一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机，该螺丝机旨在解决现在的电磁阀端子人工铆接方式令生产成本增大，效率降低的技术问题；该螺丝机包括机箱、设置于所述机箱右侧的电磁阀振动盘、设置于所述机箱后侧的端子振动盘；该螺丝机采用电磁阀振动盘和端子振动盘配合物料推送机构分别将电磁阀本体和端子同时输送到加工部位，通过一号工作油缸和二号工作油缸依次设置在物料输送的轨迹上的一级铆接端头和二级铆接端头，完成对电磁阀端子铆接的二次安装锁定，相较于人工安装的方式，电磁阀与端子的连接更加紧密，铆接设备的全程自动化生产，加快工作效率，提高企业的产能，同时减少人工参与，降低人工成本的投入。降低人工成本的投入。降低人工成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机


[0001]本技术属于电磁阀制造设备领域，具体涉及一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，技术成熟，应用领域广泛，一般在工业控制系统中通过配合不同的电路来实现预期的控制，起到调整介质的方向、流量、速度和其他的参数的作用。
[0003]电磁阀除了自身的主体结构还具有用来连通电路的金属端子，金属端子与电磁阀本身通过铆接锁扣的方式连接，在现在的电磁阀生产中，端子的连接一般通过人工锚固的方式，这样的生产方式人工成本大，效率低，不利于批量化大规模生产。
[0004]因此，针对上述电磁阀端子人工铆接效率低下的情况，开发一种全自动的电磁阀端子铆接设备，利用水平面上多组设置的驱动机构配合电磁阀本体和端子结构的同步输送装置完成电磁阀端子的自动铆接。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机，该螺丝机旨在解决现在的电磁阀端子人工铆接方式令生产成本增大，效率降低的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机，该螺丝机包括机箱、设置于所述机箱右侧的电磁阀振动盘、设置于所述机箱后侧的端子振动盘，所述机箱上端固定安装有工作台，所述机箱右端与所述机箱后端均设置有机架，所述电磁阀振动盘和所述端子振动盘均固定安装于所述机架上端，所述工作台上端固定安装有一号工作油缸，所述一号工作油缸下端活动连接有一级铆接端头，所述工作台上端固定安装有二号工作油缸，所述二号工作油缸下端活动连接有二级铆接端头，所述一号工作油缸设置于所述二号工作油缸右侧，所述工作台上端横向安装有工料台，所述工料台设置于所述一级铆接端头和所述二级铆接端头下方。
[0009]使用本技术方案的一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机时，使用人利用电磁阀振动盘和端子振动盘同时向工料台分别输送电磁阀和端子部件，然后利用水平面上的驱动机构依次推动电磁阀和端子在工料台上移动，先后经过一号工作油缸和二号工作油缸，对电磁阀和端子进行二次铆接锁定。
[0010]优选的，所述电磁阀振动盘左端安装有电磁阀输送轨道，所述工作台上端固定安装有一号推送油缸，所述电磁阀输送轨道左端设置于所述一号推送油缸与所述工料台之间，所述一号推送油缸后端活动连接有一号推送卡爪。电磁阀振动盘通过电磁阀输送轨道
将电磁阀本体输送到工料台上，通过一号推送油缸带动一号推送卡爪将电磁阀本体推入加工区域。
[0011]优选的，所述端子振动盘前端安装有端子输送轨道，所述端子输送轨道前端设置于所述工料台内侧，所述工作台上端固定安装有二号推送油缸，所述二号推送油缸左端活动连接有二号推送卡爪。端子振动盘通过端子输送轨道将端子部件输送到工料台上，然后二号推送油缸带动二号推送卡爪将端子部件推到加工位置与电磁阀本体重叠。
[0012]优选的，所述工作台上端固定安装有回拉油缸和顶进油缸，所述回拉油缸和所述顶进油缸顶端均活动连接有顶进卡爪，所述顶进卡爪设置于所述工料台内侧。回拉油缸将完成初步铆接的电磁阀和端子部件向左拉动进入二次铆接工作区域，在完成铆接后顶进油缸通过顶进卡爪将成品推出工料台。
[0013]优选的，所述机箱前侧安装有成品通道，所述成品通道上端设置于所述工料台与所述二号工作油缸之间。顶进油缸通过顶进卡爪将成品推入成品通道，利用成品通道与收集箱进行物料储存。
[0014]优选的，所述工作台上端固定安装有中控箱和控制台，所述控制台与所述一号工作油缸和所述二号工作油缸之间均为电控连接。中控箱分别控制物料输送机构和二次转运机构，控制台控制驱动铆接机构。
