一种塑料制品加工定型冷却模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品加工定型冷却模具，涉及塑料产品加工模具领域，包括模具外壳，所述模具外壳内部开设有注塑槽，所述模具外壳内部设置有多组与所述注塑槽配合的电加热板，所述模具外壳内部设置有与所述注塑槽配合的水冷管路。本实用新型专利技术将注塑枪头及注塑枪管插入模具外壳内部时，注塑枪管按压环形按钮，从而在注塑枪管进入时开启电加热板，使得注塑槽在电加热板的加热下快速升温，在注塑枪管插入的同时，注塑枪头对顶柱进行挤压，进一步将水箱向下推出，使水箱与模具外壳分离，避免水箱内低温水影响注塑槽内部的温度，加热后即可通过注塑枪头对注塑槽内部进行注塑，避免传统模具加热后需要人工转移至注塑工位等弊端。弊端。弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工定型冷却模具


[0001]本技术涉及塑料产品加工模具领域，具体为一种塑料制品加工定型冷却模具。

技术介绍

[0002]植草格采用改性高分子量HDPE为原料，绿色环保，完全可回收；完美实现了草坪、停车场二合一，植草格耐压、耐磨、抗冲击、抗老化、耐腐蚀，提升了品质，节约了投资；独特的平插式搭接，省工、快捷，可调节伸缩缝，广泛运用与各种露天植被区域。
[0003]目前植草格一般通过注塑加工，将原料及模具加热，加热后将原料通过注塑枪注入至模具中，等待模具内的原料冷却定型后，将模具拆开，即可取出定型的植草格，定型后可根据产品需求进行去毛刺、去水口、染色、印刷等后续加工。
[0004]但现有的植草格注塑加工环节中，由于植草格表面积大，壁厚较薄，为了防止原料刚进入模具就冷却定型，进而导致产品断层的情况出现，需要先将模具也进行升温处理，预升温后再等待注塑，中间流程容易脱节，导致模具二次降温，操作较为麻烦，且目前模具注塑后需要人工转移，再进行降温冷却处理，需要额外操作，不够便捷。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种塑料制品加工定型冷却模具，以解决目前植草格生产加工中模具升温麻烦、冷却不够便捷的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品加工定型冷却模具，包括模具外壳，所述模具外壳内部开设有注塑槽，所述模具外壳内部设置有多组与所述注塑槽配合的电加热板，所述模具外壳内部设置有与所述注塑槽配合的水冷管路，所述模具外壳底部滑动连接有水箱，所述水箱顶部设置有贯穿至所述模具外壳内部的顶柱，所述模具外壳内部活动连接有与所述顶柱及所述注塑槽配合的注塑枪头，所述注塑枪头输入端设置有注塑枪管，所述模具外壳内部设置有与所述注塑枪管配合的环形按钮。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的注塑槽容纳原料，通过电加热板对注塑槽进行加热，通过水冷管路对注塑槽进行降温，通过水箱容纳冷却液，通过顶柱带动水箱下降，通过注塑枪头进行注塑，通过注塑枪管与环形按钮配合，从而控制电加热板的启闭。
[0008]本技术进一步设置为，所述模具外壳顶部设置有顶板，所述顶板与所述模具外壳之间连接有卡扣机构。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的顶板对注塑槽进行封顶，通过卡扣机构使顶板与模具外壳固定。
[0010]本技术进一步设置为，所述水箱顶部设置有多组贯穿至所述模具外壳内部的柱体，所述模具外壳内部开设有与所述柱体配合的滑槽。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的柱体与滑槽相配合，使水箱只能上下移动，不会在位移时发生偏斜。
[0012]本技术进一步设置为，所述模具外壳底部设置有多组支撑柱，所述支撑柱底部设置有底板，所述底板与所述水箱之间连接有弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的支撑柱连接模具外壳及底板，通过底板支撑整体设备，通过弹簧使水箱复位。
[0014]本技术进一步设置为，所述水箱内部设置有水泵，所述水冷管路与所述水泵及所述水箱之间皆连接有波纹管，所述水箱顶部设置有与所述水泵配合的水泵按钮，所述水泵按钮的按压端略高于水箱。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的水泵使冷却液不断循环，通过水泵按钮开启水泵。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术将注塑枪头及注塑枪管插入模具外壳内部时，注塑枪管按压环形按钮，从而在注塑枪管进入时开启电加热板，使得注塑槽在电加热板的加热下快速升温，在注塑枪管插入的同时，注塑枪头对顶柱进行挤压，进一步将水箱向下推出，使水箱与模具外壳分离，避免水箱内低温水影响注塑槽内部的温度，加热后即可通过注塑枪头对注塑槽内部进行注塑，避免传统模具加热后需要人工转移至注塑工位等弊端，使模具加热更方便；
