联排瓶的贴标设备制造技术

本发明专利技术涉及一种联排瓶的贴标设备，联排瓶的贴标设备包括：输送机构、固定模具、贴标机构、以及吹气机构。工作时，将联排瓶装入到放置槽内，由于放置槽的形状与联排瓶相适应，这样联排瓶能稳定地设置于固定模具中。然后通过输送机构将固定模具与固定模具内部的联排瓶输送到贴标位置，通过贴标机构进行贴标，由于联排瓶的位置相对稳定可靠，这样能保证贴标质量，提高贴标效率，降低人力成本。此外，待贴标结束后，吹气机构的出气部将气流鼓入到气流通道内，气体相应进入到固定模具的放置槽内部，能使联排瓶在放置槽内松动以及从放置槽内向外脱离移出，即贴完标的联排瓶同样能便于向外输出，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
联排瓶的贴标设备


[0001]本专利技术涉及贴标设备
，特别是涉及一种联排瓶的贴标设备。

技术介绍

[0002]传统地，联排瓶是通过人工手动输送到贴标位置，或者是将联排瓶放置输送带上，经输送带带动联排瓶输送到贴标位置。在贴标位置处，通过贴标机构在联排瓶的瓶身上贴设标签。采用人工手动输送联排瓶的方式，将导致人力成本增大，工作效率较低；采用输送带将联排瓶输送到贴标位置过程中，自动化程度得以提高，然而联排瓶在输送过程中容易发生偏斜，导致在联排瓶的各个瓶身上的贴标位置不准确，标签贴不稳，贴标质量达不到要求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种联排瓶的贴标设备，它能够提高贴标效率，同时能保证贴标质量。
[0004]其技术方案如下：一种联排瓶的贴标设备，所述联排瓶的贴标设备包括：
[0005]输送机构，所述输送机构包括机架、设于所述机架上的传送元件、以及驱动所述传送元件移动的驱动组件；
[0006]固定模具，所述固定模具为多个、并沿着所述传送元件的传送方向依次地设置于所述传送元件上，所述固定模具上设有与联排瓶相适应的放置槽，所述固定模具还设有与所述放置槽连通的气流通道；
[0007]贴标机构，所述贴标机构用于在放置于所述固定模具上的所述联排瓶表面上进行贴标处理；以及
[0008]吹气机构，所述吹气机构的出气部用于与所述气流通道相对设置或对接连通，以将气流鼓入到所述放置槽内部，使得所述联排瓶从所述放置槽内脱离出来。
[0009]在其中一个实施例中，所述联排瓶的贴标设备还包括位于所述输送机构侧部的上料平台；所述上料平台的承托面与所述固定模具的上表面齐平，或者所述上料平台的承托面位置高于所述固定模具的上表面。
[0010]在其中一个实施例中，所述联排瓶的贴标设备还包括扶正机构；所述扶正机构包括安装架以及扶正板；所述安装架设置于所述输送机构上；所述扶正板装设于所述安装架上，所述扶正板位于所述输送机构的上方，所述扶正板的底端与所述输送机构上输送的联排瓶间隙配合或相互抵触，所述扶正板的板面分别垂直于所述传送元件的传送方向以及输送面。
[0011]在其中一个实施例中，所述扶正机构为多个，其中一个所述扶正机构设置于贴标位置，其余所述扶正机构沿着输送方向依次设置于所述贴标位置的上游区域。
[0012]在其中一个实施例中，对于位于所述贴标位置处的所述贴标机构而言，所述扶正板用于与所述联排瓶的表面相抵接；对于位于所述贴标位置的上游区域的所述扶正机构而
言，所述扶正板与在所述安装槽内位置放置正确的所述联排瓶表面的最小间隙设定为d，间隙d为0mm
‑
4mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述联排瓶的贴标设备还包括分别设置于所述输送机构相对两侧的两个第一支架、以及对应转动地设置于所述第一支架上的导向轮；所述导向轮与所述固定模具的侧部抵触配合。
[0014]在其中一个实施例中，所述联排瓶的贴标设备还包括压料机构；所述压料机构包括设置于所述机架上的第二支架，以及转动地设置于所述第二支架上的压轮；所述压轮设置于所述固定模具的上方，用于压紧所述固定模具上装设的联排瓶。
[0015]在其中一个实施例中，所述联排瓶的贴标设备还包括设置于所述机架输出端下方的下料导向机构；所述下料导向机构与所述输送面呈夹角设置，所述下料导向机构用于将从所述固定模具上脱离的所述联排瓶导向到物料收集区域；和/或，所述吹气机构的出气部设置于所述机架输出端。
[0016]在其中一个实施例中，所述传送元件上设有与所述固定模具相应的底板，所述固定模具可拆卸地设置于所述底板上。
[0017]在其中一个实施例中，所述固定模具还设有第一磁吸部，所述底板上设有与所述第一磁吸部磁吸配合的第二磁吸部。
