一种便于冷却的高效注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冷却的高效注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模，所述下模顶部设置有与其相配合的上模，所述下模内部开设有冷却腔，所述下模内部位于冷却腔下方开设有散热腔。本实用新型专利技术通过进水管将冷却液注入冷却腔内部，冷却液进入的同时带动驱动叶轮旋转，进而驱动叶轮通过第一传动轴、同步带以及第二传动轴带动散热叶轮旋转，排出的冷却液同样带动驱动叶轮进行旋转，散热腔内部另一侧的散热叶轮同样旋转产生气流，冷却液在冷却腔内部对注塑产品进行冷却的同时，两组散热叶轮产生气流同时对冷却液进一步的降温散热，从而保证冷却液更好的对注塑产品进行冷却，不会发生注塑产品冷却不完全导致粘连模具的问题。发生注塑产品冷却不完全导致粘连模具的问题。发生注塑产品冷却不完全导致粘连模具的问题。

An efficient injection mold convenient for cooling

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却的高效注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于冷却的高效注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中注塑模具在脱模之间需要对成型产品进行冷却，通常在管道内部通入冷却水，但是由于管道整体冷却效果较为有限，从而导致成型产品在脱模时没有完全冷却，还会和模具之间发生粘连的现象，从而导致成型产品的注塑质量较差。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种便于冷却的高效注塑模具，以解决现有技术中由于管道整体冷却效果较为有限，从而导致成型产品在脱模时没有完全冷却，还会和模具之间发生粘连的现象，从而导致成型产品的注塑质量较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于冷却的高效注塑模具，包括下模，所述下模顶部设置有与其相配合的上模，所述下模内部开设有冷却腔，所述下模内部位于冷却腔下方开设有散热腔，所述下模两侧分别设置有与冷却腔相连通的进水管和排水管，所述进水管和排水管内部皆转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴内侧皆设置有驱动叶轮，所述下模两侧底部皆转动连接有延伸至散热腔内部的第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴之间通过同步带连接，所述第二传动轴位于散热腔内部的一侧固定有散热叶轮。
[0006]通过采用上述技术方案，通过在下模内部开设有与注塑腔相配合的冷却腔，通过进水管将冷却液注入冷却腔内部，冷却液进入的同时带动驱动叶轮旋转，进而驱动叶轮通过第一传动轴、同步带以及第二传动轴带动散热叶轮旋转，且由于排水管内部设置有单向阀，进而当冷却液充满冷却腔后产生继续注入冷却液产生一定压力后，冷却液才会通过排水管排出，排出的冷却液同样带动驱动叶轮进行旋转，同上可知，散热腔内部另一侧的散热叶轮同样旋转产生气流，以上可知，冷却液在冷却腔内部对注塑产品进行冷却的同时，两组散热叶轮产生气流同时对冷却液进一步的降温散热，从而保证冷却液更好的对注塑产品进行冷却，整体冷却效果较好，不会发生注塑产品冷却不完全导致粘连模具的问题。
[0007]本技术进一步设置为，所述下模底部均匀开设有多组散热孔，且散热孔呈矩形。
[0008]通过采用上述技术方案，散热孔便于散热腔内的冷热气流交换，更好的冷却腔内部的冷却液进行进一步降温。
[0009]本技术进一步设置为，所述排水管内部靠近冷却腔的一侧设置有单向阀，且
单向阀为直通式。
[0010]通过采用上述技术方案，使冷却腔内部充满冷却液才会从透过单向阀从排水管排出，且直通式单向阀用螺纹连接安装在排水管内部，整体拆装更加便捷。
[0011]本技术进一步设置为，所述冷却腔内部设置有多组固定套筒，所述下模内部设置有多组贯穿散热腔、固定套筒且延伸至下模顶部的顶杆，多组所述顶杆底部固定连接有顶板，所述上模内部设置有注塑流道。
[0012]通过采用上述技术方案，其中顶杆起到对注塑产品的脱模作用，且注塑流道起到对产品进行注塑，且注塑流道外侧设置有热流道，进而对存留在注塑流道内部的熔融材料避免凝固的现象。