[0018]2、本技术在注塑后即可拔出注塑枪头及注塑枪管，此时环形按钮失去注塑枪管的挤压，进而使电加热板自动关闭，同时顶柱失去注塑枪头的挤压后，在弹簧的弹力下水箱向上复位，进一步使水泵按钮与模具外壳底部接触，从而开启水泵，水泵将冷却水泵入水冷管路内，进而与注塑槽内的塑料进行热交换，提高产品的降温速度，避免了传统模具需要人工操作降温的弊端，简化了产品的生产流程。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构图；
[0020]图2为本技术图结构剖视图；
[0021]图3为本技术图2的A细节放大图；
[0022]图4为本技术的结构示意图；
[0023]图5为本技术的整体示意图。
[0024]图中：1、模具外壳；2、电加热板；3、注塑槽；4、顶板；5、注塑枪头；6、注塑枪管；7、环形按钮；8、水冷管路；9、顶柱；10、水箱；11、弹簧；12、底板；13、水泵；14、支撑柱；15、水泵按钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种塑料制品加工定型冷却模具，如图1和图3所示，包括模具外壳1，模具外壳1内部开设有注塑槽3，加热后即可通过注塑枪头5对注塑槽3内部进行注塑，模具外壳1内部设置有多组与注塑槽3配合的电加热板2，插入时注塑枪管6按压环形按钮7，从而在注塑枪管6进入时开启电加热板2，使得注塑槽3在电加热板2的加热下快速升温，模具外壳1内部设置
有与注塑槽3配合的水冷管路8，模具外壳1底部滑动连接有水箱10，水箱10顶部设置有贯穿至模具外壳1内部的顶柱9，模具外壳1内部活动连接有与顶柱9及注塑槽3配合的注塑枪头5，顶柱失去注塑枪头5的挤压后，在弹簧11的弹力下水箱10向上复位，进一步使水泵按钮15与模具外壳1底部接触，从而开启水泵13，水泵13将冷却水泵入水冷管路8内，进而与注塑槽3内的塑料进行热交换，提高产品的降温速度，注塑枪头5输入端设置有注塑枪管6，模具外壳1内部设置有与注塑枪管6配合的环形按钮7，通过注塑枪管6与环形按钮7配合，从而控制电加热板2的启闭。
[0028]请参阅图1，模具外壳1顶部设置有顶板4，通过设置的顶板4对注塑槽3进行封顶，顶板4与模具外壳1之间连接有卡扣机构,通过卡扣机构使顶板4与模具外壳1固定。
[0029]请参阅图2，水箱10顶部设置有多组贯穿至模具外壳1内部的柱体，模具外壳1内部开设有与柱体配合的滑槽,通过设置的柱体与滑槽相配合，使水箱10只能上下移动，不会在位移时发生偏斜。
[0030]请参阅图1和图4，模具外壳1底部设置有多组支撑柱14，通过设置的支撑柱14连接模具外壳1及底板12，支撑柱14底部设置有底板12，底板12与水箱10之间连接有弹簧11，顶柱失去注塑枪头5的挤压后，在弹簧11的弹力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工定型冷却模具，包括模具外壳(1)，其特征在于：所述模具外壳(1)内部开设有注塑槽(3)，所述模具外壳(1)内部设置有多组与所述注塑槽(3)配合的电加热板(2)，所述模具外壳(1)内部设置有与所述注塑槽(3)配合的水冷管路(8)，所述模具外壳(1)底部滑动连接有水箱(10)，所述水箱(10)顶部设置有贯穿至所述模具外壳(1)内部的顶柱(9)，所述模具外壳(1)内部活动连接有与所述顶柱(9)及所述注塑槽(3)配合的注塑枪头(5)，所述注塑枪头(5)输入端设置有注塑枪管(6)，所述模具外壳(1)内部设置有与所述注塑枪管(6)配合的环形按钮(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工定型冷却模具，其特征在于：所述模具外壳(1)顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)与所述模具外壳(1)之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁良，蒋华明，汤文耀，
申请(专利权)人：杭州恒耐塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：