本实用新型专利技术公开了一种金刚石锯片应力检测装置，包括工作平台，所述工作平台上方固定设置有伺服电机和固定支架，所述伺服电机的主轴上方固定连接有旋转平台，所述旋转平台上方固定设置有用于放置锯片的定位轴，所述定位轴的下方固定设置有用于固定锯片的连接法兰，固定支架上方安装有压片气缸，所述压片气缸的活塞杆端安装有用于对锯片预压紧的连接轴，所述伺服电机的主轴通过支座固定连接接触性位移传感器，所述伺服电机依次带动主轴、接触性位移传感器、旋转平台、锯片及连接轴同步旋转，所述工作平台上固定给力气缸，所述给力滑块通过门型限位块与纵向滑轨锁定，所述伺服电机、压片气缸、接触性位移传感器和给力气缸均电性连接PLC控制系统。接PLC控制系统。接PLC控制系统。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯片应力检测装置
[0001]本技术涉及金刚石锯片应力自动检测领域，尤其是一种金刚石锯片应力检测装置。
技术介绍
[0002]对于目前的金刚石锯片应力检测中主要采用人工手动，采用人工手动检测锯片应力时，工人转动锯片，按刻度盘的指示的度数，在工艺允许的角度70
°
~160
°
之间找取多点用手按压锯片，查看百分表的数值变化，直至百分表的数值为零，则表示锯片合格，这样带来的缺陷为：人工操作强度大，检测效率低下，同时基于人工操作时按压力度的差异，使得百分表测值不够精确，容易造成误判锯片是否合格。
技术实现思路
[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种金刚石锯片应力检测装置，自动化程度高，操作简单，提高检测效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种金刚石锯片应力检测装置，包括工作平台，所述工作平台上方固定设置有伺服电机和固定支架，所述伺服电机的主轴上方固定连接有旋转平台，所述旋转平台上方固定设置有用于放置锯片的定位轴，所述定位轴的下方固定设置有用于固定锯片的连接法兰，所述固定支架上方安装有压片气缸，所述压片气缸的活塞杆端安装有用于对锯片预压紧的连接轴，所述伺服电机的主轴通过支座固定连接接触性位移传感器，所述接接触性位移传感器设置于锯片水口深度+10mm的位置下方，所述伺服电机依次带动主轴、接触性位移传感器、旋转平台、锯片及连接轴同步旋转，所述工作平台上固定设置有纵向滑轨且纵向滑轨上设置有给力滑块，所述给力滑块通过定位板固定连接给力气缸，所述给力气缸设置于锯片基体半径的1/2至2/3的位置下方，所述给力滑块通过门型限位块与纵向滑轨锁定，所述伺服电机、压片气缸、接触性位移传感器和给力气缸均电性连接PLC控制系统。
[0005]本技术技术方案的进一步改进在于：所述接触性位移传感器通过顶丝固定设置于支座上。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接轴处装有轴承。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述纵向滑轨的侧边设置有长槽，所述门型限位块的两侧均设置有通孔，螺栓穿过通孔后进入长槽内并通过螺母锁紧。
[0008]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0009]1、本技术结构简单，能够实现锯片的自动应力检测，替代人工手动转动锯片及人工按压锯片，提高工作效率，降低人工操作强度，并且实现了进给力的均匀传递，保证锯片应力检测的精确性；
[0010]2、本技术整个功能由PLC程序控制，实现各部件的顺序动作，自动化程度提高，定位准确，保证检测精度。
附图说明
[0011]图1是本技术未安装金刚石锯片的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术安装金刚石锯片的整体结构示意图；
[0013]图3是本技术图2部分放大示意图；
[0014]图4是本技术锯片应力检测原理图；
[0015]其中，1、工作平台，2、伺服电机，3、固定支架，4、主轴，5、旋转平台，6、定位轴，7、连接法兰，8、压片气缸，9、连接轴，10、支座，11、接触性位移传感器，12、给力气缸，13、纵向滑轨，13
‑
1、长槽，14、给力滑块，15、定位板，16、门型限位块。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0017]如图1至图3所示， 一种金刚石锯片应力检测装置，包括工作平台1，所述工作平台1上方固定设置有伺服电机2和固定支架3，所述伺服电机2的主轴4上方固定连接有旋转平台5，所述旋转平台5上方固定设置有用于放置锯片的定位轴6，所述定位轴6的下方固定设置有用于固定锯片的连接法兰7，所述固定支架3上方安装有压片气缸8，所述压片气缸8的活塞杆端安装有用于对锯片预压紧的连接轴9，连接轴9处装有轴承。所述伺服电机2的主轴4通过支座10连接接触性位移传感器11，接触性位移传感器11通过顶丝固定设置于支座10上。所述接接触性位移传感器11设置于锯片水口深度+10mm的位置下方，所述伺服电机2依次带动主轴4、接触性位移传感器11、旋转平台5、锯片及连接轴9同步旋转，所述工作平台1上固定设置有纵向滑轨13且纵向滑轨13上设置有给力滑块14，所述给力滑块14通过定位板15固定连接给力气缸12，所述给力气缸12设置于锯片基体半径的1/2至2/3的位置下方，，所述伺服电机2、压片气缸8、接触性位移传感器11和给力气缸12均电性连接PLC控制系统。所述给力滑块14通过门型限位块16与纵向滑轨13锁定。具体锁定方式为：纵向滑轨13的侧边设置有长槽13
‑
1，所述门型限位块16的两侧均设置有通孔，螺栓穿过通孔后进入长槽13
‑
1内并通过螺母锁紧。
[0018]工作原理：如图4所示，给力气缸12在锯片基体半径的1/2至2/3的位置下方任找一点作为施力点A，施力点A所在的锯片基体位置定义为0
°
，接接触性位移传感器11在锯片水口深度+10mm的位置下方找取检测点B和检测点C，检测点B与施力点A之间的夹角为70
°
，检测点C与施力点A之间的夹角为160
°
，通过接触性位移传感器检测检测点B和检测点C的塑性变形位移检测，PLC控制系统根据检测的两个塑性位移变形值进行分析，只需一个值大于等于0，另一个值小于等于0，即可证明锯片基体处在两个检测点之间必有一零点值存在，则PLC控制系统判定该锯片合格，否则判定为不合格锯片。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片应力检测装置，其特征在于：包括工作平台（1），所述工作平台（1）上方固定设置有伺服电机（2）和固定支架（3），所述伺服电机（2）的主轴（4）上方固定连接有旋转平台（5），所述旋转平台（5）上方固定设置有用于放置锯片的定位轴（6），所述定位轴（6）的下方固定设置有用于固定锯片的连接法兰（7），所述固定支架（3）上方安装有压片气缸（8），所述压片气缸（8）的活塞杆端安装有用于对锯片预压紧的连接轴（9），所述伺服电机（2）的主轴（4）通过支座（10）固定连接接触性位移传感器（11），所述接触性位移传感器（11）设置于锯片水口深度+10mm的位置下方，所述伺服电机（2）依次带动主轴（4）、接触性位移传感器（11）、旋转平台（5）、锯片及连接轴（9）同步旋转，所述工作平台（1）上固定设置有纵向滑轨（13）且纵向滑轨（13）上设置有给力滑块（14），所述给力滑块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：左二刚，王成军，路京红，赵敬泉，刘宇雷，
申请(专利权)人：博深股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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