一种三复合触点加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种三复合触点加工工艺，步骤如下：步骤一、尾部层与铜基层进行冷压焊成型，再通过过渡转运机构被清洗后转运至真空扩散焊接设备中制得双复合触点；步骤二、步骤一中制得的双复合触点与头部柳钉层进行高温扩散焊接，制得三复合触点。本发明专利技术中的过渡转运机构可实现双复合触点在高温扩散焊接之前各道工艺之间的输送，双复合触点通过过渡转运机构机械化的实现各道工艺，减少人员的参与，极大的提升整个触点的生产效率。大的提升整个触点的生产效率。大的提升整个触点的生产效率。

A processing technology of three composite contacts

【技术实现步骤摘要】
一种三复合触点加工工艺


[0001]本专利技术涉及电器元件制备
，具体涉及一种三复合触点加工工艺。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开了申请号为201510160116.6，名称为一种三复合触点制造工艺的专利文献，该文献中记载到将尾部层与铜基层进行冷压焊成型，得到双复合触点；将所述双复合触点与头部柳钉层进行高温扩散焊接，得到三复合触点。但是在实际的制备工艺过程中，冷压焊成型的双复合触点在真空焊接之前，还需要对其进行清洗，先用硝酸酒精进行清洗，当腐蚀面露出金属光泽后，立即用水洗并且干燥，干燥处理后的双复合触点最终在真空扩散焊接设备中和头部柳钉层进行高温扩散焊接。双复合触点在完成高温扩散焊接之前的工艺也比较繁琐，但是现有技术中却没有相应的配套设备来实现双复合触点在各道工艺中的传输，各道工艺之间均是由人员来进行转运操作，严重影响触点的生产加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种三复合触点加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三复合触点加工工艺，步骤如下：步骤一、尾部层与铜基层进行冷压焊成型，再通过过渡转运机构被清洗后转运至真空扩散焊接设备中制得双复合触点；步骤二、步骤一中制得的双复合触点与头部柳钉层进行高温扩散焊接，制得三复合触点；其中，过渡转运机构包括有存料箱、抓取单元、第二清洗罐体和第一清洗灌体；所述存料箱用于存放步骤一中制得的双复合触点；所述抓取单元用于将存料箱中的双复合触点首先转运至第一清洗灌体中然后转运至第二清洗罐体中最后转运至真空扩散焊接设备内；所述第一清洗灌体内部注有硝酸酒精用于对双复合触点的待焊接面进行腐蚀清洗；所述第二清洗罐体内部注有清水用于对腐蚀清洗后的双复合触点进行水洗。
[0005]优选的，所述抓取单元包括有沿竖直方向往复滑动以及在水平方向做圆周运动的安装板，所述安装板沿其长度方向设置的中部形成有条形凹槽，并且所述条形凹槽朝向存料箱的一侧延伸至与外部贯通，所述条形凹槽内靠近其边缘处转动式嵌装有转动球体，所述转动球体的内部沿竖直方向固定式嵌装有与条形凹槽形状相适配的摆动杆，所述摆动杆的顶部安装有第二电机，内部滑动式安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端沿其杆长方向延伸至外部后连接有机械手；所述安装板朝向存料箱的一端沿其长度方向布置有用于承载双复合触点的承接单元，通过摆动杆以转动球体为中心沿逆时针方向转动驱使承接单元向存料箱一侧运动，以使存料箱中的双复合触点落入至承接单元中。
[0006]优选的，所述安装板的内部沿其长度方向固定安装有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆分布于条形凹槽的两侧，每个所述第二电动伸缩杆的活动端均固定连接有第一直线齿条，所述第一直线齿条沿第二电动伸缩杆的杆长方向延伸至安装板外部后
连接有承料杆，两个所述承料杆的末端之间连接有推杆，两个所述承料杆通过推杆相连形成承载双复合触点的承接单元。
