一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，包括夹具体支承座以及设于其上的夹具体定位块；所述夹具体支承座包括卡盘夹持部件以及与其相连的工件定位部件，所述夹具体定位块设于所述工件定位部件上；所述卡盘夹持部件设置为圆柱体，设于所述工件定位部件的下表面；所述工件定位部件设置为矩形体，其上表面开设有用以放置工件的矩形凹槽，所述矩形凹槽的侧壁上设有侧向定位机构、顶面定位机构。本实用新型专利技术满足多辊周期式无缝钢管冷轧机生产保障的需要，适应非机械加工企业小批量、多规格加工的需求。多规格加工的需求。多规格加工的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置


[0001]本技术涉及冶金、机械等行业用于生产无缝钢管机电设备的零部件加工装置，更具体地说，涉及一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，特别适用于剖分式矩形零件圆孔与锥孔的机床精度加工装置。

技术介绍

[0002]无缝钢管时常见的冶金金属制品。冷轧变形加工是无缝钢管的主要生产方式，按照轧辊形制(数量)无缝钢管冷轧机分为两辊周期式和多辊周期式两大类，其中多辊周期式无缝钢管冷轧机因轧制稳定性好、轧制精度高、壁厚易于控制等特点，成为高精度薄壁管冷轧加工的主流设备。多辊周期式无缝钢管冷轧机的结构主要由轧制机构、进给回转机构、传动机构、芯棒卡盘机构、床身支承机构、授料落料机构和液压系统、工艺润滑系统、电气自动化控制系统、气动系统和辅助机构等组成。
[0003]多辊周期式无缝钢管冷轧机的轧制机构由机座、机头、摇(摆)杆、连杆、导程、轧辊等构件组成。其工作原理是：机头通过柱销与传动机构的被动轴双侧连杆连接，将传动机构的旋转运动转换为机头在机座内的水平往复运动。摇(摆)杆底部固定在机座底座上，顶部连接销(一)与机头连接轴连接，将机头的水平往复运动转换为摇(摆)杆的前后摆动。同时通过摇(摆)杆中部矩形框中设置滑块、圆锥销等元件，由左右两侧连杆一端与机头内部的导程连接，另一端与摇(摆)杆连接，并将摇(摆)杆前后的摆动转换为导程在机头内部的水平往复运动。最终，由安装在导程前端的轧辊实现对管坯的冷变形加工。因此，摇(摆)杆装置作为轧制机构运动的主要节点，其运行状态直接影响到无缝钢管的轧制质量与效能。
[0004]摇(摆)杆装置由摆杆体、连接销、调整吊环、滑块、圆锥销、紧固件等组成。摆杆作为运动主体，一方面通过与机头连接轴的连接承载输入的运动，另一方面通过左右连杆将运动输出到导程上。因此，安装在摆杆中部矩形框中的滑块，在整个摆杆运行中起到关键作用。滑块采用剖分式矩形结构，矩形体短边居中加工矩形凹槽，矩形体芯部加工圆锥孔。矩形凹槽的功能是嵌入摆杆的矩形框并实现固定，并可根据工况需要在摆杆矩形框中上下移动，故滑块的矩形凹槽内平面就是滑块的安装基准和定位基准。圆锥孔的功能是固定圆锥销，起到约束并承载圆锥销载荷的作用，故圆锥销孔的安装精度是以矩形凹槽内平面为基准。因此，滑块的结构特征与功能需要，决定了其加工精度必须满足相应的技术要求，尤其是矩形凹槽内平面与圆锥孔之间的相互位置精度。
[0005]在目前的机械加工领域，剖分式滑块加工通常采用先剖分再加工或先加工再剖分等两种方式，其中矩形槽由刨床加工，圆锥孔可由车床、铣床、钻床等机床加工，也可以采用数字化加工中心一次加工成型，但投资成本和维护费用较高，且非专业机械加工企业不具备此类条件。即：
[0006]1)先剖分再加工：就是按照剖分后半(块)滑块的技术要求，先行加工滑块的外部形状(含矩形凹槽)，然后采用焊接、拼接等方式合二为一，以矩形体外形为加工基准再行加工圆锥孔，最后再一分为二。该方式简便易行，加工成本低，但定位基准与加工基准、测量基
准不统一，且半块拼接时精度不易受控，加工误差大，适用于单价或小批量的加工生产；
[0007]2)先加工再剖分：就是按照整副滑块的技术要求，整体加工滑块的外部形状(含矩形凹槽)及圆锥孔，最后将滑块居中(铣床、线切割)对剖成型。该方式加工效率高，定位基准与加工基准、测量基准相对统一，精度易于受控、加工误差小，但剖分切削时刀具宽度影响到圆锥孔的完整性，适用于固定式剖分构件的加工，不适用于具备移动功能需要的构件加工。
[0008]多辊周期式无缝钢管冷轧机所用的摆杆滑块，需要在摆杆中部矩形框中位移，矩形凹槽起到位移时的导向作用。因此，外部矩形凹槽与芯部圆锥孔的对称性、垂直度与平行度要求较高，故必须在加工基准、测量基准、定位基准三统一的基础上，才能提高加工精度。同时摆杆滑块属于易损件，平常消耗量较大，且多辊周期式无缝钢管冷轧机规格型号较多，较为常用的就有LD
‑
