【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧设备，更具体地，涉及一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法。
技术介绍
1、无缝钢管是常见的冶金制品，目前冷轧变形加工是无缝钢管冷变形加工的主要方式，目前，两辊式冷轧管机是无缝钢管冷轧变形加工主要的生产设备，通常，两辊式冷轧管机由进给回转机构、轧制机构、传动机构、旋转卡盘机构、床身机构、授(下)料机构、润滑机构、液压机构和电气控制系统等组成，对于进给回转机构而言，其间歇式的进给与回转运动往往采用超越离合器作为扭矩传动件，并分别设置在进给轴系、回转轴系与摆杆轴系中，超越离合器是随着动力产品的发展而出现的传动部件，是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件，是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换，具有自行离合功能的装置；常用的超越离合器有滚柱式超越离合器和斜撑式超越离合器、棘轮式超越离合器等三种结构形式，其分别利用滚柱、楔块及棘轮作为传递扭矩的元件，目前，两辊周期式无缝钢管冷轧机通常采用的是滚柱式超越离合器。
2、滚柱式超越离合器因传动均匀稳定并且承载能力较大，故可在较高速度场合得到广泛的应用，也符合无缝钢管的冷轧轧制速度与载荷要求，滚柱式超越离合器根据其星轮位置不同可分为外星轮和内星轮两种，从离合器圆柱孔的共轭面加工难易程度和加工精度考量，内星轮超越离合器应用领域更加广泛，而两辊周期式无缝钢管冷轧机采用的就是内星轮，且内星轮选用五等分形制。
3、内星轮滚柱式超越离合器具体如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括外圈7、内圈，即
4、无缝钢管轧制时，通过进给回转机构的传递，分别将高转速低扭矩通过进给轴系、回转轴系与摆杆轴系中的三处星轮芯部花键齿形带动外圈转化成低转速高扭矩，其工作原理就是：当安装在轴系中的星轮1相对于外圈按照顺时针(图1、图3、图5、图7和图8中的箭头方向)旋转时，滚柱2因离心力作用沿顺时针方向贴紧星轮弹簧棘子平板端面，此时整个离合器处于结合状态，就是滚柱与外圈内圆弧面、楔枕5上平面、棘子平板端面均处于相切状态如图8a所示，也是滚柱安装的初始工位；当星轮1带动外圈转动时，离合器处于超越状态(滚柱与外圈或与星轮楔枕处于分离状态，存在一定当量的间隙值，即间隙值b不小于1.0mm)，从而让动力从传动上脱离如图8b所示，由此可见，在无缝钢管轧制时整套超越离合器中的关键部件就是滚柱2，滚柱2的状态直接影响到整套超越离合器乃至进给回转机构的精度及稳定性，滚柱2是一圆柱体，经热处理调质加工，超越离合器工作时，滚柱2在星轮1的带动下做旋转运动，将摩擦力转换为外圈的旋转运动实现变速就扭矩传递，因此，滚柱所承受的载荷大、易磨损。
5、生产实践中，超越离合器使用后其运动接触面会产生磨损，主要是滚柱直径磨损、失圆，星轮楔枕上平面磨损、起槽(内圆弧凹槽)，外圈内圆弧面磨损、不规则失圆等，出现前述磨损之后，滚柱2的初始工位就会向运动相反方向(逆时针)位移或者嵌顿在楔枕凹槽中，如此就会造成滚柱与弹簧棘子的预紧状态发生变化，也导致超越离合器外圈7、星轮楔枕5、弹簧棘子平板9所组成的滚柱2三处切点发生异常变化，直接影响到超越离合器的运动精度，严重时会致使无法建立离合器的结合状态，处于分离状态，直接表现为离合器空转打滑，无法传递扭矩。
6、通常情况下，当发生前述超越离合器的元件磨损后，可通过更换滚柱、楔枕恢复其使用精度，外圈一般情况下不更换(轴系结构复杂，更换不便)，因此滚柱与楔枕是整套超越离合器中的易损件和更换件，由于更换楔枕、外圈磨损等因素导致超越离合器原有的运动参数发生变化，磨损后的滚柱2是无法建立有效的结合状态，更换滚柱后，由于外圈磨损，标准直径的滚柱也不能有效恢复结合状态，即便全部更换外圈、楔枕、滚柱等磨损件，但是由于加工中的公差及误差关系，标准直径的滚柱会出现安装位置超前或滞后现象，但外圈、楔枕是相对固定的，弹簧棘子预紧状况虽然可调，但会影响其使用寿命和运动间隙，故只有通过调整滚柱的直径，才能有效满足超越离合器建立结合状态；滚柱直径调整并非一蹴而就，必须经过实际测量与配做才能符合超越离合器运动精度的技术要求，尤其是当外圈出现磨损但未更换，楔枕出现微量磨损，凹槽深度小于0.10mm未更换时，采用合理调整直径后的滚柱，不仅能及时恢复超越离合器的使用功能及精度，还能降低停机处置时间及设备维修费用，但由于磨损当量不同，因此确定滚柱直径需要一一对应，一(滚)柱一测一配。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，针对现有两辊周期式无缝钢管冷轧机进给回转机构超越离合器运行维护作业的技术改进，解决现有技术中超越离合器的使用过程中功能改变、稳定性改变和精度降低的技术问题，设计合理、计算准确、定位精准、间隙合规、安全可靠，有效的满足超越离合器承受无缝钢管轧制时负载工况下的扭矩传递功能。测量便捷、省工省时、数值准确，上下切点间的高度与滚柱直径相互验证，满足运动精度要求，保证冷轧制管时超越离合器有效结合的工况，促进了设备功能精度建设，运行稳定性好，从源头上提升进给回转机构用超越离合器的使用精度与稳定性，满足高合金无缝钢管冷轧制管的需求。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，包括以下步骤：
4、s1.对超越离合器进行作业准备；
5、s2.滚柱安装空间参数的测定以及直径修正确认；
6、s3.滚柱的配做加工；
7、s4.对超越离合器进行复位调试。
8、作为本专利技术一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法的一个方面，其中s1包括以下步骤：
9、s11.作业前，进行安全防范措施以及物料资材的准备；
10、s12.对超越离合器进行拆卸，将超越离合器外圈形成空腔并进行清理；
11、s13.采用标准量具分别测量外圈内径、楔枕上端面平直度和滚柱外圆直径；
12、s14.根据s13中测定的参数，进行废弃判定和修正。
13、作为本专利技术一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法的一个方面，其中s14包括以下步骤：
14、s141.废弃判定：滚柱直径小于标准值0.10mm、楔枕上端面平直度偏差大于0.10mm或端面起槽且槽深大于0.10mm以及外圈内径大于标准值0.50mm或内表面有大于0.10mm的凹槽、棱边本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述S1包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述S14包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述S2包括以下步骤：
5.如权利要求4所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述S21包括以下步骤：
6.如权利要求4所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述S2包括以下步骤：
7.如权利要求6所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述S221包括以下步骤：
8.如权利要求6所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述S222包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正
10.如权利要求9所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述S4包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述s1包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述s14包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述s2包括以下步骤：
5.如权利要求4所述的一种无缝钢管冷轧机的超越离合器运动精度修正方法，其特征在于，所述s21包括以下步骤：
6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，蔡斌，李晓东，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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