[0007]优选的，所述安装板的两侧对称的布置有两个第一连接杆，每个所述第一连接杆的一端延伸至安装板内部后连接有与相对应的第一直线齿条相啮合的第二齿轮，两个所述第一连接杆的另一端则通过连接轴固定相连，所述连接轴穿过布置于摆动杆外壁上的两个衬座并与之保持转动配合。
[0008]优选的，所述存料箱的底部呈锥形结构，所述存料箱的出料端一体成型连接有固定板，所述固定板的底部滑动导向安装有滑动板，通过承接单元中的推杆驱动滑动板沿固定板滑动以使存料箱内部的双复合触点落入至承接单元中；所述滑动板远离推杆的一侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱的延伸端延伸至固定板内部的滑槽内后同轴连接有限位挡板，所述限位挡板与滑槽保持滑动配合连接，所述滑动柱的外部还套接有弹簧，所述弹簧的一端与限位挡板相连，另一端与滑槽的外壁相连；所述弹簧的回复力方向朝向限位挡板所在的一侧。
[0009]优选的，还包括有底板，所述底板的上方布置有顶板，所述顶板通过四个呈矩形分布的支撑腿与底板相连；所述底板的顶部位于第二清洗罐体和第一清洗灌体之间沿竖直方向设置有转动轴，所述转动轴的顶部以及底部分别与顶板和底板转动连接，所述顶板顶部安装有第一电机，所述第一电机的电机轴沿转动轴的轴线方向穿过顶板后与转动轴固定相连，所述转动轴的圆周面上沿其长度方向形成有缺口，该缺口内驱动安装有丝杠，所述安装板通过连接套管滑动套接于转动轴上并与转动轴内部的丝杠保持螺纹配合。
[0010]优选的，所述转动轴的底部向下延伸穿过底板后固定连接有圆盘，所述圆盘底部的盘面上转动安装有扇形板，所述扇形板的弧形端通过滑轨滑动连接有弧形齿条，所述第二清洗罐体和第一清洗灌体底部中心处均转动安装有中心轴，所述中心轴顶端延伸至第二清洗罐体/第一清洗灌体内部后固定连接有搅拌叶，底端向下延伸至第二清洗罐体/第一清洗灌体外部后固定套接有与弧形齿条相啮合的第一齿轮；所述扇形板底部的板面上铰接有铰接长杆，所述铰接长杆的末端铰接有铰接短杆，所述铰接短杆的延伸端与固定于圆盘内部的电机驱动相连；所述转动轴上还固定套接有限位套管，所述限位套管与底板的顶部保持转动配合。
[0011]优选的，所述真空扩散焊接设备的底部通过导向柱滑动导向装配有底盖，所述底盖朝向抓取单元一侧的外壁上连接有弹性连接件，所述弹性连接件沿其长度方向的截面呈U型结构并且U型开口朝向抓取单元，所述推杆通过延伸至弹性连接件内部与底盖建立连接，以驱动底盖相对于真空扩散焊接设备进行滑动；所述真空扩散焊接设备的内部还转动安装有取料件，初始状态时，所述取料件的顶部呈开口状，底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至取料件内部后驱动安装有磁吸板；通过底盖相对于真空扩散焊接设备滑动使得取料件的开口翻转至底部，从而磁吸板在气缸的驱动下将承接单元中的双复合触点吸附夹持住。
[0012]优选的，所述取料件的两侧分别通过第二连接杆与真空扩散焊接设备的内壁转动相连，每个所述第二连接杆上靠近真空扩散焊接设备内壁处固定套接有第三齿轮，所述底盖朝向真空扩散焊接设备内部的一侧装有与第三齿轮相啮合的第二直线齿条，并且所述第二直线齿条朝向抓取单元的一侧延伸至与真空扩散焊接设备外部相连通；所述导向柱的一
端固定安装有密封堵板，所述导向柱朝向抓取单元的一端与该密封堵板固定相连，所述密封堵板沿导向柱长度方向的投影面可完全覆盖第二直线齿条的投影面。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种三复合触点加工工艺，具备以下有益效果：（1）本专利技术中的过渡转运机构包括有存料箱、抓取单元、第二清洗罐体和第一清洗灌体，可实现双复合触点在高温扩散焊接之前各道工艺之间的输送，双复合触点通过过渡转运机构机械化的实现各道工艺，减少了人员的参与，极大的提升了整个触点的生产效率。