60、GLD
‑
30、LD8～15等多种型号。因此，不同规格的滑块加工所选用的工装也不尽相同。
[0009]综上所述，作为非专业机械加工企业而言，通过对主要易损件加工工艺与工装的技术改进，实现一机多用，在满足企业生产需要，保障滑块加工精度的基础上，减少设备投入，降低生产成本。就目前多辊周期式无缝钢管冷轧机用摆杆滑块制备加工而言，采用专用工装，实现多规格滑块圆锥孔的精度加工，才能满足企业高等级无缝钢管冷轧生产的需要。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，满足多辊周期式无缝钢管冷轧机生产保障的需要，适应非机械加工企业小批量、多规格加工的需求。
[0011]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0012]一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，包括夹具体支承座以及设于其上的夹具体定位块；
[0013]所述夹具体支承座包括卡盘夹持部件以及与其相连的工件定位部件，所述夹具体定位块设于所述工件定位部件上；
[0014]所述卡盘夹持部件设置为圆柱体，设于所述工件定位部件的下表面；
[0015]所述工件定位部件设置为矩形体，其上表面开设有用以放置工件的矩形凹槽，所述矩形凹槽的侧壁上设有侧向定位机构、顶面定位机构。
[0016]较佳的，所述圆柱体上开设有第一圆形通孔；
[0017]所述第一圆形通孔与所述圆柱体为同心设置。
[0018]较佳的，所述矩形凹槽的底部开设有第二圆形通孔；
[0019]所述第二圆形通孔与所述第一圆形通孔为同心设置。
[0020]较佳的，所述矩形凹槽与所述第二圆形通孔之间设有圆锥孔。
[0021]较佳的，所述矩形凹槽开设于所述矩形体的中心位置上；
[0022]所述矩形凹槽的中心线与所述圆柱体的中心线距离为2～5mm。
[0023]较佳的，所述侧向定位机构包括开设于所述矩形体一长边上的2个第一圆形螺纹孔；
[0024]所述第一圆形螺纹孔内配有侧向定位螺栓，所述侧向定位螺栓上配有侧向定位螺
母。
[0025]较佳的，所述顶面定位机构包括开设于所述矩形体一短边上的1个第二圆形螺纹孔；
[0026]所述第二圆形螺纹孔内配有顶面定位螺栓，所述顶面定位螺栓上配有顶面定位螺母。
[0027]较佳的，所述矩形体另一短边上开设有矩形通孔、第三圆形螺纹孔。
[0028]较佳的，所述夹具体定位块设置为台阶状的矩形体，其上方的小径矩形体与所述矩形通孔相适配，下方的大径矩形体上开有与所述第三圆形螺纹孔相对应的圆形沉孔。
[0029]较佳的，所述矩形凹槽的4个直角位置设置为圆形工艺孔形状。
[0030]本技术所提供的一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，具有以下几点有益效果：
[0031]1)设计合理，结构紧凑，使用维护便捷，制备加工费用低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，其特征在于：包括夹具体支承座以及设于其上的夹具体定位块；所述夹具体支承座包括卡盘夹持部件以及与其相连的工件定位部件，所述夹具体定位块设于所述工件定位部件上；所述卡盘夹持部件设置为圆柱体，设于所述工件定位部件的下表面；所述工件定位部件设置为矩形体，其上表面开设有用以放置工件的矩形凹槽，所述矩形凹槽的侧壁上设有侧向定位机构、顶面定位机构。2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，其特征在于：所述圆柱体上开设有第一圆形通孔；所述第一圆形通孔与所述圆柱体为同心设置。3.根据权利要求2所述的用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，其特征在于：所述矩形凹槽的底部开设有第二圆形通孔；所述第二圆形通孔与所述第一圆形通孔为同心设置。4.根据权利要求3所述的用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，其特征在于：所述矩形凹槽与所述第二圆形通孔之间设有圆锥孔。5.根据权利要求1所述的用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，其特征在于：所述矩形凹槽开设于所述矩形体的中心位置上；所述矩形凹槽的中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，栾昊，蔡斌，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：