹螺栓件302的外端面采用内六方结构。
[0024]如图2所示，图2是主体轴立体结构示意图，工装主体轴上平面有8个置物孔101，侧面上有4个方形槽102，方形槽102的远端设置有圆形的盲孔103；图3是包套立体结构示意图，其作用主要是为了在夹紧过程中起到保护螺堵的螺纹部分，包套开口后有足够的夹紧间隙；图4是顶紧组件整体示意图，其由两部分组成，分别为梯形块301和双向螺纹螺栓件302，其中，梯形块301的中部开设有螺纹孔303，螺纹孔303为反向螺纹孔；双向螺纹螺栓件302带有正、反两段螺纹螺柱，其中反螺纹段与螺纹孔303的反螺纹孔相连（反螺纹段端面带
有内六方），正螺纹段将与方形槽102远端盲孔103的正螺纹孔相连。
[0025]实际应用中，将8个待加工螺堵的螺纹部分竖直放在开口的包套2中，分别将其放入工装主体轴1上平面的8个置物孔101中，后将带有正、反螺纹的双向螺纹螺栓件302的顶紧块组件3分别填入工装主体轴1的4个方形槽102内（注：每个顶紧块组件3能够同时固定两个待加工螺堵），拧紧或松退梯形块301上的双向螺纹螺栓件302，从而达到将螺栓的后半部分旋入或旋出方形槽102后端的盲孔103中，同时顶紧块组件3上的两侧斜面将起到顶紧或松退上平面置物孔101中的包套2的目的，从而夹紧包套2中待加工的螺堵。最后将组装后的工装置于铣床分度头上，启动铣刀，采用铣床工作台纵向（从左到右）进给，从左端依次通过置物孔101中的每个待加工螺堵的上端面从而铣削一字槽。
[0026]实际应用中，该专利技术利用铣床本身进给速度的特点，纵向进给速度为进给速度中最大的速度、横向进给速度较纵向进给速度缩减1.5倍，升降进给速度较纵向进给速度缩减3倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺堵铣槽的装置，其特征在于：包括矩形体形状的主体轴（1）、用于装夹待加工螺堵工件的包套（2）和顶紧组件（3），所述主体轴（1）上面均匀开设有多个圆形的置物孔（101），置物孔（101）的边缘向外延伸形成T形结构，所述包套（2）为带开口的套环结构，包套（2）的顶部向外延伸形成与置物孔（101）形状匹配的裙边结构，以利于包套（2）安装在置物孔（101）内；所述主体轴（1）的侧面开设有多个方形槽（102），每个方形槽（102）的中心线与相邻的两个置物孔（101）之间的中心连线重合，方形槽（102）的远端设置有圆形的盲孔（103）；所述顶紧组件（3）包括梯形块（301）和双向螺纹螺栓件（302），所述梯形块（301）的中部开设有螺纹孔（303），双向螺纹螺栓件（302）的一端旋进螺纹孔（303），双向螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轶伦，周豹，吴宇龙，聂兴会，杨子武，李鹏飞，张衡，杨永亮，王进，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：