[0013]本技术进一步设置为，所述下模两侧皆固定设置有保护壳，所述保护壳内部皆开设有与第一传动轴、第二传动轴相配合的支撑孔。
[0014]通过采用上述技术方案，保护壳起到对第一传动轴、第二传动轴以及同步带的保护作用。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过在下模内部开设有与注塑腔相配合的冷却腔，通过进水管将冷却液注入冷却腔内部，冷却液进入的同时带动驱动叶轮旋转，进而驱动叶轮通过第一传动轴、同步带以及第二传动轴带动散热叶轮旋转，且由于排水管内部设置有单向阀，进而当冷却液充满冷却腔后产生继续注入冷却液产生一定压力后，冷却液才会通过排水管排出，排出的冷却液同样带动驱动叶轮进行旋转，同上可知，散热腔内部另一侧的散热叶轮同样旋转产生气流，以上可知，冷却液在冷却腔内部对注塑产品进行冷却的同时，两组散热叶轮产生气流同时对冷却液进一步的降温散热，从而保证冷却液更好的对注塑产品进行冷却，整体冷却效果较好，不会发生注塑产品冷却不完全导致粘连模具的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术图2的A处放大图；
[0019]图4为本技术第二视角的结构示意图。
[0020]图中：1、下模；2、上模；3、冷却腔；4、散热腔；5、进水管；6、排水管；7、第一传动轴；8、驱动叶轮；9、第二传动轴；10、同步带；11、散热叶轮；12、保护壳；13、散热孔；14、注塑流道；15、固定套筒；16、顶杆；17、顶板；18、单向阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种便于冷却的高效注塑模具，如图1、图2和图3所示，包括下模1，下模1顶部设置有与其相配合的上模2，下模1内部开设有冷却腔3，下模1内部位于冷却腔3下方开设有散热
腔4，下模1两侧分别设置有与冷却腔3相连通的进水管5和排水管6，进水管5和排水管6内部皆转动连接有第一传动轴7，第一传动轴7内侧皆设置有驱动叶轮8，下模1两侧底部皆转动连接有延伸至散热腔4内部的第二传动轴9，第一传动轴7和第二传动轴9之间通过同步带10连接，第二传动轴9位于散热腔4内部的一侧固定有散热叶轮11，下模1底部均匀开设有多组散热孔13，且散热孔13呈矩形，其中散热孔13便于散热叶轮11旋转产流进行热交换，将外界的冷空气吸入散热腔4内部，将散热腔4的热空气排出的作用，冷却腔3内部设置有多组固定套筒15，下模1内部设置有多组贯穿散热腔4、固定套筒15且延伸至下模1顶部的顶杆16，多组顶杆16底部固定连接有顶板17，其中顶杆16和顶板17起到对注塑产品的脱模作用，上模2内部设置有注塑流道14，注塑流道14对注塑产品进行注塑。
[0024]请参阅图2，排水管6内部靠近冷却腔3的一侧设置有单向阀18，且单向阀18为直通式，本技术通过设置以上结构，在排水管6内部设置单向阀18，使进水管5将冷却液充满冷却腔3后，冷却液才能通过单向阀18从排水管6处排出。
[0025]请参阅图1、图2和图4，下模1两侧皆固定设置有保护壳12，保护壳12起到对第一传动轴7、第二传动轴9以及同步带10的保护作用，保护壳12内部皆开设有与第一传动轴7、第二传动轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却的高效注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)顶部设置有与其相配合的上模(2)，所述下模(1)内部开设有冷却腔(3)，所述下模(1)内部位于冷却腔(3)下方开设有散热腔(4)，所述下模(1)两侧分别设置有与冷却腔(3)相连通的进水管(5)和排水管(6)，所述进水管(5)和排水管(6)内部皆转动连接有第一传动轴(7)，所述第一传动轴(7)内侧皆设置有驱动叶轮(8)，所述下模(1)两侧底部皆转动连接有延伸至散热腔(4)内部的第二传动轴(9)，所述第一传动轴(7)和第二传动轴(9)之间通过同步带(10)连接，所述第二传动轴(9)位于散热腔(4)内部的一侧固定有散热叶轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的高效注塑模具，其特征在于：所述下模(1)底部均匀开设有多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤文耀，蒋华明，鲁良，
申请(专利权)人：杭州恒耐塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：