[0018]上述的联排瓶的贴标设备，工作时，将联排瓶装入到放置槽内，由于放置槽的形状与联排瓶相适应，这样联排瓶能稳定地设置于固定模具中。然后通过输送机构将固定模具与固定模具内部的联排瓶输送到贴标位置，通过贴标机构进行贴标，由于联排瓶的位置相对稳定可靠，这样能保证贴标质量，提高贴标效率，降低人力成本。此外，待贴标结束后，吹气机构的出气部将气流鼓入到气流通道内，气体相应进入到固定模具的放置槽内部，能使联排瓶在放置槽内松动以及从放置槽内向外脱离移出，即贴完标的联排瓶同样能便于向外输出，自动化程度较高。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术一实施例的联排瓶的贴标设备的结构示意图；
[0022]图2为图1在A处的放大结构示意图；
[0023]图3为图1在B处的放大结构示意图；
[0024]图4为图1在C处的放大结构示意图；
[0025]图5为图1在D处的放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一实施例的固定模具装设于传送元件上的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术一实施例的导向轮与固定模具的侧部抵触配合时的结构示意图；
[0028]图8为图7所示结构的分解结构示意图；
[0029]图9为本专利技术一实施例的输送机构输出端的结构示意图；
[0030]图10为本专利技术一实施例的吹气机构与气流通道相对时的结构示意图。
[0031]10、输送机构；11、机架；12、传送元件；13、底板；131、第二定位部；14、第二磁吸部；20、固定模具；21、放置槽；22、气流通道；23、限位槽；24、第一磁吸部；25、第一定位部；30、贴标机构；40、出气部；50、上料平台；60、支撑台；70、扶正机构；71、安装架；72、扶正板；80、联排瓶；91、第一支架；911、固定架；912、移动架；9121、腰形孔；92、导向轮；93、压料机构；931、第二支架；932、压轮；94、下料导向机构。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]需要说明的是，本实施例中的联排瓶80包括多个瓶子连成一排形成的联排结构，瓶子的数量具体不进行限定，例如可以是五个、八个、十个、二个等等，具体数量可以根据实际需求设置。此外，瓶子瓶身的轴向截面包括但不限于为方形状、圆形状、椭圆形状、六边形状等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述联排瓶的贴标设备包括：输送机构，所述输送机构包括机架、设于所述机架上的传送元件、以及驱动所述传送元件移动的驱动组件；固定模具，所述固定模具为多个、并沿着所述传送元件的传送方向依次地设置于所述传送元件上，所述固定模具上设有与联排瓶相适应的放置槽，所述固定模具还设有与所述放置槽连通的气流通道；贴标机构，所述贴标机构用于在放置于所述固定模具上的所述联排瓶表面上进行贴标处理；以及吹气机构，所述吹气机构的出气部用于与所述气流通道相对设置或对接连通，以将气流鼓入到所述放置槽内部，使得所述联排瓶从所述放置槽内脱离出来。2.根据权利要求1所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述联排瓶的贴标设备还包括位于所述输送机构侧部的上料平台；所述上料平台的承托面与所述固定模具的上表面齐平，或者所述上料平台的承托面位置高于所述固定模具的上表面。3.根据权利要求1所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述联排瓶的贴标设备还包括扶正机构；所述扶正机构包括安装架以及扶正板；所述安装架设置于所述输送机构上；所述扶正板装设于所述安装架上，所述扶正板位于所述输送机构的上方，所述扶正板的底端与所述输送机构上输送的联排瓶间隙配合或相互抵触，所述扶正板的板面分别垂直于所述传送元件的传送方向以及输送面。4.根据权利要求3所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述扶正机构为多个，其中一个所述扶正机构设置于贴标位置，其余所述扶正机构沿着输送方向依次设置于所述贴标位置的上游区域。5.根据权利要求4所述的联排瓶的贴标设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昆，张志平，饶基山，刘朴淳，陈敏基，
申请(专利权)人：广州市赛康尼机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：