一种模内铆接触点连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内铆接触点连续冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括冲压机台，冲压机台设有下模，下模的正上方设有与下模正对的冲压上模，下模与冲压上模之间连接有若干伸缩柱，冲压上模的底部分别设有冲压头与铆接头，冲压机台的顶部一侧设有第一安装架，第一安装架上安装有用于驱动冲压上模的液压缸，冲压机台的一侧设有用于进料的入料机构，冲压机台顶部正面设有与铆接头正对的触点送料机构，入料机构包括设置在冲压机台一侧的料卷，冲压机台的顶部一侧设有与料卷相对的输送辊；该冲压模具设置冲压头及铆接头，通过自动输送料带及触点，在冲压的同时可同步完成触点铆合作业，将冲压铆合集合于一体，减小加工流程，加快效率。加快效率。加快效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模内铆接触点连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种模内铆接触点连续冲压模具。

技术介绍

[0002]在电子元件中，触点是常见的结构，一般是通过将触点以铆接的形式固定在冲压好的端子上，但是目前的冲压模具无法对冲压后的端子铆接触点，端子冲压成成品后，需要在另外的铆接设备上将银触点铆接在端子上，加工流程复杂，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种模内铆接触点连续冲压模具，解决了目前的冲压模具无法对冲压后的端子铆接触点，端子冲压成成品后，需要在另外的铆接设备上将银触点铆接在端子上，加工流程复杂，效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模内铆接触点连续冲压模具，包括冲压机台，所述冲压机台设有下模，所述下模的正上方设有与下模正对的冲压上模，所述下模与冲压上模之间连接有若干伸缩柱，所述冲压上模的底部分别设有冲压头与铆接头，所述冲压机台的顶部一侧设有第一安装架，所述第一安装架上安装有用于驱动冲压上模的液压缸，所述冲压机台的一侧设有用于进料的入料机构，所述冲压机台顶部正面设有与铆接头正对的触点送料机构。
[0005]采用上述方案，该冲压模具通过入料机构输送料带，液压缸驱动冲压上模往复上下运动，冲压头对料带自动冲压成型，同时触点送料机构输送触点至成型后端子上指定铆合位置，冲压上模冲压的同时铆接头下压触点，将触点同步自动铆接在冲压成型的端子上，冲压铆合集合于一体，减小加工流程，加快效率。
[0006]作为优选，所述入料机构包括设置在冲压机台一侧的料卷，所述冲压机台的顶部一侧设有与料卷相对的输送辊，所述冲压机台顶部设有固定架，固定架上安装有用于驱动输送辊的输送电机，所述固定架上滑动连接有活动架，所述活动架上安装有第二安装架，所述第二安装架上安装有压辊，所述活动架上设有若干与第二安装架连接的压紧弹簧。
[0007]采用上述方案，冲压模具使用时，料卷的料带位于输送辊及压辊之间，多个压紧弹簧作用于第二安装架，使压辊紧压料带，输送电机驱动输送辊转动，使得带动料带稳定向前运动进行连续冲压作业。
[0008]作为优选，所述触点送料机构包括位于下模上的导料板，所述导料板的顶部开设有导料槽，所述导料板的顶部开设有与导料槽连通的活动口，所述活动口内滑动连接有两个对称设置的活动块，所述活动块的侧面均连接有活动杆，所述活动杆的另一端均连接有限位头，所述限位头与导料板的外侧面相抵，且所述活动杆滑动连接在导料板上，所述活动杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在活动块上，所述复位弹簧的另一端连接在活动口的侧面上，所述冲压机台顶部固定安装有位于导料板上方的触点震动盘，所述触点震动盘的底部设有出料口，所述出料口位于导料槽的上方，所述导料槽内滑动连接有
推料块，所述推料块的前端位于出料口的一侧，所述冲压机台的顶部设有用于驱动推料块的推料气缸。
[0009]采用上述方案，料带上冲压成型后的端子随料带继续运动至铆合工位，此时推料气缸推动推料块前进一个触点身位，推料块推动导料槽内所有的端子向前运动一个工位，此时最前端的触点位于两个活动块之间并位于端子上铆合工位，当冲压上模下压冲压的同时，铆接头同步下压触点，此时两个活动块被铆接头挤压张开，铆接头可将触点完全铆合在端子上，然后冲压上模向上复位，料带继续运动，下一冲压成型的端子运动至铆合工位，铆合后的端子随料带运动出铆合工位，由于复位弹簧的作用力使活动杆带动两个活动块复位，推料气缸驱动推料块复位，触点震动盘出料口自动落下触点填充导料槽，此时推料气缸再次推动推料块送料，如此往复，实现冲压及触点自动铆合作业。
[0010]作为优选，所述触点震动盘的一侧安装有震动电机。
[0011]采用上述方案，在触点送料过程中，震动电机工作使触点震动盘产生震动，进而使得触点震动盘内的触点能够顺利从出料口落在导料槽内，防止触点堵塞。
