一种高盐废水资源化回收利用的方法技术

本发明专利技术涉及废水处理领域，具体公开了一种高盐废水资源化回收利用的方法，所述方法包括如下步骤：(1)高盐废水的预处理；(2)多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质；(3)水质软化；(4)RO膜反渗透；软化水池出水输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透；(5)分步蒸发结晶硫酸钠盐、硝酸钠盐。本发明专利技术解决了现有技术中钼精矿冶炼废水中硝酸钠和硫酸钠难以回收利用造成资源浪费的问题。成资源浪费的问题。成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水资源化回收利用的方法


[0001]本专利技术属于废水处理领域，尤其涉及一种高盐废水资源化回收利用的方法。

技术介绍

[0002]钼酸铵生产工艺为焙烧、预酸洗、氨浸、除杂、酸沉，预酸洗和酸沉工序中加入了大量的硝酸，含氨废水汽提蒸氨是采用液碱进行pH值调节，引入钠离子。同时，烟气洗涤工序和烟气脱硫工序还产生一部分含硫酸根的废水。最终，钼精矿冶炼中总废水主要盐分为硝酸钠和硫酸钠，处置方式为处理达标外排或回用于生产工序。该废水中含有高浓度的硝酸钠、硫酸钠盐分，如果直接回用于其他生产工序，对生产系统将产生不利的影响；如果处理达标后外排，硝态氮和高盐分对环境仍有一些的影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中钼精矿冶炼废水中硝酸钠和硫酸钠难以回收利用造成资源浪费的问题，本专利技术提供了一种高盐废水资源化回收利用的方法。
[0004]本专利技术的技术方案：一种高盐废水资源化回收利用的方法，所述方法包括如下步骤：
[0005](1)高盐废水的预处理；废水经收集进入集水池后依次经过一级反应池、二级反应池、三级反应池、四级反应池后进入沉淀池进行固液分离，上清液进入清水池，固体进行压滤，压滤后的滤渣进行安全处置；
[0006](2)多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质；清水池的清水经硫酸回调至pH6
‑
9后,通过水泵送入多介质过滤去除废水中的悬浮物与胶体物质，多介质过滤与超滤后的反洗水返回步骤(1)的预处理系统；
[0007](3)水质软化；步骤(2)中过滤产水经产水池送入树脂软化调节废水的硬度；树脂软化再生废水返回预处理系统；
[0008](4)RO膜反渗透；软化水池出水输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透；
[0009](5)分步蒸发结晶硫酸钠盐、硝酸钠盐。
[0010]所述步骤(1)中，在一级反应池中进行配合反应脱去重金属离子，在二级反应池中加入液碱调节体系pH值，进行充分水解，在三级反应池中加入碳酸钠协同脱钙，在四级反应池中加入PAM发生絮凝作用后进入沉淀池实现固液分离。
[0011]所述步骤(1)中步骤(1)中，配合反应中加入生物制剂，所述生物制剂的用量为150
‑
400g/t废水。
[0012]所述步骤(2)中多介质过滤采用的多介质过滤器的填料采用0.5
‑
8mm石英砂逐层铺设，每层石英砂规格与厚度分别为：石英砂0.5
‑
1mm厚500mm，石英砂1.0
‑
2.0mm厚400mm，石英砂2.0
‑
4.0mm厚300mm，垫层石英砂4
‑
8mm厚度200mm；超滤采用的超滤膜为PVDF材质。
[0013]所述树脂软化装置中树脂采用二乙烯苯树脂或改性大孔苯乙烯系螯合型阳离子
交换树脂。
[0014]所述步骤(4)中一级反渗透采用的RO膜为8040聚酰胺高压膜，二级反渗透采用的RO膜为4040聚酰胺抗污染膜。
[0015]所述步骤(5)中分步蒸发结晶分盐的过程为：一级反渗透浓水进入多级高效分离MVR系统，一级反渗透浓水经预热后加压进入加热室，在加热室内满管自下而上高速湍流至分离器闪蒸，循环上述过程，结晶析出的硫酸钠经一级高效分离器分离出硫酸钠盐；分离出硫酸钠盐后，一级高效分离器的母液通过泵打入到一效DTB结晶分离器中，通过闪蒸降温，结晶晶粒长大的过程，通过泵打入到二效DTB结晶分离器，再次通过闪蒸降温后打入二级高效分离器分离出硝酸钠盐，二级母液返回并入蒸发原液一同蒸发。
[0016]硫酸钠盐结晶析出温度控制为100
‑
120℃，硝酸钠盐结晶析出温度控制为20
‑
50℃。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过高盐废水的预处理、多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质、水质软化、RO膜反渗透、分步蒸发结晶分盐，针对高盐废水中各盐分在不同温度下溶解度不同的特点，分步结晶分离出各盐分，具有工艺流程短、占地面积少，节能与生产效率高，产出的盐类品质高能直接销售的优点，实现了资源化利用废水的效果，可以从含高盐废水中回收盐类，盐资源化回收率达90％以上；合格产水93％以上用于生产，达到清洁生产要求，将高盐废水变废为宝和资源充分利用，具有重要的环境效益及经济效益。