[0014]（2）转动轴底部向下延伸穿过底板后固定连接有圆盘，圆盘底部的盘面上转动安装有扇形板，扇形板的弧形端通过滑轨滑动连接有弧形齿条，第二清洗罐体和第一清洗灌体底部中心处均转动安装有中心轴，中心轴顶端延伸至第二清洗罐体/第一清洗灌体内部后固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三复合触点加工工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、尾部层与铜基层进行冷压焊成型，再通过过渡转运机构被清洗后转运至真空扩散焊接设备（6）中制得双复合触点；步骤二、步骤一中制得的双复合触点与头部柳钉层进行高温扩散焊接，制得三复合触点；其中，过渡转运机构包括有存料箱（7）、抓取单元、第二清洗罐体（8）和第一清洗灌体（9）；所述存料箱（7）用于存放步骤一中制得的双复合触点；所述抓取单元用于将存料箱（7）中的双复合触点首先转运至第一清洗灌体（9）中然后转运至第二清洗罐体（8）中最后转运至真空扩散焊接设备（6）内；所述第一清洗灌体（9）内部注有硝酸酒精用于对双复合触点的待焊接面进行腐蚀清洗；所述第二清洗罐体（8）内部注有清水用于对腐蚀清洗后的双复合触点进行水洗。2.根据权利要求1所述的一种三复合触点加工工艺，其特征在于：所述抓取单元包括有沿竖直方向往复滑动以及在水平方向做圆周运动的安装板（10），所述安装板（10）沿其长度方向设置的中部形成有条形凹槽（27），并且所述条形凹槽（27）朝向存料箱（7）的一侧延伸至与外部贯通，所述条形凹槽（27）内靠近其边缘处转动式嵌装有转动球体（24），所述转动球体（24）的内部沿竖直方向固定式嵌装有与条形凹槽（27）形状相适配的摆动杆（23），所述摆动杆（23）的顶部安装有第二电机（25），内部滑动式安装有第一电动伸缩杆（26），所述第一电动伸缩杆（26）的活动端沿其杆长方向延伸至外部后连接有机械手（30）；所述安装板（10）朝向存料箱（7）的一端沿其长度方向布置有用于承载双复合触点的承接单元，通过摆动杆（23）以转动球体（24）为中心沿逆时针方向转动驱使承接单元向存料箱（7）一侧运动，以使存料箱（7）中的双复合触点落入至承接单元中。3.根据权利要求2所述的一种三复合触点加工工艺，其特征在于：所述安装板（10）的内部沿其长度方向固定安装有两个第二电动伸缩杆（31），两个所述第二电动伸缩杆（31）分布于条形凹槽（27）的两侧，每个所述第二电动伸缩杆（31）的活动端均固定连接有第一直线齿条（32），所述第一直线齿条（32）沿第二电动伸缩杆（31）的杆长方向延伸至安装板（10）外部后连接有承料杆（28），两个所述承料杆（28）的末端之间连接有推杆（29），两个所述承料杆（28）通过推杆（29）相连形成承载双复合触点的承接单元。4.根据权利要求3所述的一种三复合触点加工工艺，其特征在于：所述安装板（10）的两侧对称的布置有两个第一连接杆（34），每个所述第一连接杆（34）的一端延伸至安装板（10）内部后连接有与相对应的第一直线齿条（32）相啮合的第二齿轮（33），两个所述第一连接杆（34）的另一端则通过连接轴（35）固定相连，所述连接轴（35）穿过布置于摆动杆（23）外壁上的两个衬座（36）并与之保持转动配合。5.根据权利要求3或4所述的一种三复合触点加工工艺，其特征在于：所述存料箱（7）的底部呈锥形结构，所述存料箱（7）的出料端一体成型连接有固定板（37），所述固定板（37）的底部滑动导向安装有滑动板（38），通过承接单元中的推杆（29）驱动滑动板（38）沿固定板（37）滑动以使存料箱（7）内部的双复合触点落入至承接单元中；所述滑动板（38）远离推杆（29）的一侧固定连接有滑动柱（39），所述滑动柱（39）的延伸端延伸至固定板（37）内部的滑槽（40）内后同轴连接有限位挡板（41），所述限位挡板（41）与滑槽（40）保持滑动配合连接，
所述滑动柱（39）的外部还套接有弹簧（42），所述弹簧（42）的一端与限位挡板（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂良峰，陈植，谭忠波，
申请(专利权)人：温州赛金电工合金有限公司，
类型：发明
国别省市：