一种温控器弹片银触点生产用自动铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控器弹片银触点生产用自动铆接机，该自动铆接机旨在解决现有技术的自动铆接机自动化程度不高，在对温控器弹片银触点进行铆接时的稳定性不足，影响铆接质量的技术问题；该自动铆接机包括第一承载台和固定安装于所述第一承载台上端的第一气缸；所述第一承载台后端固定安装有第二承载台，所述第二承载台上端固定安装有放置体，所述第一承载台上端固定安装有第一支撑块；该自动铆接机利用第一气缸带动第一压块运动，第一压块转动安装于第二支撑块前后两端内壁，从而使第二压块向下运动，第二压块下端的铆接头对工件进行铆接，通过设置第一通孔、限位柱和第二通孔，实现了第二压块的稳定运动，提高了该装置的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器弹片银触点生产用自动铆接机


[0001]本技术属于铆接机领域，具体涉及一种温控器弹片银触点生产用自动铆接机。

技术介绍

[0002]现今的温控器弹片银触点在生产过程中，需要通过自动铆接机进行铆接，目前的自动铆接机自动化程度不高，在对温控器弹片银触点进行铆接时的稳定性不足，影响铆接质量。
[0003]目前，专利号为CN201120258397.6的技术专利公开了一种动触点铆接机，它包括机架，所述机架上设置有分度机构、上簧片机构、上触点机构、簧片检测机构、触点检测机构、铆接机构及出料机构；其中，所述分度机构包括夹具、工作转盘、分割器及动力装置，所述夹具安装于所述工作转盘，所述分割器安装于所述动力装置，所述工作转盘固定于所述分割器上；动簧片由动簧片振动盘排料，送到带动簧片送料振动器的动簧片过料槽上，利用动簧片送料振动器的振动源带动动簧片运动到动簧片上料机构前端，前定位气缸、后定位气缸、右定位气缸及底定位气缸分别对动簧片作前、后、右及底部四个方向定位后，分料气缸动作分出一个动簧片，再由上料气缸将料推入分度机构上的夹具上，每次送一件，动簧片送料完成，但目前的自动铆接机自动化程度不高，在对温控器弹片银触点进行铆接时的稳定性不足，影响铆接质量。
[0004]因此，针对上述的目前的自动铆接机自动化程度不高，在对温控器弹片银触点进行铆接时的稳定性不足，影响铆接质量的问题，亟需得到解决，以提高自动铆接机在铆接时的稳定性。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种温控器弹片银触点生产用自动铆接机，该自动铆接机旨在解决现有的自动铆接机自动化程度不高，在对温控器弹片银触点进行铆接时的稳定性不足，影响铆接质量的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种温控器弹片银触点生产用自动铆接机，该自动铆接机包括第一承载台和固定安装于所述第一承载台上端的第一气缸；所述第一承载台后端固定安装有第二承载台，所述第二承载台上端固定安装有放置体，所述第一承载台上端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块上端固定安装有控制箱，所述第一气缸的伸缩杆外壁固定安装有对称的固定柱，所述固定柱外壁活动设置有第一压块，所述第一压块下端固定安装有固定块，所述固定块下端固定安装有第二压块，所述第二压块下端固定安装有铆接头。
[0009]使用本技术方案的自动铆接机时，启动第一气缸带动第一压块运动，第一压块转
动安装于第二支撑块的前后两端内壁，第一气缸带动第一压块的左端向上运动时，第一压块的右端向下运动，将第二压块向下运动，实现对工件的稳定铆接。
[0010]优选地，所述第一承载台上端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块内壁与第二压块外壁相贴合。第二支撑块内壁与第二压块的外壁相贴合，第二压块在垂直方向运动时，沿第二支撑块的内壁稳定运动，从而提高了第二压块在移动时的稳定性。
[0011]优选地，所述第二支撑块上端活动设置有第一活动块，所述第一承载台上端固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块右端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆贯穿第三支撑块固定安装有第一推块，所述第一推块左端与第一活动块右端相连接。利用第二气缸带动第一推块运动，将工件放置在第一推块上，便于将工件快速推送至铆接区域。
[0012]优选地，所述第一承载台上端固定安装有第四支撑块，所述第四支撑块前端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆贯穿第四支撑块固定安装有第二推块。启动第三气缸带动第二推块运动，便于将工件快速推送至铆接区域。