附图说明
[0019]图1为专利技术流程框图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0021]本专利技术提供一种高盐废水资源化回收利用的方法，
[0022](1)高盐废水的预处理；废水经收集进入集水池后依次经过一级反应池、二级反应池、三级反应池、四级反应池后进入沉淀池进行固液分离，上清液进入清水池，固体进行压滤，压滤后的滤渣进行安全处置；
[0023](2)多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质；清水池的清水经硫酸回调至pH6
‑
9后,通过水泵送入多介质过滤去除废水中的悬浮物与胶体物质，多介质过滤与超滤后的反洗水返回步骤(1)的预处理系统；
[0024](3)水质软化；步骤(2)中过滤产水经产水池送入树脂软化装置深度脱除废水中的硬度；树脂软化再生废水返回预处理系统；
[0025](4)RO膜反渗透；软化水池出水输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透；
[0026](5)分步蒸发结晶分盐。
[0027]所述步骤(1)中，在一级反应池中进行配合反应脱去重金属离子，在二级反应池中
加入液碱调节体系pH值，进行充分水解，在三级反应池中加入碳酸钠协同脱钙，在四级反应池中加入PAM发生絮凝作用后进入沉淀池实现固液分离。该步骤起到对废水的预处理、去除重金属离子和大部分钙离子的作用，以及絮凝沉淀去除绝大部分悬浮物产出清水的作用。
[0028]所述步骤(1)中步骤(1)中，配合反应中加入的是生物制剂，本专利技术采用的生物制剂为SES
‑
FS
‑
生物制剂
‑
S002，所述生物制剂的用量为150
‑
400g/t废水。该生物制剂是以硫杆菌为主的复合特异功能菌群在非平衡生长(缺乏氮、氧、磷、硫)条件下大规模培养形成的代谢产物与无机化合物复配，形成的一种带有大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团的聚合物，使用过程无需进行分离纯化，也不需外加营养源。生物制剂在低pH条件下呈胶体粒子状态存在，富含的多功能基团，可与Cu
2+
，Pb
2+
，Zn
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水资源化回收利用的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)高盐废水的预处理；废水经收集进入集水池后依次经过一级反应池、二级反应池、三级反应池、四级反应池后进入沉淀池进行固液分离，上清液进入清水池，固体进行压滤，压滤后的滤渣进行安全处置；(2)多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质；清水池的清水经硫酸回调至pH6
‑
9后,通过水泵送入多介质过滤去除废水中的悬浮物与胶体物质，多介质过滤与超滤后的反洗水返回步骤(1)的预处理系统；(3)水质软化；步骤(2)中过滤产水经产水池送入树脂软化调节废水的硬度；树脂软化再生废水返回预处理系统；(4)RO膜反渗透；软化水池出水输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透；(5)分步蒸发结晶硫酸钠盐、硝酸钠盐。2.根据权利要求1所述的高盐废水资源化回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在一级反应池中进行配合反应脱去重金属离子，在二级反应池中加入液碱调节体系pH值，进行充分水解，在三级反应池中加入碳酸钠协同脱钙，在四级反应池中加入PAM发生絮凝作用后进入沉淀池实现固液分离。3.根据权利要求2所述的高盐废水资源化回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)中步骤(1)中，配合反应中加入生物制剂，所述生物制剂的用量为150
‑
400g/t废水。4.根据权利要求1所述的高盐废水资源化回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)中多介质过滤采用的多介质过滤器的填料采用0.5
‑
8mm石英砂逐层铺设，每层石英砂规格与厚度分别为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一东，肖长洪，莫振军，刘雨林，吴双桥，廖圆，周游，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：