[0015]优选的，所述二号工作油缸左侧固定安装有红外传感器，所述红外传感器设置于所述工料台上方，所述工作台上端固定安装有感应油缸，所述感应油缸右端活动连接有废料槽，所述废料槽设置于所述成品通道上端左侧。红外传感器与感应油缸配合工作，当感应不到下方的电磁阀上端子部件时，感应油缸驱动废料槽出现在成品通道上，将不合格的电磁阀进行收集。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机采用电磁阀振动盘和端子振动盘配合物料推送机构分别将电磁阀本体和端子同时输送到加工部位，通过一号工作油缸和二号工作油缸依次设置在物料输送的轨迹上的一级铆接端头和二级铆接端头，完成对电磁阀端子铆接的二次安装锁定，相较于人工安装的方式，电磁阀与端子的连接更加紧密，铆接设备的全程自动化生产，加快工作效率，提高企业的产能，同时减少人工参与，降低人工成本的投入。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机具体实施方式的立体组装结构示意图；
[0020]图2为本技术一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机具体实施方式的运作机构立体结构示意图
[0021]图3为本技术一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机具体实施方式的运作机构正
面结构示意图；
[0022]图4为本技术一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机具体实施方式的运作机构俯视结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、机箱；2、工作台；3、机架；4、电磁阀振动盘；5、端子振动盘；6、一号工作油缸；7、一级铆接端头；8、二号工作油缸；9、二级铆接端头；10、工料台；11、电磁阀输送轨道；12、一号推送油缸；13、一号推送卡爪；14、端子输送轨道；15、二号推送油缸；16、二号推送卡爪；17、回拉油缸；18、顶进油缸；19、顶进卡爪；20、成品通道；21、中控箱；22、控制台；23、红外传感器；24、感应油缸；25、废料槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例1
[0026]本具体实施方式是用于一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机，其立体组装结构示意图如图1所示，运作机构立体结构示意图如图2所示，运作机构正面结构示意图如图3所示，运作机构俯视结构示意图如图4所示，该螺丝机包括机箱1、设置于机箱1右侧的电磁阀振动盘4、设置于机箱1后侧的端子振动盘5，机箱1上端固定安装有工作台2，机箱1右端与机箱1后端均设置有机架3，电磁阀振动盘4和端子振动盘5均固定安装于机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机，该螺丝机包括机箱、设置于所述机箱右侧的电磁阀振动盘、设置于所述机箱后侧的端子振动盘；其特征在于，所述机箱上端固定安装有工作台，所述机箱右端与所述机箱后端均设置有机架，所述电磁阀振动盘和所述端子振动盘均固定安装于所述机架上端，所述工作台上端固定安装有一号工作油缸，所述一号工作油缸下端活动连接有一级铆接端头，所述工作台上端固定安装有二号工作油缸，所述二号工作油缸下端活动连接有二级铆接端头，所述一号工作油缸设置于所述二号工作油缸右侧，所述工作台上端横向安装有工料台，所述工料台设置于所述一级铆接端头和所述二级铆接端头下方。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机，其特征在于，所述电磁阀振动盘左端安装有电磁阀输送轨道，所述工作台上端固定安装有一号推送油缸，所述电磁阀输送轨道左端设置于所述一号推送油缸与所述工料台之间，所述一号推送油缸后端活动连接有一号推送卡爪。3.根据权利要求1所述的一种电磁阀端子自动铆接锁螺丝机，其特征在于，所述端子振动盘前端安装有端子输送轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欢，
申请(专利权)人：宁波堃源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：