本实用新型专利技术公开了一种过滤管道余热回收利用装置，包括壳体、导气机构和过滤机构，所述水箱底部固定连接有支撑腿，所述水箱内部安装有导气机构，所述导气机构包括有泵体、固定件、传动杆、叶片和搅拌杆，所述水箱表面安装有泵体，所述泵体出口端连通有导热管且导热管为导热材料制成，所述导热管延伸至水箱内且导热管为S型设置，所述导热管表面安装有传动杆且传动杆一端延伸至导热管内，所述传动杆一端固定连接有固定件，所述固定件表面固定连有排风叶片，所述传动杆一端固定连接有搅拌杆且搅拌杆为多组。本实用新型专利技术余热回收效率高，有效避免热能源浪费，滤网层便于更换和清洗，防止滤网层堵塞，保障过滤效率。保障过滤效率。保障过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤管道余热回收利用装置
[0001]本技术涉及环保回收利用
，特别涉及一种过滤管道余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]工业锅炉在使用的过程中，产生的烟气中含有大量的热能，烟气直接排放，将造成热能的浪费；同时，烟气中含有大量的颗粒状烟尘，若直接排放会对环境造成一定污染。
[0003]专利号CN202747860U公布了一种烟气余热回收利用装置。包括内部装水的水罐，在其底端设有进气管，在其顶部设有排气管，在所述水罐的内部还设有多个导气弯管，所述导气弯管的两端分别汇集在一起并分别与所述进气管和排气管连通；在所述水罐的顶端还设有用于补充水源的入水口，在其侧壁的底端还设有排水口。本技术结构简单，烟气余热回收利用效果好。
[0004]现有的过滤管道余热回收利用装置存在以下弊端：1、回收效率不高，造成热能源浪费严重；2、过滤网长时间使用容易堵塞，导致过滤效率降低，烟气无法有效排出。为此，我们提出一种过滤管道余热回收利用装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种过滤管道余热回收利用装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种过滤管道余热回收利用装置，包括水箱、导气机构和过滤机构，所述水箱底部固定连接有支撑腿，所述水箱内部安装有导气机构，所述导气机构包括有泵体、固定件、传动杆、排风叶片和搅拌杆，所述水箱表面安装有泵体，所述泵体出口端连通有导热管且导热管为导热材料制成，所述导热管延伸至水箱内且导热管为S型设置，所述导热管表面安装有传动杆且传动杆一端延伸至导热管内，所述传动杆一端固定连接有固定件，所述固定件表面固定连有排风叶片，所述传动杆一端固定连接有搅拌杆且搅拌杆为多组。
[0008]进一步地，所述泵体入口端连通有连通管且连通管为保温材料制成，所述导热管一端延伸出水箱外，所述导热管延伸出水箱的一端安装有过滤机构；连通管与外界烟气排出管道相连，通过连通管向导热管内通入烟气，保温材料制成的连通管能有效防止烟气在输送过程中损失大量的热量。
[0009]进一步地，所述过滤机构包括有排气管、滑槽、支架和滤网层，所述导热管一端连通有排气管，所述排气管内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接支架，所述支架内侧固定连接有滤网层且滤网层为多组，所述滤网层的滤孔直径自下而上逐渐减小；烟气通过导热管通入排气管时，可通过过滤网层对烟气进行过滤，滤孔直径逐渐减小的滤网层对烟气进行分层次过滤，过滤效果好，长时间使用后，可通过滑槽滑出支架，从而取出滤网层，便于更换和清洗滤网层，保障过滤效率。
[0010]进一步地，所述水箱上表面安装有进水管，所述进水管表面安装有密封盖，所述水箱侧壁安装有排水管，所述排水管表面安装有阀门；可通过进水管向水箱内通水，密封盖保障水箱密闭性，可通过排水管排出排出热水，通过阀门控制排水管开合。
[0011]进一步地，所述水箱表面安装有控制器，所述泵体通过控制器与外界电源电连接；可通过控制器控制泵体运行，通过泵体运行导入烟气，操作简单便捷。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过控制器控制泵体运行，泵体运行形成负压，烟气通过连通管通入导热管内，烟气通过导热管内时加热导热管壁，S形的导热管能充分与水箱内的水相接触，提高热能利用率，烟气同时吹动排风叶片转动，排风叶片转动带动固定件转动，固定件转动带动传动杆转动，传动杆转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动搅拌水箱内的水，使得水能得到均匀加热，增加加热效率，余热回收效率高，有效避免热能源浪费。
