一种筒纱包装双侧贴标机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒纱包装双侧贴标机构，属于贴标设备领域，包括工作台面、第一气缸、第二气缸、吸盘装置；工作台面上设有传送带和第一导轨；传送带一端通过被动轴与工作台面固定连接，另一端通过传送轴与固定在工作台面上的减速电机连接；第一气缸的缸座与工作台面滑动连接；第一气缸的活塞杆固定连接在第二气缸的支撑座上；支撑座与工作台面滑动连接；第二气缸的缸座与支撑座固定连接，第二气缸的活塞杆与固定座固定连接，固定座固定连接吸盘装置；固定座与支撑座滑动连接。本实用新型专利技术通过一套贴标机构就可以对筒纱包装进行双侧贴标，而且在更换产品类别时，只需要替换一次标签纸，资源占用减少，成本消耗降低。成本消耗降低。成本消耗降低。

A double side labeling mechanism for tube yarn packaging

【技术实现步骤摘要】
一种筒纱包装双侧贴标机构


[0001]本技术属于贴标设备领域，特别涉及一种筒纱包装双侧贴标机构。

技术介绍

[0002]应客户需求，筒纱包装的两侧均需要贴标，而目前市场上针对两侧贴标的情况，需要在产品两侧各放置一个独立的贴标机构，每个贴标机构都带有一套取标、贴标系统，当不同的产品进入贴标生产线时，需要同时换掉两个贴标机构内的标签纸，生成效率低，劳动强度高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提出了一种筒纱包装双侧贴标机构，实现使用一套贴标机构就可以完成双侧贴标。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种筒纱包装双侧贴标机构，包括工作台面、第一气缸、第二气缸、吸盘装置；
[0006]工作台面上设有传送带和第一导轨；传送带一端通过被动轴与工作台面固定连接，另一端通过传送轴与固定在工作台面上的减速电机连接；
[0007]第一气缸的缸座与工作台面滑动连接；
[0008]第一气缸的活塞杆固定连接在第二气缸的支撑座上；支撑座与工作台面滑动连接；
[0009]第二气缸的缸座与支撑座固定连接，第二气缸的活塞杆与固定座固定连接，固定座固定连接吸盘装置；固定座与支撑座滑动连接。
[0010]进一步地，第一导轨共有两条，且横向平行设置。
[0011]进一步地，第一气缸在工作台面上横向设置；第二气缸在工作台面上纵向设置。
[0012]进一步地，第一气缸的缸座底部两侧各设有两个第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动连接。
>[0013]进一步地，支撑座底端设有两个横向平行设置的第二滑块，第二滑块与第一导轨滑动连接。
[0014]进一步地，支撑座上设有通孔，传送带的上侧皮带从支撑座的通孔穿过。
[0015]进一步地，吸盘装置包括第一旋转气缸、第二旋转气缸、真空吸盘。
[0016]进一步地，第一旋转气缸的缸座与固定座连接，第一旋转气缸的旋转轴连接旋转盘，旋转盘下方固定连接第二旋转气缸，第二旋转气缸的旋转轴连接真空吸盘。
[0017]进一步地，支撑座上设有两条纵向设置且相对平行的第二导轨，固定座的内侧沿着第二导轨上下滑动。
[0018]进一步地，第一旋转气缸旋转轴的转动带动下方的旋转盘沿水平方向逆时针或顺时针旋转180
°
，进而带动第二旋转气缸和真空吸盘整体沿水平方向逆时针或顺时针旋转180
°
；第二旋转气缸旋转轴的转动带动真空吸盘沿竖直方向逆时针或顺时针旋转90
°
。
[0019]本技术带来的有益技术效果：
[0020]通过第一气缸、第二气缸的移动，以及旋转气缸、旋转气缸轴的转动配合，可以完成只需一套贴标机构对筒纱包装进行双侧贴标的目的；而且，在更换产品类别时，只需要替换一次标签纸，资源占用减少，成本消耗降低。
附图说明
[0021]图1为本技术筒纱包装双侧贴标机构的立体结构图；
[0022]图2为本技术筒纱包装双侧贴标机构的正视图；
[0023]图3为本技术实施例中真空吸盘位于打印机取标口位置时的立体结构图；
[0024]图4为本技术实施例中真空吸盘位于打印机取标口位置时的正视图；
[0025]图5为本技术实施例中筒纱包装编织袋右侧贴标时真空吸盘位置的立体结构图；
[0026]图6为本技术实施例中筒纱包装编织袋右侧贴标时真空吸盘位置的正视图；
[0027]图7为本技术实施例中筒纱包装编织袋左侧贴标时真空吸盘移动到中间时的立体结构图；
