本实用新型专利技术公开了一种加工塑料制品的塑料融化装置，涉及塑料生产技术领域，包括熔融箱，所述熔融箱的内部转动连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有多组相互对称的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的一端延伸至安装座的外侧设置有空心筒。本实用新型专利技术使用时，在驱动机构的配合下，将安装座及刮动座绕着熔融箱内壁进行移动，进而将使熔融塑料不易在熔融箱内壁粘连，并利用驱动机构带动从动斜齿轮旋转，进而将空心筒及搅动板带动旋转，从而提高了设备的搅拌能力，且配合第一加热管、第二加热管、第三加热管与第四加热管，在上述结构的配合下，大大提高设备的融化效率，且避免粘连在熔融箱内壁与搅动板、空心筒、刮动座的外表面，进而降低材料损失。而降低材料损失。而降低材料损失。
【技术实现步骤摘要】
一种加工塑料制品的塑料融化装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种加工塑料制品的塑料融化装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃和聚苯乙烯等。
[0003]在对废弃塑料进行再次利用时，需要对粉碎后的塑料颗粒进行加热融化，待融化成流体时放入在相关模具内，最终加工出新的塑料制品，在对塑料进行加热融化时，熔融的塑料很容易粘连在熔融箱内壁与搅拌叶上，造成材料的浪费，大大降低了材料的使用率。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种加工塑料制品的塑料融化装置，以解决现有技术中在对塑料进行加热融化时，熔融的塑料很容易粘连在熔融箱内壁与搅拌叶上，造成材料的浪费，大大降低了材料的使用率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工塑料制品的塑料融化装置，包括熔融箱，所述熔融箱的内部转动连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有多组相互对称的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的一端延伸至安装座的外侧设置有空心筒，且空心筒的外侧均匀设置有多组搅动板，所述空心筒的一端皆活动连接有与熔融箱内壁相配合的刮动座，且空心筒、搅动板与刮动座的内部分别设置有第二加热管、第三加热管与第四加热管，所述安装座的内部安装有延伸至外侧的驱动机构，所述熔融箱的侧壁内部开设有空腔，且空腔的内部设置有第一加热管。
[0006]通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动从动斜齿轮旋转，进而将空心筒及搅动板带动旋转，从而提高了设备的搅拌能力，且配合第一加热管、第二加热管、第三加热管与第四加热管，在上述结构的配合下，大大提高设备的融化效率，且避免粘连在熔融箱内壁与搅动板、空心筒、刮动座的外表面，进而降低材料损失。
[0007]本技术进一步设置为，所述安装座两端皆活动连接有与熔融箱固定连接的支撑筒。
[0008]通过采用上述技术方案，利用支撑筒的作用，便于对安装座进行支撑旋转，提高搅拌效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述驱动机构包括主动斜齿轮、内齿轮、外齿轮与电机，所述熔融箱的底部安装有电机，所述电机的输出端设置有与从动斜齿轮相配合的主动斜齿轮，所述电机的输出端的外侧设置有位于安装座内部的内齿轮，所述安装座的内部端面活动连接有与内齿轮相互配合的外齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，利用电机的作用，便于为设备提高动力，在配合主动斜齿轮的作用，将动力传递给从动斜齿轮，便于带动设备自传，在配合内齿轮与外齿轮的作用，便于带动设备公转，提高设备的工作效率。
[0011]本技术进一步设置为，所述熔融箱的顶部延伸至安装座内部的连接管，所述连接管的外侧设置有与空心筒相连通的电滑接头。
[0012]通过采用上述技术方案，利用连接管的作用，便于将线进行布置，再利用电滑接头的作用，避免在旋转的过程中遭到干涉与连接中断，保证设备运行时的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为，所述熔融箱的顶部连通有进料管，所述熔融箱的底部连通有出料管。
[0014]通过采用上述技术方案，利用进料管与出料管的作用，便于物料的进出。
[0015]本技术进一步设置为，所述熔融箱的顶部连通有出气管。