[0013]2、烟气通过导热管通入排气管时，可通过过滤网层对烟气进行过滤，滤孔直径逐渐减小的滤网层对烟气进行分层次过滤，过滤效果好，长时间使用后，可通过滑槽滑出支架，从而取出滤网层，便于更换和清洗滤网层，防止滤网层堵塞，保障过滤效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种过滤管道余热回收利用装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种过滤管道余热回收利用装置的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种过滤管道余热回收利用装置的过滤机构结构示意图。
[0017]图中：1、水箱；2、支撑腿；3、控制器；4、导气机构；41、泵体；42、固定件；43、传动杆；44、排风叶片；45、搅拌杆；5、过滤机构；51、排气管；52、滑槽；53、支架；54、滤网层；6、连通管；7、进水管；8、密封盖；9、导热管；10、排水管；11、阀门。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种过滤管道余热回收利用装置，包括水箱 1、导气机构4和过滤机构5，所述水箱1底部固定连接有支撑腿 2，所述水箱1内部安装有导气机构4，所述导气机构4包括有泵体41、固定件42、传动杆43、排风叶片44和搅拌杆45，所述水箱1表面安装有泵体41，所述泵体41出口端连通有导热管9且导热管9为导热材料制成，所述导热管9延伸至水箱1内且导热管9为S型设置，所述导热管9表面安装有传动杆43且传动杆 43一端延伸至导热管9内，所述传动杆43一端固定连接有固定件42，所述固定件42表面固定连有排风叶片44，所述传动杆43 一端固定连接有搅拌杆45且搅拌杆45为多组。
[0020]其中，所述泵体41入口端连通有连通管6且连通管6为保温材料制成，所述导热管9一端延伸出水箱1外，所述导热管9延伸出水箱1的一端安装有过滤机构5；连通管6与外界烟气排出管道相连，通过连通管6向导热管9内通入烟气，保温材料制成的连通管6能有效防止烟气在输送过程中损失大量的热量。
[0021]其中，所述过滤机构5包括有排气管51、滑槽52、支架53 和滤网层54，所述导热管9一端连通有排气管51，所述排气管 51内侧开设有滑槽52，所述滑槽52内侧壁滑动连接支架
53，所述支架53内侧固定连接有滤网层54且滤网层54为多组，所述滤网层54的滤孔直径自下而上逐渐减小；烟气通过导热管9通入排气管51时，可通过过滤网层54对烟气进行过滤，滤孔直径逐渐减小的滤网层54对烟气进行分层次过滤，过滤效果好，长时间使用后，可通过滑槽52滑出支架53，从而取出滤网层54，便于更换和清洗滤网层54，保障过滤效率。
[0022]其中，所述水箱1上表面安装有进水管7，所述进水管7表面安装有密封盖8，所述水箱1侧壁安装有排水管10，所述排水管10表面安装有阀门11；可通过进水管7向水箱1内通水，密封盖8保障水箱1密闭性，可通过排水管10排出排出热水，通过阀门11控制排水管10开合。
[0023]其中，所述水箱1表面安装有控制器3，所述泵体41通过控制器3与外界电源电连接；可通过控制器3控制泵体41运行，通过泵体41运行导入烟气，操作简单便捷。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤管道余热回收利用装置，包括水箱(1)、导气机构(4)和过滤机构(5)，其特征在于，所述水箱(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述水箱(1)内部安装有导气机构(4)，所述导气机构(4)包括有泵体(41)、固定件(42)、传动杆(43)、排风叶片(44)和搅拌杆(45)，所述水箱(1)表面安装有泵体(41)，所述泵体(41)出口端连通有导热管(9)且导热管(9)为导热材料制成，所述导热管(9)延伸至水箱(1)内且导热管(9)为S型设置，所述导热管(9)表面安装有传动杆(43)且传动杆(43)一端延伸至导热管(9)内，所述传动杆(43)一端固定连接有固定件(42)，所述固定件(42)表面固定连有排风叶片(44)，所述传动杆(43)一端固定连接有搅拌杆(45)且搅拌杆(45)为多组。2.根据权利要求1所述的一种过滤管道余热回收利用装置，其特征在于：所述泵体(41)入口端连通有连通管(6)且连通管(6)为保温材料制成，所述导热管(9)一端延伸出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：于东方，王野，段兆华，
申请(专利权)人：天津东业能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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