一种互补扰流金刚石圆锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种互补扰流金刚石圆锯片，属于切割工具技术领域，包括圆形锯片基体和烧结设置在基体外边缘的刀齿；基体圆心处设有中心孔，基体内边缘沿周向设有消音散热孔；刀齿两表面均设有互补的正向三角和反向三角，且两表面的正向三角和反向三角交错搭配，正向三角和反向三角通过具有一定角度的两个衔接面衔接，正向三角、反向三角、衔接面及衔接面相交形成的空间棱线构成三角涡轮槽。本实用新型专利技术刀齿采用正反三角互补结构，保证了磨削屑多角度排出，气流多角度以环流形式浸入刀齿三角涡轮槽，并在离心力作用下形成螺旋扩散流带走热量，减低高速摩擦、磨切温度，抑制金刚石圆锯片由于刀齿过热而导致基体产生形变、扭曲，从而始终保持锋利度。始终保持锋利度。始终保持锋利度。

【技术实现步骤摘要】
一种互补扰流金刚石圆锯片


[0001]本技术涉及一种互补扰流金刚石圆锯片，属于切割工具


技术介绍

[0002]金刚石圆锯片锯切石材、硬瓷砖、大理石、混凝土等材料切割时，一般切割初始速度慢，金刚石利用率较低，不能形成耐磨角。另外，因切割转速高达12500rpm左右，对应的线速度为75.2m/s，线速度快，紧靠刀齿表面的气流被黏在刀齿表面，气流不能有效冷却金刚石圆锯片，被切材料磨削屑不能完全顺畅有规律排出，容易导致锯片散热失效、基体扭断，最终导致锯片使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种互补扰流金刚石圆锯片，采用正反三角互补结构的刀齿，锯片锋利耐用、使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种互补扰流金刚石圆锯片，包括圆形的锯片基体和烧结设置在基体外边缘的刀齿；所述基体圆心处设有与动力设备工具连接的中心孔，所述基体的内边缘沿周向设有多个消音散热孔；所述刀齿的两表面均设有互补的正向三角和反向三角，且两表面的正向三角和反向三角交错搭配配合，所述正向三角和反向三角通过具有一定角度的两个衔接面衔接，所述正向三角、反向三角、衔接面以及衔接面相交形成的空间棱线构成三角涡轮槽。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述反向三角由刀齿外切圆的一段弧和两条长度相等的腰组成，反向三角的面高于基体的表面，且反向三角的两腰处对称设有第一衔接面；所述正向三角由刀齿内切圆的一段弧和两条长度相等的腰组成，正向三角的面低于基体1的表面，且正向三角的两腰处对称设有第二衔接面；所述第一衔接面和第二衔接面的结合处形成衔接线。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述所述第一衔接面和第二衔接面与刀齿所在平面均呈10
°
～35
°
夹角。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：同一个反向三角两腰处的两个第一衔接面相交形成第一空间斜棱线，同一个正向三角两腰处的第二衔接面相交形成第二空间斜棱线，所述第一空间斜棱线和第二空间斜棱线均与刀齿所在平面呈10
°‑
35
°
夹角。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：
[0010]本技术的刀齿采用正反三角互补结构，保证了被切材料磨削屑多角度排出，气流多角度以环流形式浸入刀齿三角涡轮槽，并在离心力作用下形成螺旋扩散流高效带走热量，减低高速摩擦、磨切温度，抑制金刚石圆锯片由于刀齿过热而导致基体产生形变、扭曲，从而始终保持锋利度。
[0011]本技术刀齿的设计结构为正反三角互补，相邻的刀齿三角正反互补，刀齿的磨切过程是反向三角底宽消耗变窄的过程，由于变窄切割面积变小，大大提升了锋利度；磨
损至正三角位置由于正三角的参与，兼顾了整体刀齿的寿命，使刀齿整体具备良好的性能。
[0012]本技术由于互补三角设置，在切割过程中金刚石圆锯片周向高速旋转，互补三角特点使气流从多角度浸入刀齿三角涡轮槽形成环流，环流在离心力作用下转化为螺旋扩散流，并且刀齿内切圆边缘由于有第一空间斜棱线的存在，促使螺旋扩散流的反应剧烈，达到扰流的目的，有效降低锯片磨削温度，排屑，保护金刚石不碳化失效。
[0013]本技术在刀齿表面上设置交错三角涡轮槽，离心力作用下在高速锯切时，起到扰流虹吸作用，增强切屑排出。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴等侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的平面结构示意图；