[0016]通过采用上述技术方案，利用出气管的作用，便于将熔融时的废气进行排出，保证设备内的气压，保证设备的稳定性。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术使用时，在驱动机构的配合下，将安装座及刮动座绕着熔融箱内壁进行移动，进而将使熔融塑料不易在熔融箱内壁粘连，并利用驱动机构带动从动斜齿轮旋转，进而将空心筒及搅动板带动旋转，从而提高了设备的搅拌能力，且配合第一加热管、第二加热管、第三加热管与第四加热管，在上述结构的配合下，大大提高设备的融化效率，且避免粘连在熔融箱内壁与搅动板、空心筒、刮动座的外表面，进而降低材料损失。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术的部分剖切结构示意图；
[0021]图4为本技术的外部结构示意图。
[0022]图中：1、熔融箱；2、电机；3、进料管；4、出气管；5、空心筒；6、搅动板；7、刮动座；8、连接管；9、空腔；10、第一加热管；11、出料管；12、安装座；13、电滑接头；14、从动斜齿轮；15、主动斜齿轮；16、第二加热管；17、第三加热管；18、第四加热管；19、内齿轮；20、外齿轮；21、支撑筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种加工塑料制品的塑料融化装置，如图1
‑
4所示，包括熔融箱1，熔融箱1的顶部连通有进料管3，熔融箱1的底部连通有出料管11，利用进料管3与出料管11的作用，便于物料的进出，熔融箱1的内部转动连接有安装座12，安装座12的内部转动连接有多组相互对称的从动斜齿轮14，从动斜齿轮14的一端延伸至安装座12的外侧设置有空心筒5，且空心筒5
的外侧均匀设置有多组搅动板6，利用驱动机构带动从动斜齿轮14旋转，进而将空心筒5及搅动板6带动旋转，从而提高了设备的搅拌能力，空心筒5的一端皆活动连接有与熔融箱1内壁相配合的刮动座7，且空心筒5、搅动板6与刮动座7的内部分别设置有第二加热管16、第三加热管17与第四加热管18，安装座12的内部安装有延伸至外侧的驱动机构，熔融箱1的侧壁内部开设有空腔9，且空腔9的内部设置有第一加热管10，配合第一加热管10、第二加热管16、第三加热管17与第四加热管18，在上述结构的配合下，大大提高设备的融化效率，且避免粘连在熔融箱1内壁与搅动板6、空心筒5、刮动座7的外表面，进而降低材料损失，完成后，利用熔融箱1的顶部连通有出气管4，便于将熔融时的废气进行排出，保证设备内的气压，保证设备的稳定性。
[0026]请参阅图3，安装座12两端皆活动连接有与熔融箱1固定连接的支撑筒21，便于对安装座12进行支撑旋转，提高搅拌效率。
[0027]请参阅图3，驱动机构包括主动斜齿轮15、内齿轮19、外齿轮20与电机2，熔融箱1的底部安装有电机2，利用电机2的作用，便于为设备提高动力，电机2的输出端设置有与从动斜齿轮14相配合的主动斜齿轮15，在配合主动斜齿轮15的作用，将动力传递给从动斜齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工塑料制品的塑料融化装置，包括熔融箱(1)，其特征在于：所述熔融箱(1)的内部转动连接有安装座(12)，所述安装座(12)的内部转动连接有多组相互对称的从动斜齿轮(14)，所述从动斜齿轮(14)的一端延伸至安装座(12)的外侧设置有空心筒(5)，且空心筒(5)的外侧均匀设置有多组搅动板(6)，所述空心筒(5)的一端皆活动连接有与熔融箱(1)内壁相配合的刮动座(7)，且空心筒(5)、搅动板(6)与刮动座(7)的内部分别设置有第二加热管(16)、第三加热管(17)与第四加热管(18)，所述安装座(12)的内部安装有延伸至外侧的驱动机构，所述熔融箱(1)的侧壁内部开设有空腔(9)，且空腔(9)的内部设置有第一加热管(10)。2.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品的塑料融化装置，其特征在于：所述安装座(12)两端皆活动连接有与熔融箱(1)固定连接的支撑筒(21)。3.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品的塑料融化装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁良，蒋华明，汤文耀，
申请(专利权)人：杭州恒耐塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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