本实用新型专利技术公开了一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置，包括尺身和定位机构；尺身：其左端设有左外径卡尺，尺身的外部右侧活动套设有右外径卡尺，右外径卡尺前侧面中部的缺口内设有标识针，左外径卡尺和右外径卡尺的上表面均设有内径卡块，两个内径卡块左右对称设置，尺身的前侧面设有刻度线；定位机构：设置于右外径卡尺的内部；该用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置，可以快速完成对金刚石砂轮的尺寸检测工作，且能够实现对右外径卡尺的位置锁定，以免人员读数时右外径卡尺发生轻微偏移而影响检测结果的精准度，还可以在测量金刚石砂轮外径的同时对其厚度进行测量，操作简单实用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置
[0001]本技术涉及金刚石砂轮
，具体为一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。
[0003]金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的特点和优势，可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着最长时间的使用寿命，目前的金刚石砂轮在生产出来以后，需要对金刚石砂轮的外径或厚度等各项尺寸进行检测确认达标后才可投入后续使用。
[0004]而现有的用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置，通常无法在测量金刚石砂轮外径的同时对其厚度进行测量，需要人员逐步进行测量工作，影响测量工作的效率，且在读数时容易出现游标指针发生偏移的情况，进而影响检测结果的精准度，为此，我们提出一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置，可以快速完成对金刚石砂轮的尺寸检测工作，且能够实现对右外径卡尺的位置锁定，以免人员读数时右外径卡尺发生轻微偏移而影响检测结果的精准度，还可以在测量金刚石砂轮外径的同时对其厚度进行测量，操作简单实用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置，包括尺身和定位机构；
[0007]尺身：其左端设有左外径卡尺，尺身的外部右侧活动套设有右外径卡尺，右外径卡尺前侧面中部的缺口内设有标识针，左外径卡尺和右外径卡尺的上表面均设有内径卡块，两个内径卡块左右对称设置，尺身的前侧面设有刻度线；
[0008]定位机构：设置于右外径卡尺的内部，可以快速完成对金刚石砂轮的尺寸检测工作，且能够实现对右外径卡尺的位置锁定，以免人员读数时右外径卡尺发生轻微偏移而影响检测结果的精准度，还可以在测量金刚石砂轮外径的同时对其厚度进行测量，操作简单实用。
[0009]进一步的，所述左外径卡尺下端的装夹面与左侧的内径卡块左侧面竖直对应，右外径卡尺下端的装夹面、右侧的内径卡块右侧面以及标识针底端的针头三者竖直对应，便于人员对所测内外径进行读数。
[0010]进一步的，所述定位机构包括柱形槽、矩形立板和顶紧螺销，所述柱形槽设置于右
外径卡尺的内部中心处，柱形槽的内部底面设有矩形立板，矩形立板的外部竖向滑动连接有顶紧螺销，可以通过摩擦阻力的作用实现对右外径卡尺的位置锁定，以免人员读数时右外径卡尺发生轻微偏移而影响检测结果的精准度。
[0011]进一步的，所述定位机构还包括搓轮，所述搓轮转动连接于柱形槽中部的开口内，搓轮与顶紧螺销螺纹连接，可以带动顶紧螺销上移。
[0012]进一步的，所述尺身的上表面设有燕尾滑槽，右外径卡尺内部顶壁的燕尾滑条与燕尾滑槽滑动连接，可以为右外径卡尺提供进一步的导向支撑作用，确保右外径卡尺平稳移动。
[0013]进一步的，所述左外径卡尺的底面设有收缩腔，收缩腔的内部竖向滑动连接有厚度标识杆，厚度标识杆的底端转动连接有托板，可以在测量金刚石砂轮外径的同时对其厚度进行测量。
[0014]进一步的，所述收缩腔的内部顶壁与厚度标识杆的上表面之间设有拉簧，可以带动托板将金刚石砂轮夹紧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置，具有以下好处：