[0016]图3是本技术刀齿的侧视图；
[0017]图4是本技术的气流路径示意图；
[0018]其中，1、基体，2、刀齿，3、中心孔，4、消音散热孔，5、反向三角，6、正向三角，7、第一衔接面，8、第二衔接面，9、第一空间斜棱线，10、第二空间斜棱线，11、衔接线。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0020]一种互补扰流金刚石圆锯片，如图1
‑
3所示，包括圆形的锯片基体1和烧结设置在基体1外边缘的刀齿2，所述基体1和刀齿2通过有压烧结工艺制作，提高了刀齿2本身的强度和硬度，使刀齿2密度分布更加均匀。所述基体1的圆心处设有与动力设备工具连接的中心孔3，基体1的内边缘沿周向设有多个消音散热孔4。
[0021]所述刀齿2的两表面均设有正反互补的正向三角6和反向三角5，且两表面的正向三角6和反向三角5交错搭配配合，即一面的正向三角6对应另一面的反向三角5，以增加刀齿2的三点抗弯强度。所述反向三角5由刀齿2外切圆的一段弧和两条长度相等的腰组成，反向三角5的面高于基体1的表面，且反向三角5的两腰处对称设有与刀齿2所在平面呈10
°
～35
°
夹角的第一衔接面7；所述正向三角6由刀齿2内切圆的一段弧和两条长度相等的腰组成，正向三角6的面低于基体1的表面，且正向三角6的两腰处对称设有与刀齿2所在平面呈10
°
～35
°
夹角的第二衔接面8；所述反向三角5和正向三角6通过第一衔接面7和第二衔接面8衔接，且第一衔接面7和第二衔接面8的结合处形成衔接线11；同一个反向三角5两腰处的两个第一衔接面7相交形成第一空间斜棱线9，第一空间斜棱线9由反向三角5的平面向下延伸到基体1与刀齿2的衔接处，第一空间斜棱线9与刀齿2所在平面呈10
°‑
35
°
；同一个正向三角6两腰处的第二衔接面8相交形成第二空间斜棱线10，第二空间斜棱线10由正向三角6平面向下延伸到刀齿2外边缘，第二空间斜棱线10与刀齿2所在平面呈10
°‑
35
°
。所述反向三角5、正向三角6、第一衔接面7、第二衔接面8、第一空间斜棱线9和第二空间斜棱线10构成三角涡轮槽，如图3所示，刀齿2上下两表面的三角涡轮槽结构交错搭接。
[0022]当互补扰流金刚石圆锯片通过中心孔3安装到动力设备上对石材进行磨削时，工作面产生的被切材料屑随锯片旋向气流呈环状流的刀齿三角涡轮槽，经过离心力气流压力差形成螺旋扩散流甩出，减少被切材料屑残留及包裹金刚石效应，减低聚热，使刀齿2保持
锋利度寿命恒定不衰减。
[0023]刀齿2的设计结构为正反三角互补，即相邻的刀齿2的正向三角6和反向三角5互补，刀齿2的磨切过程是反向三角5底宽消耗变窄的过程，自此过程中切割面积变小，大大提升了刀齿2的锋利度；磨损至正向三角6位置，由于正向三角6的参与切割，兼顾了整体刀齿2的寿命，使刀齿2整体具备良好的性能，最大化降低切割冲击力。
[0024]如图4所示，由于正向三角6和反向三角5的互补设置，在切割过程中金刚石圆锯片周向高速旋转，互补的正向三角6和反向三角5使气流从多角度浸入刀齿2的三角涡轮槽形成环流，环流在离心力作用下转化为螺旋扩散流，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互补扰流金刚石圆锯片，其特征在于：包括圆形的锯片基体（1）和烧结设置在基体（1）外边缘的刀齿（2）；所述基体（1）圆心处设有与动力设备工具连接的中心孔（3），所述基体（1）的内边缘沿周向设有多个消音散热孔（4）；所述刀齿（2）的两表面均设有互补的正向三角（6）和反向三角（5），且两表面的正向三角（6）和反向三角（5）交错搭配配合，所述正向三角（6）和反向三角（5）通过具有一定角度的两个衔接面衔接，所述正向三角（6）、反向三角（5）、衔接面以及衔接面相交形成的空间棱线构成三角涡轮槽。2.根据权利要求1所述的一种互补扰流金刚石圆锯片，其特征在于：所述反向三角（5）由刀齿（2）外切圆的一段弧和两条长度相等的腰组成，反向三角（5）的面高于基体（1）的表面，且反向三角（5）的两腰处对称设有第一衔接面（7）；所述正向三角（6）由刀齿（2）内切圆的一段弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔学青，左二刚，王成军，刘世哲，李顺卿，
申请(专利权)人：博深股份有限公司，
类型：新型
国别省市：