本实用新型专利技术公开了电路板生产贴标装置，包括用以支撑装置的支撑机构、驱动机构、支撑杆、盛放板、升降机构、贴标机构，所述驱动机构设置于所述支撑机构的上方，所述支撑杆通过螺钉固定于所述盛放板下方，所述盛放板设置于所述驱动机构与所述支撑杆之间，所述升降机构设置于所述盛放板下方，所述贴标机构设置于所述盛放板的后方，还包括用以将电路板固定牢固的盛放机构、压实机构，所述盛放机构设置于所述盛放板上方。本实用新型专利技术通过设置多个放置板，并在放置板内部开设与电路板大小等同的固定槽，如此可将电路板牢牢的固定于放置板内，防止其在贴标过程中发生歪斜以影响贴标质量，大大降低产品的返工率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
电路板生产贴标装置
[0001]本技术涉及电路板生产设备
，具体地说是电路板生产贴标装置。
技术介绍
[0002]电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在生产时需要对其进行贴标。现在的贴标装置结构简单，是将电路板直接放置于传送带上对其进行贴标，易由于电路板的歪斜而影响贴标质量导致需撕毁返工，另现在的贴标装置没有压实功能，当操作失误或装置误差将导致贴标较松，从而影响贴标质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供电路板生产贴标装置，以解决上述背景中提出现在的贴标装置结构简单，是将电路板直接放置于传送带上对其进行贴标，易由于电路板的歪斜而影响贴标质量导致需撕毁返工，另现在的贴标装置没有压实功能，当操作失误或装置误差将导致贴标较松，从而影响贴标质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]电路板生产贴标装置，包括用以支撑装置的支撑机构、驱动机构、支撑杆、盛放板、升降机构、贴标机构，所述驱动机构设置于所述支撑机构的上方，所述支撑杆通过螺钉固定于所述盛放板下方，所述盛放板设置于所述驱动机构与所述支撑杆之间，所述升降机构设置于所述盛放板下方，所述贴标机构设置于所述盛放板的后方，还包括用以将电路板固定牢固的盛放机构、压实机构，所述盛放机构设置于所述盛放板上方，所述压实机构设置于所述贴标机构的一侧。
[0006]优选地，所述支撑机构包括工作台、第一液压缸、滑轮，所述工作台底部的四角通过螺钉固定有所述第一液压缸，每个所述第一液压缸的底端均通过螺钉固定有所述滑轮。
[0007]优选地，所述驱动机构包括电机、主动转轴、主动轮、从动轮、从动转轴，所述电机通过螺钉固定于所述支撑机构上方，所述电机的输出端通过联轴器连接有所述主动转轴，所述主动转轴上键连接有所述主动轮，所述从动转轴通过轴承连接于所述盛放板的内部，所述从动转轴上键连接有所述从动轮。
[0008]优选地，所述盛放机构包括传送带、放置板、固定槽、通孔，所述传送带设置于所述盛放板的上方，所述传送带的周围通过螺钉固定有多个所述放置板，每个所述放置板内部均开设有所述固定槽，每个所述固定槽的中心处均开设有所述通孔。
[0009]优选地，所述升降机构包括第二液压缸、固定板、导柱、导套，所述第二液压缸通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述第二液压缸顶端通过螺钉固定有所述固定板，所述第二液压缸的两侧对称设置有两个所述导套，每个所述导套内部均滑动连接有所述导柱，且所述导套与所述支撑机构通过螺钉固定连接，所述导柱与所述固定板通过螺钉固定连接。
[0010]优选地，所述贴标机构包括红外感应器、第一支撑梁、控制器、贴标头，所述第一支
撑梁通过螺钉固定于所述升降机构的上方，所述第一支撑梁下方通过螺钉固定有所述红外感应器，所述红外感应器的一侧设置有所述贴标头，所述贴标头与所述第一支撑梁通过螺钉固定连接，所述第一支撑梁的顶部通过螺钉固定有所述控制器。
[0011]优选地，所述压实机构包括第二支撑梁、辊轮，所述第二支撑梁通过螺钉固定于所述升降机构的上方，所述第二支撑梁的下方通过螺钉固定有所述辊轮，所述辊轮为硅橡胶材质，其具有较高的柔韧性和回弹性，避免因老化产生变形影响压标效果。
[0012]优选地，所述压实机构包括第二支撑梁、刷子，所述第二支撑梁通过螺钉固定于所述升降机构的上方，所述刷子通过螺钉固定于所述第二支撑梁下方。
[0013]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0014]1、通过设置多个放置板，并在放置板内部开设与电路板大小等同的固定槽，如此可将电路板牢牢的固定于放置板内，防止其在贴标过程中发生歪斜以影响贴标质量，大大降低产品的返工率，降低生产成本，另在放置板的底部设置通孔，使操作者可轻松将贴标完成的电路板顶出，方便取件。