[0012]作为优选，所述活动口位于铆接头的正下方，两个所述活动块的前端面与导料槽的相对两侧侧壁平齐，且两个所述活动块位于铆接头的下方两侧位置。
[0013]采用上述方案，铆接头随冲压上模向下运动时，铆接头能后准确作用于两个活动块之间的触点，将触点准确铆合在成型后的端子上，并且可保证触点能够顺利输送至两个活动块之间。
[0014]作为优选，所述下模的一侧设有固定在冲压机台上的出料导槽，且所述出料导槽倾斜设置。
[0015]采用上述方案，冲压铆接后的端子随料带同步运动，料带便于通过出料导槽出料至指定位置，便于料带出料。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]该冲压模具通过输送辊配合压辊连续输送料带，液压缸驱动冲压上模往复上下运动，冲压头对料带自动冲压成型，同时推料气缸往复驱动推料块活动，触点震动盘自动落料至导料槽内，将触点自动推送至两个活动块之间，冲压上模冲压的同时铆接头下压触点，将触点同步自动铆接在冲压成型的端子上，冲压铆合集合于一体，减小加工流程，加快效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术冲压机台一侧的入料机构结构示意图；
[0020]图3为本技术触点送料机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术触点送料机构的俯视剖面图；
[0022]图5为本技术A处的放大图；
[0023]图6为本技术的侧视剖面图。
[0024]图中：1、冲压机台；2、下模；3、冲压上模；4、伸缩柱；5、第一安装架；6、液压缸；7、入料机构；71、料卷；72、输送辊；73、固定架；74、活动架；75、第二安装架；76、压辊；77、压紧弹簧；78、输送电机；8、触点送料机构；81、导料板；82、导料槽；83、活动口；84、活动块；85、活动杆；86、限位头；87、复位弹簧；88、触点震动盘；89、出料口；810、震动电机；811、推料块；812、
推料气缸；9、出料导槽；10、冲压头；11、铆接头。
具体实施方式实施例
[0025]参照图1
‑
6，本技术提供一种模内铆接触点连续冲压模具，包括冲压机台1，冲压机台1设有下模2，下模2的正上方设有与下模2正对的冲压上模3，下模2与冲压上模3之间连接有若干伸缩柱4，冲压上模3的底部分别设有冲压头10与铆接头11，冲压机台1的顶部一侧设有第一安装架5，第一安装架5上安装有用于驱动冲压上模3的液压缸6，冲压机台1的一侧设有用于进料的入料机构7，冲压机台1顶部正面设有与铆接头11正对的触点送料机构8。
[0026]该冲压模具通过入料机构7输送料带，液压缸6驱动冲压上模3往复上下运动，冲压头10对料带自动冲压成型，同时触点送料机构输送触点至成型后端子上指定铆合位置，冲压上模3冲压的同时铆接头11下压触点，将触点同步自动铆接在料带上冲压成型的端子上，冲压铆合集合于一体，减小加工流程，加快效率。
[0027]入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内铆接触点连续冲压模具，其特征在于，包括冲压机台（1），所述冲压机台（1）设有下模（2），所述下模（2）的正上方设有与下模（2）正对的冲压上模（3），所述下模（2）与冲压上模（3）之间连接有若干伸缩柱（4），所述冲压上模（3）的底部分别设有冲压头（10）与铆接头（11），所述冲压机台（1）的顶部一侧设有第一安装架（5），所述第一安装架（5）上安装有用于驱动冲压上模（3）的液压缸（6），所述冲压机台（1）的一侧设有用于进料的入料机构（7），所述冲压机台（1）顶部正面设有与铆接头（11）正对的触点送料机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种模内铆接触点连续冲压模具，其特征在于，所述入料机构（7）包括设置在冲压机台（1）一侧的料卷（71），所述冲压机台（1）的顶部一侧设有与料卷（71）相对的输送辊（72），所述冲压机台（1）顶部设有固定架（73），固定架（73）上安装有用于驱动输送辊（72）的输送电机（78），所述固定架（73）上滑动连接有活动架（74），所述活动架（74）上安装有第二安装架（75），所述第二安装架（75）上安装有压辊（76），所述活动架（74）上设有若干与第二安装架（75）连接的压紧弹簧（77）。3.根据权利要求1所述的一种模内铆接触点连续冲压模具，其特征在于，所述触点送料机构（8）包括位于下模（2）上的导料板（81），所述导料板（81）的顶部开设有导料槽（82），所述导料板（81）的顶部开设有与导料槽（82）连通的活动口（83），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂良峰，陈植，余治策，
申请(专利权)人：温州赛金电工合金有限公司，
类型：新型
国别省市：