[0016]1、在对金刚石砂轮的内径或外径测量时，人员可以沿着尺身手动调节右外径卡尺的位置使左外径卡尺和右外径卡尺配合将金刚石砂轮夹持，燕尾滑槽可以为右外径卡尺提供进一步的导向支撑作用，确保右外径卡尺平稳移动，随后人员可以通过手动令搓轮发生旋转，受搓轮与顶紧螺销的螺纹连接关系影响，顶紧螺销会沿着矩形立板朝着柱形槽的顶端上移，直至顶紧螺销与尺身的底面紧密接触，通过摩擦阻力的作用实现对右外径卡尺的位置锁定，以免人员通过标识针和刻度线进行读数时右外径卡尺发生轻微偏移而影响检测结果的精准度。
[0017]2、人员在测量外径的过程中还可以通过托板将厚度标识杆向下抽出收缩腔，待托板低于金刚石砂轮的底面后将托板旋转至勾角朝右的状态，此时厚度标识杆受拉簧的作用会适度缩入收缩腔的内部令托板将金刚石砂轮夹紧，由于左外径卡尺的长度一定，人员通过厚度标识杆上的标识刻度了解到厚度标识杆的被抽出长度后即可计算出金刚石砂轮的厚度，快速完成对金刚石砂轮的尺寸检测工作，操作简单实用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术内剖结构示意图；
[0021]图4为本技术B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术C处放大结构示意图。
[0023]图中：1尺身、2左外径卡尺、3右外径卡尺、4标识针、5内径卡块、6刻度线、7定位机构、71柱形槽、72矩形立板、73顶紧螺销、74搓轮、8燕尾滑槽、9收缩腔、10厚度标识杆、11托板、12拉簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置，包括尺身1和定位机构7；
[0026]尺身1：其左端设有左外径卡尺2，尺身1的外部右侧活动套设有右外径卡尺3，右外径卡尺3前侧面中部的缺口内设有标识针4，左外径卡尺2和右外径卡尺3的上表面均设有内径卡块5，两个内径卡块5左右对称设置，尺身1的前侧面设有刻度线6，左外径卡尺2下端的装夹面与左侧的内径卡块5左侧面竖直对应，右外径卡尺3下端的装夹面、右侧的内径卡块5右侧面以及标识针4底端的针头三者竖直对应，在对金刚石砂轮的内径或外径测量时，人员可以沿着尺身1手动调节右外径卡尺3的位置使左外径卡尺2和右外径卡尺3配合将金刚石砂轮夹持后即可通过标识针4和刻度线6进行读数；
[0027]定位机构7：设置于右外径卡尺3的内部，定位机构7包括柱形槽71、矩形立板72和顶紧螺销73，柱形槽71设置于右外径卡尺3的内部中心处，柱形槽71的内部底面设有矩形立板72，矩形立板72的外部竖向滑动连接有顶紧螺销73，定位机构7还包括搓轮74，搓轮74转动连接于柱形槽71中部的开口内，搓轮74与顶紧螺销73螺纹连接，人员可以通过手动令搓轮74发生旋转，受搓轮74与顶紧螺销73的螺纹连接关系影响，顶紧螺销73会沿着矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置，其特征在于：包括尺身（1）和定位机构（7）；尺身（1）：其左端设有左外径卡尺（2），尺身（1）的外部右侧活动套设有右外径卡尺（3），右外径卡尺（3）前侧面中部的缺口内设有标识针（4），左外径卡尺（2）和右外径卡尺（3）的上表面均设有内径卡块（5），两个内径卡块（5）左右对称设置，尺身（1）的前侧面设有刻度线（6）；定位机构（7）：设置于右外径卡尺（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置，其特征在于：所述左外径卡尺（2）下端的装夹面与左侧的内径卡块（5）左侧面竖直对应，右外径卡尺（3）下端的装夹面、右侧的内径卡块（5）右侧面以及标识针（4）底端的针头三者竖直对应。3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测装置，其特征在于：所述定位机构（7）包括柱形槽（71）、矩形立板（72）和顶紧螺销（73），所述柱形槽（71）设置于右外径卡尺（3）的内部中心处，柱形槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，牛现杰，郭自强，张相伟，
申请(专利权)人：郑州三泰金刚石砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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