[0028]图8为本技术实施例中筒纱包装编织袋左侧贴标时真空吸盘移动到中间时的正视图；
[0029]图9为本技术实施例中新筒纱包装编织袋左侧贴标时真空吸盘位置的立体结构图；
[0030]图10为本技术实施例中筒纱包装编织袋左侧贴标时真空吸盘位置的正视图；
[0031]1‑
工作台面；101
‑
第一导轨；2
‑
传送带；201
‑
被动轴；202
‑
传送轴；3
‑
减速电机；4
‑
第一气缸；401
‑
第一滑块；5
‑
第二气缸；6
‑
固定座；7
‑
第一旋转气缸；701
‑
旋转盘；8
‑
第二旋转气缸；9
‑
真空吸盘；10
‑
支架；11
‑
输送线；12
‑
编织袋；13
‑
打印机；14
‑
支撑座；1401
‑
第二滑块；1402
‑
第二导轨。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0033]如图1
‑
2所示，一种筒纱包装双侧贴标机构，包括工作台面1、第一气缸4、第二气缸5、吸盘装置。
[0034]工作台面1上设有传送带2和两条横向平行设置的第一导轨101；传送带2一端通过被动轴201与工作台面1固定连接，另一端通过传送轴202与固定在工作台面1上的减速电机3连接，减速电机3控制传送带2的转动。
[0035]第一气缸4在工作台面1上横向设置；第一气缸4的缸座底部两侧各设有两个第一滑块401，第一滑块401与第一导轨101滑动连接；第一气缸4的活塞杆固定连接在第二气缸5的支撑座14上；支撑座14底端设有两个横向平行设置的第二滑块1401，第二滑块1401与第一导轨101滑动连接。支撑座14上设有通孔，传送带2的上侧皮带从支撑座14的通孔穿过。
[0036]第二气缸5在工作台面1上纵向设置，第二气缸5的缸座与支撑座14固定连接，第二气缸5的活塞杆通过吸盘装置的固定座6连接吸盘装置，吸盘装置包括第一旋转气缸7、第二旋转气缸8、真空吸盘9。支撑座14上设有两条纵向设置且相对平行的第二导轨1402，固定座
6的内侧沿着第二导轨1402上下滑动。
[0037]第一旋转气缸7的缸座与固定座6连接，第一旋转气缸7的旋转轴连接一个圆形旋转盘701，旋转盘701下方固定连接第二旋转气缸8，第二旋转气缸8的旋转轴连接真空吸盘9，真空吸盘9用来吸取标签。
[0038]传送带2的转动可以带动第一气缸4水平移动；第一气缸4活塞杆的伸缩可以控制第二气缸5沿着第一导轨101水平移动；第二气缸5活塞杆的伸缩控制吸盘装置上下移动；第一旋转气缸7旋转轴的转动可以带动下方的旋转盘701沿水平方向逆时针或顺时针旋转180
°
，进而带动第二旋转气缸8和真空吸盘9整体沿水平方向逆时针或顺时针旋转180
°
；第二旋转气缸8旋转轴的转动可以带动真空吸盘9沿竖直方向逆时针或顺时针旋转90...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒纱包装双侧贴标机构，其特征在于，包括工作台面、第一气缸、第二气缸、吸盘装置；工作台面上设有传送带和第一导轨；传送带一端通过被动轴与工作台面固定连接，另一端通过传送轴与固定在工作台面上的减速电机连接；第一气缸的缸座与工作台面滑动连接；第一气缸的活塞杆固定连接在第二气缸的支撑座上；支撑座与工作台面滑动连接；第二气缸的缸座与支撑座固定连接，第二气缸的活塞杆与固定座固定连接，固定座固定连接吸盘装置；固定座与支撑座滑动连接。2.根据权利要求1所述的筒纱包装双侧贴标机构，其特征在于，所述第一导轨共有两条，且横向平行设置。3.根据权利要求1所述的筒纱包装双侧贴标机构，其特征在于，所述第一气缸在工作台面上横向设置；第二气缸在工作台面上纵向设置。4.根据权利要求1所述的筒纱包装双侧贴标机构，其特征在于，所述第一气缸的缸座底部两侧各设有两个第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动连接。5.根据权利要求1所述的筒纱包装双侧贴标机构，其特征在于，所述支撑座底端设有两个横向平行设置的第二滑块，第二滑块与第一导轨滑动连接。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛曼丽，王利清，王钦博，王沛伟，张磊，韩朋，董康，陈勇，郑继伟，徐先晓，
申请(专利权)人：赛特环球机械青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：