本发明专利技术提供一种发泡炉废气处理装置，包括发泡炉，所述发泡炉包括原料预热段、与所述原料预热段连通的发泡炉加热段、和位于该发泡炉内的辐射件，还包括连通于所述发泡炉加热段上的排气管道，所述排气管道上设置有废气换热器和风机，且所述废气换热器与所述原料预热段相连；对发泡炉产生的废气的热量加以利用，加热进入原料预热段的通风气体，降低发泡炉的能耗、降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡炉废气处理装置
[0001]本专利技术涉及发泡炉领域，特别是涉及一种发泡炉废气处理装置。
技术介绍
[0002]发泡炉通过对原材料进行加热使其发泡，例如交联聚乙烯的发泡炉，在这一生产过程中材料释放在炉内空气中的污染成分主要包括两种：在高温下保持固态的颗粒物和随温度降低而液化的污染物。目前通常将发泡炉内的高温废气导出，输送至集中式废气处理设备进行净化。这种方法浪费了高温废气中的热能，而且在废气输送过程中，温度降低导致液态和固态污染物混合沉降，板结在管壁上，干扰生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决目的是提供一种发泡炉废气处理装置，在保证净化废气的同时回收废气中的热能，降低发泡炉的能耗。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种发泡炉废气处理装置，包括发泡炉，所述发泡炉包括原料预热段、与所述原料预热段连通的发泡炉加热段、和位于该发泡炉内的辐射件，还包括连通于所述发泡炉加热段上的排气管道，所述排气管道上设置有废气换热器和风机，且所述废气换热器与所述原料预热段相连。
[0005]优选地，所述排气管道上装设有净化器。
[0006]优选地，所述净化器包括用于吸收固态颗粒物的第一净化器和用于吸收液态微粒的第二净化器；所述第一净化器和第二净化器分别装设于废气换热器前后。
[0007]优选地，所述排气管道为三通管道，分别包括一个进气段和两个排气段；所述进气段的进气端连接于所述发泡炉加热段上部，其中一个所述排气段的排气端直接与外界连通，另一所述排气段的排气端连接于所述发泡炉加热段上，且所述排气段的排气端与所述发泡炉加热段连接处靠近发泡炉加热段发泡材料的出口端；所述进气段的排气端与两个所述排气段的进气端之间装设有阀门。
[0008]优选地，所述净化器、废气换热器和排气管道外均裹有保温棉。
[0009]如上所述，本专利技术涉及的一种发泡炉废气处理装置，具有以下有益效果：对发泡炉产生的废气的热量加以利用，加热进入原料预热段的通风气体，降低发泡炉的能耗、降低生产成本。
附图说明
[0010]图1为本专利技术发泡炉废气处理装置的示意图。
[0011]附图标记：
[0012]1、第一净化器；2、废气换热器；3、排气管道；31、风机；32、调节阀；33、进气段；34、排气段；4、发泡炉；41、原料预热段；42、发泡炉加热段；5、第二净化器；6、辐射件。
具体实施方式
[0013]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0014]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0015]如图1所示，本实施例的一种发泡炉废气处理装置，包括发泡炉4和排气管道3；发泡炉4包括原料预热段41、与原料预热段41连通的发泡炉加热段42、位于该发泡炉4内的辐射件6；其中，排气管道3连接在发泡炉加热段42上，排气管道3上设置有风机31和废气换热器2、且该废气换热器2与发泡原料预热段41相连。
[0016]如图1所示，在本实施例中，以交联聚乙烯的发泡过程为例，交联聚乙烯在发泡过程中，需要经过原料预热段41和发泡炉加热段42的辐射照射。由于在发泡过程中，发泡材料从原料预热段41移动至发泡炉加热段42，再由发泡炉加热段42排出，如图1所示，空心箭头所指示的方向即是发泡材料的运动方向。本实施例中，该发泡炉4发泡材料的出口端位于发泡炉加热段42的底端，需要注意的是，发泡炉4的底端并非为密闭结构，允许气体的流动。又由于交联聚乙烯在发泡过程中在会产生粉尘、焦油等呈固态颗粒或者液态微粒的废弃物，需要在发泡过程中同时进行清除。常见的手段就是，在发泡过程中，对发泡炉4进行通风，这些废弃物随着流动的气体被带出发泡炉4。这就导致废气可能从发泡炉4底端溢出，被操作人员吸入。因此，为了避免操作人员吸入废气，发泡炉加热段42必须处于负压状态。需要说明的是，本专利所说的废气指的就是带有废弃物的气体。