[0015]2、设置压实机构对贴标完成的电路板进行压实操作，防止出现贴标较松容易脱落的情况，以保证贴标质量。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术第一实施例的主视图；
[0019]图2是本技术第一实施例的右视图；
[0020]图3是本技术的俯视图；
[0021]图4是本技术的电路结构框图；
[0022]图5是本技术第二实施例的右视图。
[0023]图中：1、支撑机构；11、工作台；12、第一液压缸；13、滑轮；2、驱动机构；21、电机；22、主动转轴；23、主动轮；24、从动轮；25、从动转轴；3、盛放机构；31、传送带；32、放置板；33、固定槽；34、通孔；4、支撑杆；5、盛放板；6、升降机构；61、第二液压缸；62、固定板；63、导柱；64、导套；7、贴标机构；71、红外感应器；72、第一支撑梁；73、控制器；74、贴标头；8、压实机构；81、第二支撑梁；82、辊轮；801、刷子。
具体实施方式
[0024]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，电路板生产贴标装置，包括用以支撑装置的支撑机构1、驱动机构2、支撑杆4、盛放板5、升降机构6、贴标机构7，驱动机构2设置于支撑机构1的上方，支撑杆4通过螺钉固定于盛放板5下方，盛放板5设置于驱动机构2与支撑杆4之间，升降机构6设置于盛放板5下方，贴标机构7设置于盛放板5的后方，还包括用以将电路板固定牢固的盛放机构3、压实机构8，盛放机构3设置于盛放板5上方，压实机构8设置于贴标机构7的一侧，支撑机构1包括工作台11、第一液压缸12、滑轮13，工作台11底部的四角通过螺钉固定有第一液压缸12，用以调节装置的高度以适合不同身高的操作者，每个第一液压缸12的底端均通过螺钉固定有滑轮13，驱动机构2包括电机21、主动转轴22、主动轮23、从动轮24、从动转轴25，电机21通过螺钉固定于工作台11上方，电机21的输出端通过联轴器连接有主动转轴22，主动转轴22上键连接有主动轮23，从动转轴25通过轴承连接于盛放板5的内部，从动转轴25上键连接有从动轮24，如此设置用以带动传送带31转动，盛放机构3包括传送带31、放置板32、固定槽33、通孔34，传送带31设置于盛放板5的上方，用以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电路板生产贴标装置，包括用以支撑装置的支撑机构(1)、驱动机构(2)、支撑杆(4)、盛放板(5)、升降机构(6)、贴标机构(7)，所述驱动机构(2)设置于所述支撑机构(1)的上方，所述支撑杆(4)通过螺钉固定于所述盛放板(5)下方，所述盛放板(5)设置于所述驱动机构(2)与所述支撑杆(4)之间，所述升降机构(6)设置于所述盛放板(5)下方，所述贴标机构(7)设置于所述盛放板(5)的后方，其特征在于：还包括用以将电路板固定牢固的盛放机构(3)、压实机构(8)，所述盛放机构(3)设置于所述盛放板(5)上方，所述压实机构(8)设置于所述贴标机构(7)的一侧。2.根据权利要求1所述的电路板生产贴标装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括工作台(11)、第一液压缸(12)、滑轮(13)，所述工作台(11)底部的四角通过螺钉固定有所述第一液压缸(12)，每个所述第一液压缸(12)的底端均通过螺钉固定有所述滑轮(13)。3.根据权利要求1所述的电路板生产贴标装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电机(21)、主动转轴(22)、主动轮(23)、从动轮(24)、从动转轴(25)，所述电机(21)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)上方，所述电机(21)的输出端通过联轴器连接有所述主动转轴(22)，所述主动转轴(22)上键连接有所述主动轮(23)，所述从动转轴(25)通过轴承连接于所述盛放板(5)的内部，所述从动转轴(25)上键连接有所述从动轮(24)。4.根据权利要求1所述的电路板生产贴标装置，其特征在于：所述盛放机构(3)包括传送带(31)、放置板(32)、固定槽(33)、通孔(34)，所述传送带(31)设置于所述盛放板(5)的上方，所述传送带(31)的周围通过螺钉固定有多个所述放置板(32)，每个所述放置板(32)内部均开设有所述固定槽(33)，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，
申请(专利权)人：成都力源单片机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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