[0013]优选地，所述第一承载台上端固定安装有第五支撑块，所述第五支撑块前端固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆贯穿第五支撑块固定安装有第三推块。启动第四气缸带动第三推块运动，可将工件快速推送至铆接区域。
[0014]优选地，所述第一承载台上端固定安装有第六支撑块，所述第六支撑块上端固定安装有第五气缸，所述第五气缸的伸缩杆下端贯穿第六支撑块固定安装有第三压块。启动第五气缸带动第三压块向下运动，可将工件稳定压紧在第一承载台上，提高了工件在铆接时的稳定性。
[0015]优选地，所述固定块上下两端贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔内壁固定安装有限位柱，所述第二支撑块上下两端贯穿开设有第二通孔，所述第一承载台右端固定安装有第七支撑块，所述第七支撑块上端固定安装有第八支撑块。限位柱在第二通孔内稳定运动，从而现了第二压块的稳定运动，提高该装置在铆接时的稳定性。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的自动铆接机利用第一气缸带动第一压块运动，第一压块转动安装于第二支撑块前后两端内壁，从而使第二压块向下运动，第二压块下端的铆接头对工件进行铆接，通过设置第一通孔、限位柱和第二通孔，实现了第二压块的稳定运动，提高了该装置的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术自动铆接机一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术自动铆接机一种具体实施方式的固定块局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术自动铆接机一种具体实施方式正视结构示意图；
[0022]图4为本技术自动铆接机一种具体实施方式第一承载台立体结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、第一承载台；2、第二承载台；3、放置体；4、第一支撑块；5、控制
箱；6、第一气缸；7、固定柱；8、第一压块；9、固定块；10、第二压块；11、铆接头；12、第二支撑块；13、第一活动块；14、第三支撑块；15、第二气缸；16、第一推块；17、第四支撑块；18、第三气缸；19、第二推块；20、第五支撑块；21、第四气缸；22、第三推块；23、第六支撑块；24、第五气缸；25、第三压块；26、第一通孔；27、第二通孔；28、限位柱；29、第七支撑块；30、第八支撑块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例1
[0026]本具体实施方式是一种温控器弹片银触点生产用自动铆接机，其立体结构示意图如图1所示，该自动铆接机包括第一承载台1和固定安装于第一承载台1上端的第一气缸6；第一承载台1后端固定安装有第二承载台2，第二承载台2上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器弹片银触点生产用自动铆接机，该自动铆接机包括第一承载台和固定安装于所述第一承载台上端的第一气缸；其特征在于，所述第一承载台后端固定安装有第二承载台，所述第二承载台上端固定安装有放置体，所述第一承载台上端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块上端固定安装有控制箱，所述第一气缸的伸缩杆外壁固定安装有对称的固定柱，所述固定柱外壁活动设置有第一压块，所述第一压块下端固定安装有固定块，所述固定块下端固定安装有第二压块，所述第二压块下端固定安装有铆接头。2.根据权利要求1所述的一种温控器弹片银触点生产用自动铆接机，其特征在于，所述第一承载台上端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块内壁与第二压块外壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种温控器弹片银触点生产用自动铆接机，其特征在于，所述第二支撑块上端活动设置有第一活动块，所述第一承载台上端固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块右端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆贯穿第三支撑块固定安装有第一推块，所述第一推块左端与第一活动块右端相连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欢，
申请(专利权)人：宁波堃源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：