[0017]如图1所示，本实施例中的发泡炉废气处理装置工作时，需要启动辐射件6和风机31，进而保证发泡的正常进行，同时风机31引导废气进入排气管道3中，也保证了发泡加热段处于负压状态。由于发泡炉4工作时候的温度需要控制一定温度内，在本实施例中，交联聚乙烯的发泡所对应的为230度；通风时，进入原料预热段41的气体温度大概为200度，因此工程中，常用电热丝等对进入的气体现行进行加热。故而，温度较高的废气进入废气换热器2，与进入原料预热段41的气体进行换热，保证了原料预热段41气体的温度，降低了发泡炉4的耗能。
[0018]如图1所示，所述排气管道3上装设有净化器。净化器用于过滤废气中的废弃物，避免在废气输送过程中，温度降低导致液态和固态污染物混合沉降，板结在管壁上，干扰生产。所述废气换热器2前装设有吸收固态颗粒物的第一净化器1，所述废气换热器2后装设有液态微粒的第二净化器5。
[0019]以交联聚乙烯的发泡过程为例，第一净化器1可以为电除尘等，第二净化器5可以为油脂吸附过滤器等。将第二净化器5装设于废气换热器2后，可以保证废气经过废气换热器2后，温度降低，废气中的液态微粒在第二净化器5中充分凝结、被吸收，且未大量沉降并凝结在管壁上。当然，第一净化器1和第二净化器5也可以进一步设置有自净或再生功能，例
如增加用于去除油脂的电辅热等。
[0020]如图1所示，排气管道3为三通管道，分别包括一个进气段33和两个排气段34；进气段33的进气端连接于发泡炉加热段42上部，其中一个排气段34的排气端连接于发泡炉加热段42上，另一排气段34的排气端直接与外界连通，且排气段34的排气端与发泡炉加热段42连接处靠近发泡炉加热段42发泡材料的出口端；且进气段33的排气端与两个排气段34的进气端之间装设有阀门32。
[0021]如图1所示，在本实施例中，阀门为调节阀32，可以用于调节进气段33内的流量以及两个排气段34之间的流量分配。启动风机31，通过调节阀32控制排气通道内的气体流量，可以用于调节加热炉的温度。其中，启动风机31后，废气(包括净化后的废气)在排气管道3内的流动，如图1中实心箭头所示。本实施例中，发泡炉加热段42发泡材料的出口端位于发热炉加热段42的底端，由于发热炉加热段42的底端与外界气体流通、且发热炉加热段42为负压状态，故而，排气段34的排气端与所述发泡炉加热段42连接处靠近发热炉加热段42的底端。净化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡炉废气处理装置，包括发泡炉(4)，所述发泡炉(4)包括原料预热段(41)、与所述原料预热段(41)连通的发泡炉加热段(42)、和位于该发泡炉(4)内的辐射件(6)，其特征在于，还包括连通于所述发泡炉加热段(42)上的排气管道(3)，所述排气管道上设置有废气换热器(2)和风机(31)，且所述废气换热器(2)与所述原料预热段(41)相连。2.根据权利要求1所述的一种发泡炉废气处理装置，其特征在于，所述排气管道(3)上装设有净化器。3.根据权利要求2所述的一种发泡炉废气处理装置，其特征在于，所述净化器包括用于吸收固态颗粒物的第一净化器(1)和用于吸收液态微粒的第二净化器(5)；所述第一净化器(1)和第二净化器(5)分别装设于废气换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振海，章睿妍，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：
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